Chiron Mill Fx 800 gebraucht kaufen (17’590)

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74.78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: Cedpfx Aoq I Nxdondorb - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Credpfjvzx Auex Andjb Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 7.5 kW (10.20 PS), Chargenkugelmühlen finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Chargenkugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzbereiche geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurvorbereitung:* Chargenkugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurherstellung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Stoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen dienen zum Mahlen und Vermischen verschiedenster chemischer Stoffe. Dazu zählen beispielsweise die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle essenziell ist. 3. Pharmazeutische Industrie: Crodpfx Asq I N H Nsndeb - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenkugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für die Arzneimittelherstellung eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen innerhalb der Mühle sind für die Integrität pharmazeutischer Verbindungen unerlässlich. 4. Lebensmittelindustrie: - *Mischung von Zutaten:* Chargenkugelmühlen können auch in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten verwendet werden, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralstoffverarbeitung: - *Erzvermahlung:* In der Erz- und Mineralverarbeitung kommen Chargenkugelmühlen zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien zum Einsatz. Durch die kontrollierte Zerkleinerung wird die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie Mineralabtrennung oder -extraktion erzielt. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispergierung:* In der Farben- und Lackherstellung werden Chargenkugelmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen verwendet. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist hierbei entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Die Mahlung von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die erforderliche Feinheit in weiterführenden Prozessen. 8. Elektrotechnische Materialien: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Chargenkugelmühlen zur Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauteile und Isolierstoffe eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Forschungslaboren werden Chargenkugelmühlen häufig für Tests und die Optimierung von Materialformulierungen verwendet. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinmengenverarbeitung und Versuchszwecke. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenkugelmühlen können für unterschiedlichste, spezialisierte Prozesse angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Je nach Anforderungen können individuelle Modifikationen vorgenommen werden. Beim Einsatz einer Chargenkugelmühle sind Faktoren wie die Art des zu verarbeitenden Materials, die gewünschte Korngröße sowie die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt zu berücksichtigen. Zudem sollten stets die Vorgaben des Herstellers befolgt und die Betriebsbedingungen eingehalten werden, u

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. Cedpfx Anoq Nfbhjdorb 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407.89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Cedpfx Ansq Ngafodsrb Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Cjdeq I Nw Ijpfx Andorb

