König Konig Combi Line Kcl/14 gebraucht kaufen (21’836)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2022, Mehrkopfwaage und Beutelfüll-/Versiegelungsanlage. Kann drei verschiedene Produkte mit unterschiedlichem Gewicht in einem Beutel mischen. Bestehend aus Folgendem: 24-Kopfwaage, sus304, 3-Mix, 3 obere Kegel, 100-Grad-Flachrutsche, 2,5-l-Dimple-Platte, Touchscreen, Fotosensor Beutelmaschine Wechselteile Portal mit Treppe 3 Zuführaufzüge Ice Viper-Drucker Satz passender Waschwände 2 x Querförderbänder Alle Handbücher und Ersatzteile enthalten Kann in Betrieb besichtigt werden In ausgezeichnetem Zustand Pjdpfevw Egrex Aqcogn

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Trocken-Sortieranlage (17 Taschen) Pgodpfxsxmr Rrj Aqcen Hersteller – SATEKO (Valmet) Modifiziert – 1996 (7 Stk.) & 2023 (3 Stk.) Gesamtanzahl Taschen – 17 Stk. Separates Rechenförderband oben. Aufgabe von oben Letztes Update: 3 Taschen in 2023 (Biocone) Hauptlayout angehängt

Zustand: generalüberholt (gebraucht), 4 Reihen, 40-110 g Pgodpfx Aqsywfn Iocsn

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Maschinentyp Kopf König Rex, komplett überholt, 4-reihig, Gewichtsbereich 55–145 g. Pedoxtww Rjpfx Aqcogn

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1997, Hersteller: Line Typ: Seramill 240 Steuerung: NUM 750 Verfahrweg X: 6000 mm Verfahrweg Y: 2500 mm Podpfx Aeyf A H Noqcogn Verfahrweg Z: 950 mm Säulenabstand: 2400 mm Tisch: 6000 x 2100 mm Automatischer Fräskopf: 2,5° Spindeldrehzahl: 3200 U/min Vorschubgeschwindigkeit: 10 m/min Maschinengewicht: ca. 35 Tonnen

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: Pgsdpfxeq N U Duo Aqcsn - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625.43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. Pgodpfx Aqjq Nywxecen 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. Pgedpsq Nxrxsfx Aqcjn 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: gebraucht, Querteilanlage Pro-Eco mit Kassetten-Präzisionsrichtmaschine 60 x .187 x 50.000Lbs (A3789) Hersteller: Pro-Eco Ausgezeichnete Bedingungen SPEZIFIKATIONEN: MAX BREITE 60" MAX DICKE 187" HERSTELLER - PRO-ECO JAHR - 1985, NEU INSTALLIERT 2002 BREITENBEREICH - 8" bis 60" MASSSTABENBEREICH - .024" bis .187" GEWICHTSKAPAZITÄT - 50.000# (25 TONNEN) ROLLENDURCHMESSUNG - 36" bis 72" ROLLENDURCHSCHNITT - 19" bis 24" BLECHLÄNGE - 24" bis 168" BLECHBREITE - 8" bis 62" PACKHÖHE - 30" (EINSCHLIESSLICH STAUHOLZ) PACKGEWICHT - 20.000# LINE DIRECTION - RECHTS nach LINKS LINIENGESCHWINDIGKEIT - 50 bis 300 FPM (VARIABEL) LEVELER-TYP - MECHANISCHES WEDGE STYLE mit ZWEI KASSETTEN LEITUNGSBESTANDTEILE: VIERARMIGES EINGANGSDREHKREUZ EBENERDIGER COIL-LADEWAGEN CANTILEVERED MANDREL UNCOILER w/ WATER COOLED BRAKE SCHWENKBARES UND TELESKOPIERBARES SCHÄLMESSER EINSTIEGS-KLEMMROLLEN ROLLEN-SEITENFÜHRUNGEN EINLAUFSCHERE SEITENTRIMMER MIT HYDRAULISCHEM SERVOANTRIEB (DERZEIT NICHT IN BETRIEB) MECHANISCHER RICHTRAHMEN MIT 200-PS-MOTOR KASSETTE NR. 1 - 19 ROLLEN, 2,50" DURCHMESSER, 5 HOHE, 7 RESERVEFLÜGE KASSETTE NR. 2 - 19 ROLLEN, 1,75" DURCHMESSER, 5 HÖHEN, 7 STÜTZFLÜGE STREIFENKONTROLL- UND ÜBERSETZUNGSTISCH mit NICHTMARKIERENDEN ROLLEN LOOPING PIT QUADRANT TABLES w/ NON-MARKING ROLLS ROLLENFÖRMIGER BANDQUADRIERTISCH PRÄZISIONS-WALZENVORSCHUB MIT 55-PS-MOTOR MECHANISCHE HOCHGESCHWINDIGKEITSSCHERE MIT 40-PS-MOTOR BLANKENKONTROLLFÖRDERER mit NON-MARKING-BAND ABLEHNBANDFÖRDERER mit NICHTMARKIERENDEM BAND UND SCHROTTWAGEN 14 FOOT AIR FLOAT STACKER mit SQUARING GUIDES UND END STOP 14 FOOT STACKER LIFT CONVEYOR mit Endabwurfwalzen 14 FOOT STACKER RUNOUT CONVEYOR mit Endabwurfrollen BEDIENER-KONTROLLSTATIONEN AKTUALISIERTE AC-STEUERUNGEN mit ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" PLC (2006) AKTUALISIERTE ANTRIEBSSTEUERUNGEN mit SIEMENS "SIMOREG" REGLERN (2006) HYDRAULIKSYSTEM MIT GESCHLOSSENEM KREISLAUF GESCHLOSSENER WASSERKÜHLKREISLAUF Pedpfx Asthg Dieqcegn