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 Cedpeq Nyydsfx Anderb 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2700x4500, Ausstattung: geräuscharm, Technische Hauptparameter der Kugelmühle Durchmesser der Trommel: 2400mm Trommellänge: 4500mm Motorleistung: 320KW Maximale Eingangsgröße: 25mm Kapazität: 35-60 t/h Gewicht: 72Tonnen Kugelladung: 30Tonnen Cedpfx Ansq Igiiederb Neben diesem Modell haben wir auch die anderen Modelle wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, und so weiter, und wir können auch Kundenanpassung Service bieten, können wir auch komplette Schleiflösung für verschiedene Branchen wie Zement, Quarz, Erz Aufbereitungsanlage, und so weiter, willkommen, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Mischen von Materialien für die Mineralienverarbeitung, einschließlich des Erzabbaus und der Herstellung von Siliziumdioxid, verwendet wird. Beim Erzabbau und der Siliziumdioxidmahlung spielen die Eigenschaften des Erzes und die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle. Im Folgenden werden einige Überlegungen zum Einsatz einer Kugelmühle beim Erzabbau und bei der Siliziumdioxidvermahlung angestellt: 1. Merkmale des Erzes: - Härte: Die Härte des Erzes bestimmt die Art der Kugelmühle, die am besten geeignet ist. Härtere Erze erfordern möglicherweise eine robustere und verschleißfestere Kugelmühle. - Partikelgrößenverteilung: Die anfängliche Partikelgröße des Erzes wirkt sich auf den Mahlprozess aus. Unterschiedliche Erze können unterschiedliche Ansätze erfordern, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. 2. Mahlen von Kieselsäure: - Siliziumdioxid-Gehalt: Wenn das primäre Ziel die Zerkleinerung von Kieselsäure ist, müssen der anfängliche Kieselsäuregehalt und die gewünschte Endkorngröße berücksichtigt werden. Das Mahlen von Kieselerde erfordert oft besondere Aufmerksamkeit, um einen übermäßigen Verschleiß der Mahlgeräte zu vermeiden. 3. Typ der Kugelmühle: - Überlauf vs. Rostaustrag: Die Art des Austrags aus der Kugelmühle kann sich auf das Endprodukt und die Mahlleistung auswirken. Überlaufmühlen werden im Allgemeinen für die meisten Mahlanwendungen verwendet, während Mühlen mit Rostaustrag für bestimmte Erztypen besser geeignet sind. 4. Mühlengröße und Kapazität: - Mühlendurchmesser und -länge: Die Größe der Kugelmühle sollte auf der Grundlage der zu mahlenden Materialmenge und des gewünschten Durchsatzes ausgewählt werden. - Kapazität: Vergewissern Sie sich, dass die gewählte Kugelmühle über die nötige Kapazität verfügt, um die erforderliche Materialmenge effizient zu verarbeiten. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Die Wahl der Mahlkörper (Kugeln oder Zyklopen) und deren Größe hängt von der Härte des Erzes und der gewünschten Endkorngröße ab. Unterschiedliche Mahlkörpermaterialien können sich auf die Reinheit der Kieselsäure beim Mahlen auswirken. 6. Auskleidungen und Hebehilfen: - Auskleidungen: Berücksichtigen Sie die Art der in der Kugelmühle verwendeten Auskleidungen, um das Gehäuse zu schützen und den Mahlprozess zu optimieren. - Hebehilfen: Einige Mühlen verwenden Hebehilfen, um die Mahlwirkung zu verstärken und eine bessere Durchmischung des Materials zu erreichen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Verwenden Sie Kontrollsysteme, um den Mahlprozess zu automatisieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten. - Überwachung: Überwachen Sie den Fräsprozess regelmäßig, um die Parameter für einen gleichmäßigen und effizienten Betrieb nach Bedarf anzupassen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: - Sicherh