Zustand: gebraucht, Die Spaltanlage SECO 60″ x 0,375″ x 50.000Lb (A3791) ist die perfekte Lösung für das Schneiden von Metallbändern in Längsrichtung mit einer maximalen Metalldicke von 0,375" und einer maximalen Coilbreite von 60". Kaltgewalzter und warmgewalzter Stahl 18-60" Streifenbreite 2-Gang-Getriebe 200-500 FPM Dicke: .032″-.375" Komplette Linie mit den folgenden Komponenten: L-Typ Eingang Spulenwagen 40.000# maximales Spulengewicht Pedpotiy Ntsfx Aqcegn Abhaspel: Spule ID: 23-30.50" Spulen-AD: 72" Maximum Spulengewicht: 40.000# Maximal Gleitende Basis Hydraulische Erweiterung Schäl- und Niederhalterolle 5 Rollen Spulenbrecher Eingang Einstellbare Kantenführungen Eingangsschere Schlitzkopf: 10"-Arbors 40 HP Motorantrieb 2 Schrottaufwickler Aufwickelhaspel: Spule OD: 72" Max Spule ID: 24" 150HP DC-Motor 3-Arm-Ausgangsdrehkreuz 40.000# pro Arm Motorisierte Drehung Komplette Linie mit Messern, Gummis und Abstandshaltern Steuerungen, Hydraulik und Elektrik

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2020, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1787, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Temperatur: 1’150 °C, Gesamtlänge: 23’700 mm, Förderbandbreite: 620 mm, Heizleistung: 320 kW (435.08 PS), Durchgangshöhe: 100 mm, Die Anlage lief sehr wenig und ist in einem ausgezeichnetem Zustand. TECHNISCHE DETAILS Arbeitstemperatur max.: 1150°C Förderbandbreite: 620 mm Installierte Heizleistung: 320 kW in 8 Zonen Brennstoff: Erdgas Betrieb: Wasserstoff + Stickstoff (N2 + H2) integriert Nutzhöhe: 100 mm Dimensionen Länge Einlauftisch: 2m Länge Abbrennzone LED3: 1,5m Länge Sinterzone: 7,5m Länge Schroffkühlung: 1m Länge Konvektivkühlzone: 2 x 4m Länge flammenfreier Auslauf mit Luftdusche: 2m Länge Auslauftisch: 2,7m Gesamtlänge der Anlage: 23,7 m Gesamtbreite der Anlage: 2,3 m MASCHINEN-DETAILS Erdgasverbrauch: 25 m³/h (80 mbar) N2 Verbrauch: 45-65 m³/h (max. 80 mbar) H2 Verbrauch: 0,5 - 15 m³/h (80 mbar) Kühlwasser: 3-5 m³/h (drucklos; Temperatur) AUSSTATTUNG Flammenfreier Auslauf Keramische Muffel Doppelthermoelemente Programmierbar Online Diagnosesystem Low Nox-RS-Rekuperative Brenner SiSiC Brennerrohre Podpfx Aqezclphscjgn LED 3 Entwachsungszone (Nutzung chemisch gebundener Energie der Wachse und verbesserter Abbrennbedingungen speziell schwerer Pulvermetallteile (>0,9kg)) "Soll-Istwert Bandgeschwindigkeit Abgleich" Funktion

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 511902Y01661, Baujahr: 2022, Betriebsstunden: 8’090 h, Tragkraft: 1’400 kg, Batteriespannung: 48 V, Leergewicht: 2’752 kg, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Tragfähigkeit: 1.400 kg MASCHINEN-DETAILS Batteriegewicht max./min.: 986 kg / 892 kg Batteriespannung: 48 V Antriebsleistung: 6,5 kW Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 2.600 x 1.300 x 3.400 mm Leergewicht: 2.752 kg Betriebsstunden: 8.090 h AUSSTATTUNG Ladegerät Zusatzbatterie Wechselgestell für 2. Batterie Pgodozgr Dlepfx Aqcsn Hinweis: Der Stapler ist 3.400 mm hoch. Der Verkäufer kann keinen Abbau vornehmen. Der Käufer muss daher entweder mit einem passenden Tieflader abholen oder den Stapler selbst demontieren. 

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2019, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Typenschild vorhanden, Hydraulische Tafelschere, Baujahr 2019, maximale Schnittbreite 2 Meter, maximale Schnittstärke 4 mm. Pgedpfx Aey Urr Ieqcsn

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2019, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 99U0686, BAUJAHR: 11-2019 MERKMALE: - PRESSKRAFT: 30 TONNEN - NUTZLÄNGE: 1600 MM - ABSTAND ZWISCHEN DEN STÄNDERN: 1200 MM - STÖSSELHUB: 100 MM - MAXIMALE ÖFFNUNG: 330 MM - AUSKLINKUNG: 250 MM - TISCHBREITE: 190 MM - GESTEUERTE ACHSEN: 4 - HINTERANSCHLÄGE: 2 - CNC Podpfx Aozb Ekvsqcsgn - SICHERHEITS-LICHTSCHRANKEN