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: Csdpfx Aoq Nf Uwenderb 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2004, Betriebsstunden: 60’425 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehlänge: 1’050 mm, Drehdurchmesser: 465 mm, Verfahrweg X-Achse: 300 mm, Außendurchmesser Futter: 325 mm, Steuerungsmodell: Fanuk Series 21I-TB, TECHNISCHE DETAILS Drehlänge max.: 1.050 mm Cjdpfx Asy Hg S Hjndjrb Drehdurchmesser über Planschlitten: 350 mm Drehdurchmesser max.: 465 mm Futterdurchmesser: 325 mm Verfahrweg X-Achse: 300 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.050 mm Drehzahl max.: 3.500 U/min Drehmoment max.: 630 Nm Durchmesser des Lagers in der Spindel: 120 mm Stangendurchmesser max.: 90 mm Hub des Reitstocks: 850 mm Hub des Stifts: 150 mm Eilgang X/Z-Achse: 30 m/min Anzahl Positionen Werkzeugwechsler: 12 Werkzeugaufnahme: VDI 40 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Fanuk Series 21I-TB Antriebsleistung: 33 kW

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2005, Betriebsstunden: 46’201 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schließkraft: 784 kN, Schneckendurchmesser: 30 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Schließkraft: 80 t Schneckendurchmesser: 30 mm Holmenabstand: 370 mm x 370 mm MASCHINEN-DETAILS Betriebsstunden: 46.201 h AUSSTATTUNG Angusspicker Crsdpfjy Ew Rdsx Andeb Hinweis: Beim Kauf mehrerer Artikel vom selben Standort (siehe unten für Angebote) werden Ihnen die jeweils günstigeren Kosten für Demontage und Verladung erlassen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1989, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schließkraft: 7’845 kN, Schneckendurchmesser: 105 mm, Spritzgewicht: 3’760 g, Gesamtgewicht: 64’000 kg, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Cjdpfjy Ewqqex Andorb Schließkraft: 800 Tonnen Holmenabstand: 100 mm x 100 mm Schneckendurchmesser: 105 mm Spritzgewicht: ca. 3.760 g MASCHINEN-DETAILS Gewicht: 64 t Hinweis: Beim Kauf mehrerer Artikel vom selben Standort (siehe unten für Angebote) werden Ihnen die jeweils günstigeren Kosten für Demontage und Verladung erlassen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2006, Betriebsstunden: 16’093 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehlänge: 1’000 mm, Spindeldrehzahl (max.): 5’000 U/min, Steuerungsmodell: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2), Gegenspindeldrehzahl (max.): 5’000 U/min, Drehzahl der Frässpindel (max.): 12’000 U/min, TECHNISCHE DETAILS Drehlänge: 1.000 mm Hauptspindel Spindeldrehzahl (max.): 5.000 U/min Antriebsleistung: 22/15 kW Spindeldurchlass: 73 mm Gegenspindel Spindeldrehzahl (max.): 5.000 U/min Antriebsleistung: 22/15 kW Spindeldurchlass: 73 mm Frässpindeldrehzahl: 0 - 12.000 U/min Werkzeugaufnahme: Capto C6 Werkzeugplätze: 100 Positionen Hohlspanneinrichtung: 67 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerung: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2) Betriebsstunden Betriebsstunden: 26.875 h Spindelstunden: 16.093 h AUSSTATTUNG y-Achse Voll indexierbare b-Achse Späneförderer, Auswurf rechts Kühlmittelsystem Standard Interface für Hochdruck-Kühlmittelsystem 70 bar Werkzeugspindel mit Durchflusskühlung Kühlmittel-Spritzpistole Blasluft durch die Gegenspindel Manuelle Werkzeugvoreinstellung in der Hauptspindel Signalleuchte 3-farbig Doppelfußschalter Simultane 5-Achs-Bearbeitung Automatische Stromabschaltung Werkzeug-Offset für 5-Achsen-Bearbeitung Programmierbare Dateneingabe Dynamischer Austausch von Durchmesser/Radius Crodpfjy Eydysx Andob