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1994, Betriebsstunden: 34’000 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC613, Gebrauchte Linie Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese zweite Hand komplette Abfülllinie ist für die industrielle Verpackung von aseptischen Kartonbehältern ausgelegt und fokussiert auf die renommierte Tetra Brik Aseptic Plattform. Entwickelt für Getränkeproduktionsumgebungen, die Hygiene und Zuverlässigkeit verlangen, bietet sie eine durchgehende Abwicklung vom aseptischen Befüllen über die Verschlussapplikation bis hin zur abschließenden Kartonverpackung. Als gebrauchte Abfülllinie bietet sie eine kosteneffiziente Möglichkeit, die Kapazität zu erweitern und gleichzeitig Qualitätsstandards zu wahren.Hauptabfüller: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMBaujahr (Hauptfüllgerät): 1994Verpackungsformat: 1.0L Slim-KartonGeschwindigkeit: 6000 Packs/hour (PPH)Hilfsgeräte: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Linienanwendung: Aseptische Kartonfüllung mit nachgeschalteter Verschlussapplikation und KartonverpackungCompliance: CE-KennzeichnungFortgeschrittene Automatisierung & SteuerungssystemeDie Linie nutzt werkseitig integrierte Automatisierung auf Basis der Tetra Brik Aseptic Plattform, ausgelegt auf konsistente Leistung und eine bedienerfreundliche Steuerung. Sicherheitsverriegelungen und geschützte Zugangspunkte unterstützen einen sicheren Betrieb während der Getränkeproduktion. Eine standardisierte Steuerarchitektur optimiert Inbetriebnahme, Instandhaltung und Rezeptverwaltung für das 1.0L Slim Kartonformat.Zentralisierte Bedienerschnittstelle für koordinierte Füller-, Verschluss- und Kartonpacker-FunktionenAutomatisierte Sequenzen für aseptisches Befüllen und nachgeschaltete HandhabungSicherheitskreise und Not-Aus-Vorrichtungen für sicheren BetriebAusgelegt, schnelle Diagnosen zu ermöglichen und routinemäßige Wartungsaufgaben zu unterstützenIntegrationsfähigkeiten der ProduktionslinieDiese gebrauchte Abfülllinie integriert aseptische Befüllung mit Verschlussanwendung und Kartonpacker-Verbund, um eine nahtlose industrielle Verpackungslösung zu schaffen. Sie eignet sich für Getränkeproduktionsumgebungen, die Kartonhandling und End-of-Line-Verpackung erfordern. Der Cap Applicator 21 und der Cardboard Packer 70 sind so konfiguriert, dass sie inline mit dem TBA 8 / 1000 SLIM arbeiten, Transfers minimieren und einen stabilen Durchsatz sicherstellen.Inline-Konfiguration vom Füller über den Cap Applicator zum Case PackerOptimiert für 1.0L Slim-KartonbehälterKompatibel mit Standardförder- und AkkumulationslayoutsFür den Inline-Betrieb ausgelegt; lässt sich in bestehende Förderanlagen integrierenMaschinenzustand & WartungshistorieAngeboten als gebrauchte, komplette Abfülllinie in funktionsfähigem Zustand und einsatzbereit. Sie bietet eine kosteneffiziente Option für Einrichtungen, die eine gebrauchte aseptische Kartonlösung suchen, ohne die typischen Vorlaufzeiten neuer Anlagen. Routine-Recommissioning- und Linienintegrationsleistungen werden gemäß den standortspezifischen Standards empfohlen.Bet... Pedpfx Aqoyvpt Ejcegn