Hubprüfung vor der Bewegung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 1’250 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1’100 mm, Verfahrweg Z-Achse: 950 mm, Tischbelastung: 3’000 kg, Spindeldurchmesser: 100 mm, Tischlänge: 1’200 mm, Tischbreite: 1’000 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Spindeldurchmesser: 100 mm Spindelaufnahme: ISO 50 Verfahrweg X-Achse: 1.250 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.100 mm Verfahrweg Z-Achse: 950mm Verfahrweg W-Achse: 630mm Tischgröße: 1.120 x 1.000 mm Codpfsy Hrntox Andorb Tischbelastung: 3.000 kg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehdurchmesser: 460 mm, Spindeldrehzahl (max.): 3’500 U/min, Steuerungsmodell: Fanuc 32iTB iHMI, Gegenspindeldrehzahl (max.): 4’500 U/min, CMZ Dreh-und Fräszentrum inklusive GL20II Gantry-Lader! TECHNISCHE DETAILS Drehdurchmesser über Bett: 760 mm Drehdurchmesser über Planschlitten: 600 mm Maximaler Drehdurchmesser: 460 mm Spitzenweite: 689 mm Distanz Spannfutter - Spannfutter: 625 mm Verfahrweg X-Achse: 310 mm Verfahrweg Z-Achse: 640 mm Verfahrweg Y-Achse: +70/-50 mm Verfahrweg B-Achse: 640 mm Eilgänge: 30/30/15/30 m/min Maximale Spindeldrehzahl: 3.500 U/min ASA 8" A2 Maximale Gegenspindeldrehzahl: 4.500 U/min ASA 6" A2 Spindellager außen: 200 mm Spindellager innen: 130 mm Spindelbohrung: 86 mm Stangendurchlass: 78 mm Anzahl Werkzeugplätze: 12 alle angetrieben, 12.000 U/min Werkzeugaufnahme: 25x25 (50) MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Fanuc 32iTB iHMI Crsdpfsy Hk Niex Andsb Abmessungen & Gewicht Maschinengewicht: 6.500 kg Abmessungen Maschine (L x B x H): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm AUSSTATTUNG Gantry-Lader

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehdurchmesser: 460 mm, Spindeldrehzahl (max.): 3’500 U/min, Spindelbohrung: 86 mm, Stangendurchgang: 78 mm, Steuerungsmodell: Fanuc 32iTB iHMI, Spitzenbreite: 689 mm, CMZ Dreh-und Fräszentrum inklusive GL20II Gantry-Lader! TECHNISCHE DETAILS Drehdurchmesser über Bett: 760 mm Drehdurchmesser über Planschlitten: 600 mm Maximaler Drehdurchmesser: 460 mm Spitzenweite: 689 mm Verfahrweg Reitstock: 640 mm Verfahrweg X-Achse: 310 mm Verfahrweg Z-Achse: 640 mm Verfahrweg Y-Achse: +70/-50 mm Crjdpey Hk E Rofx Andeb Verfahrweg B-Achse: 640 mm Eilgänge: 30/30/15/30 m/min Spindeldrehzahl max.: 3.500 U/min ASA 8" A2 Spindellager Außendurchmesser: 200 mm Spindellager Innendurchmesser: 130 mm Spindelbohrung: 86 mm Stangendurchlass: 78 mm Anzahl Werkzeugplätze: 12, alle angetrieben, 12.000 U/min Werkzeugaufnahme: 25x25 (50) MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Fanuc 32iTB iHMI Abmessungen & Gewicht Abmessungen Maschine (L x B x H): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm Maschinengewicht: 6.500 kg AUSSTATTUNG Gantry-Lader

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2014, Maschinen-/Fahrzeugnummer: AA2/002546, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 24, Gesamtgewicht: 6’600 kg, Tischlänge: 5’200 mm, Tischbreite: 1’300 mm, TECHNISCHE DETAILS Tischlänge: 5.200 mm Tischbreite: 1.300 mm Anzahl Frässpindeln: 1 Art der Frästisch: Balkentisch Credpfx Asy Nybtjndob Werkzeugwechsler-Positionen: 24 MASCHINEN-DETAILS Spannung: 400 V Stromverbrauch: 64 A Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 10.300 x 2.450 x 2.800 mm Leergewicht: 6.600 kg Transportpakete: 1 AUSSTATTUNG Bohrwerkzeug  Vakuumpumpe  Werkzeuge  Becker Vtlf 250 Vakuumpumpe: - Baujahr: 2008 - Hauptmotorleistung: 5.5 kW - Anschlussdurchmesser: 70 mm - ölfrei: Ja Hinweis: Die Maschine ist reparaturbedürftig. Es besteht ein Problem mit dem CAN-Bus-System.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Schnäppchen in excellentem Zustand Formatsäge Fräse mit Werkzeug Codpfx Aoy Ni Aysnderb

Zustand: sehr gut (gebraucht), Mit Digitalanzeige Verfahrwege 300 x 200 x 350 mm Tischgrösse 600 x 200 mm Spindelaufnahme ISO 30 Credsy Iz Rmopfx Andjb Spindeldrehzahlen 80-2'200 U/min Diverses Zubehör MARCELS MASCHINEN CH

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1990, HEIDENHAIN TNC-355 Cedpfx Ansfg Ep Dederb Verfahrwege 850x500x450mm Tischgrösse 1250x500mm Spindelaufnahme ISO50 Spindeldrehzahlen 35,5-1800 U/min Diverses Zubehör MARCELS MASCHINEN CH

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2009, Steuerung : Emco Easycycle Arbeitsbereich Verfahrweg in X 450 mm Verfahrweg in Y 400 mm Verfahrweg in Z 350 kg Tisch Aufspannfläche (L x B) 800 x 400 mm Max. Tischbelastung 300 kg Spindel Drehzahlbereich (stufenlos) 10 – 5’000 U/min. Abstand zu Tischoberfläche 40 – 440 mm Werkzeugaufnahme SK 40 Pinolenhub 80 mm Schwenkbarer Vertikalfräskopf +/- 90° Vorschub Csdpsyvrkaefx Andjrb Vorschubbereich 10 – 5000 mm/min Eilgang in X/Y/Z-Achse 2000 / 5000 mm/min. Vorschubkraft X/Y/Z 10 / 10 / 15 kN Abmessungen Dimensionen L x B x H 1980 x 2030 x 1990 mm Maschinengewicht 2270 kg

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Nakamura Super Mill WY-250 CNC Drehmaschine Kapazität: Max. Drehdurchmesser: 215 mm Standard-Drehdurchmesser: 150 mm Codoy Ipp Rspfx Andjrb Abstand zwischen Spitzen: max. 870 mm / min. 250 mm Max. Drehlänge: 580 mm Stangenkapazität links/rechts: L: 65 mm R: 51 mm Futtergröße: links: 210 mm (8″) rechts: 165 mm (6″) Achsenverfahrweg: Schlittenweg (X1 / X2): 160,5 mm / 160 mm Schlittenweg (Z1 / Z2): 580 / 580 mm Schlittenweg (Y1 / Y2): ±50 mm / -50 mm, +20 mm Schlittenweg (B2-Achse): 620 mm Eilgang X1 / X2: 18 m/min Eilgang Z1 / Z2: 36 m/min Eilgang B2-Achse: 36 m/min Eilgang Y1 / Y2: 10 m/min Haupt- und Gegenspindel: Spindeldrehzahl: 4500 min⁻¹ / 5000 min⁻¹ Drehzahlbereich: stufenlos / stufenlos Spindelnase: A2-6 / A2-5 Durchgangsbohrung Spindel: 80 mm / 63 mm Innendurchmesser vorderes Lager: 110 mm / 90 mm Durchgang Zugrohr: 66 mm / 52 mm C-Achsen: Kleinste Eingabeeinheit: 0,001° Kleinste Befehleinheit: 0,001° Max. Indexgeschwindigkeit: 600 min⁻¹ Vorschubgeschwindigkeit: 1–4800 mm/min Spannung C-Achse: Scheibenbremse Positionierzeit C-Achse: 1,5 s Oberer/unterer Revolver: Revolvertyp: 12-fach Trommelrevolver Anzahl Werkzeugstationen: 48 (2 x 24) Werkzeuggröße Vierkant: 25 mm Werkzeuggröße Rundschaft: 32 mm Angetriebene Werkzeuge: Antriebssystem: Einzelantrieb Spindeldrehzahl: 6000 min⁻¹ / 3600 min⁻¹ Drehzahlbereich: stufenlos Anzahl Werkzeugstationen: 12 × 2 Spannzangengröße: ER32 Werkzeughalterbereich gerade: 2 mm – 20 mm Werkzeughalterbereich quer: 2 mm – 20 mm Antriebsleistung und Drehmoment: Linke Spindel: 18,5 / 11 kW 225 / 185 Nm Rechte Spindel: 15 / 11 kW 120 / 120 Nm Werkzeugspindeln: 7,5 / 3,7 kW 40 / 16 Nm Allgemein: Maschinenhöhe: 2395 mm (ohne Absaugung) Stellfläche: 4436 mm × 2674 mm / 4905 mm × 3331 mm Maschinengewicht: 14`000 kg Angebotsumfang gemäss Fotostrecke u.a dabei sind: Nakamura Drehmaschine, Werkzeughalter (angetrieben und nicht angebtrieben), Spannzangen, komplette Betriebsdokumentation, Portallader und Laderoboter, Iemca Master 880 Verso Stangenlader, Peripheriegeräte (Späneförderer, Transformer, Ölnebelabscheider etc) Für die Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität der Angaben wird keine Gewähr übernommen.