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC420, Gebrauchte Sacmi Abfülllinie für Bag-in-Box, bis zu 650 Beutel/Stunde Einführung in Effizienz und Präzision Die gebrauchte Sacmi Abfülllinie steht für Effizienz und ist für Bag-in-Box-Anwendungen mit einer Leistung von bis zu 650 Beutel/Stunde ausgelegt. Sie ist betriebsbereit und lässt sich nahtlos in Produktionslinien integrieren. Vielseitigkeit beim Behälterhandling der Abfülllinie für Bag-in-Box Darüber hinaus verarbeitet diese Maschine verschiedene Bag-in-Box-Größen, darunter 3 L, 5 L, 10 L und bei Bedarf auch 20 L. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Herstellern, unterschiedliche Marktanforderungen mühelos zu erfüllen. Innovative Abfüllmethodik Die Linie nutzt zudem eine anspruchsvolle Abfülltechnik mit Schwerkraft und leichtem Unterdruck. Diese Methode ist speziell für Stillwein ausgelegt und optimiert die Qualitätserhaltung während des Abfüllprozesses. Betriebseffizienz und Geschwindigkeit Pgedpfevvh Suex Aqcjn Die Abfülllinie ist auf maximale Betriebseffizienz ausgelegt. Sie erreicht beeindruckende Geschwindigkeiten von bis zu 650 Beutel pro Stunde und unterstützt somit eine hochvolumige Produktion. Anpassungsfähigkeit an verschiedene Formate Die Formatflexibilität ist ein zentrales Merkmal und ermöglicht schnelle Wechsel zwischen unterschiedlichen Bag-in-Box-Größen. So werden Stillstandszeiten reduziert und die Produktionsflexibilität erhöht. Vorteile der Abfüllung mit Schwerkraft/leichten Unterdruck Außerdem minimiert die Methode mit Schwerkraft und leichtem Unterdruck das Risiko der Oxidation des Weins. Sie bewahrt die organoleptischen Eigenschaften und sichert die Produktqualität vom Abfüllen bis zum Verzehr. Technische Spezifikationen für optimale Leistung der Abfülllinie für Bag-in-Box Die technischen Spezifikationen der Linie sind auf Produkte wie Stillwein abgestimmt. Der schonende Abfüllprozess schützt den Wein vor Bewegung, was entscheidend für die Wahrung von Geschmack und Aroma ist. Wartung und Betriebsbereitschaft Regelmäßige Wartungsprüfungen sind unerlässlich, um die Betriebsbereitschaft zu sichern. Das Design ermöglicht einen einfachen Zugang für Wartung, fördert effiziente Problemlösungen und minimiert potenzielle Ausfallzeiten. Steigerung des Durchsatzes Die Fähigkeit, schnell auf unterschiedliche Beutelgrößen umzurüsten, erhöht den Durchsatz. Diese Anpassungsfähigkeit ist entscheidend, um verschiedene Verpackungsanforderungen zu erfüllen, ohne Geschwindigkeit oder Effizienz zu beeinträchtigen. Fazit zur Abfülllinie für Bag-in-Box Zusammenfassend steht die gebrauchte Sacmi Abfülllinie für Bag-in-Box mit bis zu 650 Beutel/Stunde für technische Exzellenz. Ihr Design priorisiert Effizienz, Vielseitigkeit und Qualität und macht sie zu einem wertvollen Asset für Weinkellereien, die ihre Produktion optimieren und gleichzeitig die Produktintegrität sichern wollen.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2005, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: M275930, Schnittlänge (max.): 6’000 mm, Gesamtlänge: 9’000 mm, Gesamtbreite: 2’000 mm, Gesamthöhe: 2’000 mm, Eingangsspannung: 400 V, Drehzahl (max.): 2’820 U/min, Gesamtgewicht: 3’500 kg, Leistung: 7.7 kW (10.47 PS), Eingangsfrequenz: 50 Hz, Eingangsstrom: 19 A, EMMEGI COMBI 5 ASSI STAR TU/6 Doppelgehrungssäge Pedpfxjx Uyr No Aqcogn Achtung: der Artikel kann ab dem 16.02.2026 an einem noch abzustimmenden Termin abgeholt werden. FCA D-73529 Schwäbisch Gmünd - verladen auf LKW

Zustand: gebraucht, *verfügbar ab ca. Ende 2025* Vollautomatische Keilzinklinie für folgende Dimensionen: Dicke: ca. 24 – 100 mm Breite: ca. 80 – 240 mm Keilzinklänge: 400 – 1.500 mm Fertiglänge: 2,50 m – 13,50 m stufenlos Bestehend aus nachfolgend aufgeführten Anlagenteilen: - SMB-Vakuumentstapelung längs mit 2 Hubtischen und 2 Paketrollenbahnen BJ 2013 Paketmaße max. 1,20 x 1,20 x 6,00 m 4 Saugkissen System Sicko Vereinzelung und Eintaktung in Rollenbahn zur Scannerbeschickung, Brettwender, Weiche für zu feucht, zu trocken, Weiche für B-Qualität, Markierplatz bzw. Automatikbetrieb - Bidac-Stirnseiten-Scanner zur Schüsselungserkennung BJ 2013 - Brookhuis-Feuchtemessung FMI 5 BJ 2019 - Microtec-Scanner Goldeneye 502, BJ 2012 mit Röntgen, 4 Farbkameras und neuer Optimierungs-Software - Dimter-Opticut 350-2, BJ 2003 mit Paddelauswerfer BJ 2009 und dazugehörigen Sortierbändern und pneumatischer Auswerfer für 2 zusätzliche Qualitäten - NKT-Paketierung - NKT-Keilzinkenanlage mit Drehtisch Spezialpack AH 1050, BJ 2005 bestehend aus: Fräse · Abkippstation · Einfädelstrecke Länge 5,0 m · Taktpresse Länge 6,00 m · Ablängsäge - SMB-Stapelmaschine BJ 1998 2,50 – 13,50 m Länge, teilbar in 2 Einheiten (z.B. 2 x 5,0 m) 8 Stapelarme, 8 Stapelzungen manuell stufenlos verstellbarer Anschlag elektro/hydraulisch Paketbreite: max. 1200 mm, Pakethöhe: max. 600 mm hydraulischer Paketausschieber Pgodpfxjvvi Tyj Aqcon Lagerort: Kunde