Baujahr: 2002, Zustand: sehr gut (gebraucht), HERMLE C 800 U CNC Bearbeitungszentrum Zubehör inkl: u.A: 3D-Tastsystem, Werkzeughalterset, verschiedene Spannmittel, Spänewanne, Hydr. Aggregat, zweifaches Back-Up Technische Daten Drehzahl: 0- 18`000 U/Min Crodpfx Anemqk E Todsb Spindelnase: HSK-A63 Vorschubgeschwindigkeit: 1-35 m/min Vorschubkraft: 8000 N X-Achse: 800 mm Y-Achse: 600 mm Z-Achse: 500 mm Abmessungen der Maschine: 2700 x 2210 x 2930 mm Gewicht: 8500 kg Für die Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität der Angaben wird keine Gewähr übernommen.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2011, TECHNISCHE DATEN Lineare Achsen (Schlitten X, Y, Z) Verfahrwege: Achse X: 250 mm Achse Y: 200 mm Achse Z: 300 mm Schnellvorschub: X,Y,Z: 30 m/min Vorschubkraft: X,Y,Z: 3700 N Auflösung: X,Y,Z: 0,0001 mm Winkelbewegung der Motorspindel – Achse B Winkelverfahrweg: -15 – 100 ° Codpjwv Hnmjfx Andsrb Winkelverfahrweg (mit Reitstock): Reitstock in Position: -20° bis +45° Reitstock entfernt: -20° bis +90° Maximale Geschwindigkeit: 20 min⁻¹ Antriebsmoment: 750 Nm Hydraulische Klemmung: 50 bar Haltemoment: 300 Nm Auflösung: 0,0001 mm Fräsmotorspindel HSK E40 Leistung bei 100 %: 10 kW Leistung bei 25 %: 15 kW Nenndrehmoment: 100 %: 8 Nm 25 %: 12 Nm Drehzahlbereich: 50 – 30.000 min⁻¹ Achse A (Stangendurchlass Ø 40 mm) Spindeltyp: A4 Max. Stangendurchmesser: 40 mm Max. Geschwindigkeit: 35 min⁻¹ Antriebsmoment: Nennwert: 112 Nm Maximal: 238 Nm Auflösung: 0,0001° Achsklemmung (Achse A): Druck: 70 bar Haltemoment: 130 Nm Werkzeugwechsler Anzahl der Scheiben: 2 Positionen je Scheibe: 24 Max. Werkzeuggewicht: 1 kg Drehgeschwindigkeit: 60 min⁻¹ Max. Werkzeugdurchmesser (benachbarte Positionen belegt): 50 mm Max. Werkzeugdurchmesser (benachbarte Positionen frei): 63 mm Max. Werkzeuglänge (ab Spindelnase): 95 mm Coulisse de Reprise Verfahrweg: 80 mm Vorschubkraft: 1700 N Kippmoment: 90 Nm Auflösung: 0,0001° Hydraulikdruck für Kippbewegung: 100 bar Werkstückmanipulator Pneumatische Vertikalschiebeklappe: Ø: 25 mm Hub: 710 mm Linearhub pro Motordrehung: 70,4 mm/U Max. Transfergeschwindigkeit: 60 m/min Max. Werkstückgewicht: 5 kg Max. Hub Manipulator: 1120 mm (2×560 mm) Max. Vertikalhub: 150 mm Teileaufnahme Ø / Länge: Ø 32 mm / 100 mm Teileauswurf Ø / Länge: Ø 32 mm / 100 mm Genauigkeit: +/- 0,05 mm Greifkraft: 45 N (bei 6 bar) Max. Greiferöffnung: 14 mm (2×7 mm) Pneumatische Ausrüstung Betriebsdruck: 6 bar Hydrauliksystem Betriebsdruck: 95 – 105 bar Kühlmittelsystem Kühlmitteltankvolumen: 80 Liter Spänewannevolumen: 30 Liter Kinematische Viskosität im Betrieb: 10 – 15 cST ANGEBOTSUMFANG U.A: (Aufzählung nicht abschliessend): Willemin Macodel W 408 B Bearbeitungszentrum Absauganlage Feuerlöschanlage Taster Kühlmitteleinrichtung Ölkühler Datenbackup Komplette Betriebsdokumentation Genauer Angebotsumfang gemäss Fotostrecke Für die Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität der Angaben wird keine Gewähr übernommen.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Betriebsstunden: 30’000 h, CNC Drehmaschine Hardinge Quest 6/42 SP Technische Daten und Angebotsumfang TECHNISCHE DATEN Hersteller: Hardinge Typ: Quest 6/42 SP Baujahr: 2007 Steuerung: GE Fanuc 18i-TB Versorgungsspannung: 400 V Phase: 3 Frequenz: 50 Hz Maschinenstromaufnahme: 78 A Spindelantrieb: 44 A Steuerungsspannung: 115/24 V Betriebsstunden: ca. 30`000 h Spindelaufnahme: A2-5 Spannzangendurchlass: 42 mm Spannfuttergröße: 150 mm Werkstücklänge max. mit Spannzange: 381 mm Werkstücklänge max. mit Spannfutter: 270 mm max. Drehdurchmesser: 309 mm Verfahrweg X-Achse: 89 mm Verfahrweg Z-Achse 406 mm Eilgang X-Achse: 28 m/min Eilgang Z-Achse: 38 m/min Werkzeugrevolver: 12 Stationen VDI 30 Indexierzeit: 0,1 s Maschinenlänge: 2.576 mm Tiefe: 2.025 mm Höhe: 1.905 mm Gewicht: ca. 5 T Cedpfx Anoxflpredorb ANGEBOTSUMFANG U.A: (Aufzählung nicht abschliessend): CNC Drehmaschine Hardinge Quest 6/42 SP Werkzeughalterset Späneförderer Transformer Spänewanne Renishaw Messtaster Genauer Angebotsumfang gemäss Fotostrecke Die CNC Drehmaschine Hardinge Quest 6/42 SP mit Fanuc 16i/18i/21i Steuerung aus dem Baujahr 2007 ist eine hochpräzise Maschine für vielseitige Drehbearbeitungen. Sie verfügt über eine stabile Spindelaufnahme A2-5, einen Spannzangendurchlass von 42 mm sowie ein Spannfutter mit 150 mm Durchmesser, wodurch eine flexible Bearbeitung unterschiedlicher Werkstückgrößen möglich ist. Mit einem maximalen Drehdurchmesser von 309 mm lassen sich auch größere Bauteile zuverlässig bearbeiten. Die Achsen bieten großzügige Verfahrwege von 189 mm (X) und 406 mm (Z) sowie schnelle Eilganggeschwindigkeiten, was für hohe Produktivität sorgt. Der 12-fach VDI-30 Werkzeugrevolver mit einer extrem kurzen Indexierzeit von 0,1 Sekunden gewährleistet schnelle Werkzeugwechsel und minimiert Stillstandszeiten. Dank der robusten Bauweise und der bewährten Fanuc-Steuerung eignet sich die Hardinge Quest 6/42 SP ideal für die Serienfertigung mit höchsten Genauigkeitsanforderungen. Für die Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität der Angaben wird keine Gewähr übernommen.