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1975, Spindelanzahl: 20 Bohrerteilung: 32mm Pgjdpfxjy E Hfks Aqcsn Leistungsaufnahme: 1,8kW

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Arbeitsbreite: 600 mm Arbeitshöhe: 300 mm minimale Werkstücklänge: 250 mm Podpoxwnilofx Aqcjgn Aggregate: 2 Bürsteinheiten zentral elektrisch einstellbar und mit Feineinstellung für den Versatz 1. Bürste: Metallbürste Durchmesser 210mm 2. Bürste : Tynexbürste, Körnung 80, Durchmesser 210mm Höhenverstellung: elektrisch Höhenanzeige: mechanisches Zählwerk Vorschubgeschwindigkeit: 4 - 12 m/min Motorleistung Bürsten: 2 x 4 kW Motorleistung Vorschub: 0,37 kW Maschinenlänge: Maschinenbreite: Gewicht:

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Arbeitsbreite: 400 mm Arbeitshöhe: 300 mm minimale Werkstücklänge: 250 mm Aggregate: 2 Bürsteinheiten zentral elektrisch einstellbar und mit Feineinstellung für den Versatz 1. Bürste: Metallbürste Durchmesser 210mm 2. Bürste : Tynexbürste, Körnung 80, Durchmesser 210mm Höhenverstellung: elektrisch Höhenanzeige: mechanisches Zählwerk Vorschubgeschwindigkeit: 4 - 12 m/min Motorleistung Bürsten: 2 x 3 kW Motorleistung Vorschub: 0,37 kW Maschinenlänge: Maschinenbreite: Gewicht: Pgsdexwnifepfx Aqcen

Zustand: gebraucht, Nr. 3280 Komplette Lackieranlage / wasserberieselte Spritzstände Gebraucht, Anlage noch komplett aufgebaut, stammt aus einem Möbelbaubetrieb Komplette größere Lackieranlage, bestehend aus diversen wasserberieselten Spritzständen, Spritzgeräten, umfangreicher Rollenbahnanlage sowie Frischluft- und Abluftführung Mehrere wasserberieselte Spritzstände / Spritzwände Spritzstände teilweise 3-seitig ausgeführt Drehteller vorhanden Diverse Spritzgeräte / Pumpen vorhanden Umfangreiche Rollenbahnen für den Werkstücktransport Frischluftzuführung / Lufttechnik vorhanden Abluftkanäle / Absaugung vorhanden Beleuchtung über den Spritzständen vorhanden Abmessungen der Spritzstände ca. 3000 x 2000 mm / 2000 x 2000 mm / 2500 x 2000 mm Verkauf im Kundenauftrag, ab Standort Nähe 71063 Sindelfingen, ohne Demontage, ohne Transport und Aufbau Demontage, Verladen und Transport durch uns optional möglich Irrtum in der Beschreibung und Preis vorbehalten Pedpfjzhblnsx Aqcogn Um mögliche Missverständnisse zu vermeiden, ist eine Besichtigung vor Ort nach Terminabsprache möglich und empfehlenswert Verkauf erfolgt im Istzustand Technische Angaben, Zustandsbeschreibung, Baujahr und Lieferumfang laut Herstellerprospekt bzw. Vorbesitzer, ohne Gewähr Zwischenverkauf vorbehalten Bei gebrauchten Maschinen wird jegliche Gewährleistung ausgeschlossen, es gilt: „gekauft wie besichtigt“ Bilder und Videos dienen als Beispiel und stellen nicht den tatsächlichen Lieferumfang dar Zahlungsbedingungen: Preise zzgl. gesetzl. MwSt., Zahlung vor Abholung bzw. Versand Lieferbedingungen: ab Standort

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2014, Betriebsstunden: 8’000 h, CNC-Steuerung: HEIDENHAIN TNC640 Achsen Verfahrweg X-Achse mm: 1.800 Verfahrweg Y-Achse mm: 1.800 Verfahrweg Z-Achse mm: 1.210 A-Achse Indexierung Grad: -15°+105° Pgjdpfxjv Eqqxs Aqcsn Arbeitstisch Palettenabmessungen mm: ø1.400x1.200 Spindel Max. Spindeldrehzahl U/min: 15.000 Werkzeugsystem Werkzeugaufnahme: HSK-A100 Werkzeuganzahl im Magazin: 92 Maschinenlaufzeit: Stunden unter Strom: 17.991 Spindelarbeitszeit: 8.028

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 006500, Position 1: Vertikales Lager PRIESS-BMA DLS-CNC Position 2: CNC-Bohrmaschine PRIESS-BMA DLS-CNC Position 3: CNC-Bohr- und Dübeleintreibanlage PRIESS-BMA DLS-CNC Pgjdpfewucmvex Aqcen Position 4: CNC-Bohr- und Dübeleintreibanlage PRIESS-BMA DLS-CNC Position 5: Bürstmaschine PRIESS-BMA DLS-CNC Position 6: Transfer PRIESS-BMA DLS-CNC

Zustand: gebraucht, Mehrweglinie zur Abfüllung von Getränken in 0,5 l und 0,33 l Glasflaschen. Die Abfüllung besteht aus den folgenden Komponenten: - Entkorker (Rink, 1995) mit 2 Entkorkerköpfen - Auspacker (Albert Frey) mit 2 Packköpfen - Kastenwascher (Göbel, 1971) zur Reinigung mittels Spritzdüsen - Flaschenreinigungsmaschine (GM Gera, 2007), Einendmaschine - Leerflascheninspektor (Krones, 2016) zur Kontrolle von Boden, Seitenwand, Mündung und Restlauge - Glasflaschenfüller und -verschließer (Krones), Kurzrohr-Gegendruckfüller mit 40 Füllventilen und Verschließer für Kronkorken - Etikettiermaschine (Krones, 1995) zur Nassleimetikettierung - Datierung (Domino, ca.2010 - 2017), Tintenstrahldrucker - Füllhöhen-, Etiketten- und Verschlussinspektor (Syscona, 1997 - 2008) - Einpacker (Albert Frey, 2002) mit zwei Packköpfen - Palettierungsanlage (ABB, 2014) mit Gelenkarmroboter - Förderbandsysteme für Flaschen und Kästen Maschine (Zusatz): Mehrwegabfüllung; Baujahre ca. 1971 - 2016 Nennleistung ca.: 12000 Fl/h Formate: 0,5 l Euro und NRW, 0,33 l Giesinger; Kronkorken Psdpszhl Hpjfx Aqcjgn Ausstattung: Entkorker; Auspacker; Kastenwascher; Flaschenreinigungsmaschine; Leerflascheninspektor; Füller und Verschließer; Etikettiermaschine; Datierung; Füllstands/Etiketten/Verschluss-Inspektor; Einpacker; Palettierungsanlage