Constmach Vsi Crusher Vsi 900 Vertical Shaft Impact Crusher gebraucht kaufen (18’529)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, CONSTMACH Schwingförderbunker sind hocheffiziente Anlagen, die entwickelt wurden, um eine kontinuierliche und gleichmäßige Beschickung von Brechern in Steinbrech- und Siebanlagen sicherzustellen. Diese Bunker werden vor Prallbrechern oder Backenbrechern platziert, um einen homogenen Materialfluss zu gewährleisten. Dadurch wird die Kapazität der Brecher erhöht, die Belastung für die nachfolgenden Brechstufen ausgeglichen und die Kontinuität der gesamten Produktionslinie sichergestellt. Das Schwingfördersystem verhindert plötzliche Lastspitzen und eliminiert somit das Risiko einer Überlastung der Förderbänder sowie thermische Schäden an der Ausrüstung. Dank des speziellen Designs von CONSTMACH laufen die Schwingungen in den Bunkern ruhig und ausgewogen ab. Dies sorgt für einen gleichmäßigen Materialfluss und verlängert die Lebensdauer der Maschinen. Andernfalls kann ungleichmäßige Beschickung zu erheblichem Verschleiß an Brecherhämmern, Förderbändern und Lagern führen. Der Einsatz eines Schwingförderbunkers trägt dazu bei, Wartungskosten zu reduzieren, die Betriebseffizienz zu steigern und eine langfristige Anlagenleistung zu erhalten. Technische Daten Schwingförderbunker Modell: CPG - 09 Baugröße: 2.500 x 520 mm Stababstand: 820 mm Motorleistung: 2 x 3 kW Bunkervolumen: 8 - 10 - 15 m³ Leistung: 80 - 100 t/h Gewicht: 8.000 kg Modell: CPG - 10 Baugröße: 3.000 x 850 mm Stababstand: 1.160 mm Motorleistung: 2 x 4,5 kW Bunkerkapazität: 10 - 15 - 20 m³ Leistung: 150 - 200 t/h Gewicht: 12.000 kg Modell: CPG - 11 Baugröße: 4.600 x 1.100 mm Stababstand: 1.400 mm Motorleistung: 2 x 9,2 kW Nodexpvkhepfx Ap Ejlg Bunkervolumen: 15 - 20 - 30 m³ Leistung: 200 - 300 t/h Gewicht: 18.000 kg Modell: CPG - 13 Baugröße: 4.880 x 1.370 mm Stababstand: 1.840 mm Motorleistung: 2 x 11 kW Bunkervolumen: 30 - 45 - 50 m³ Leistung: 350 - 500 t/h Gewicht: 26.000 kg Warum sollten Sie sich für CONSTMACH Schwingförderbunker entscheiden? CONSTMACH ist eine etablierte Marke in der Branche, die auf jahrelange ingenieurtechnische Erfahrung und hohe Produktionsstandards zurückblicken kann. Unsere Produkte zeichnen sich durch eine robuste Bauweise, geringe Wartungsanforderungen und energieeffiziente Antriebssysteme aus. Jedes Gerät unterliegt strengen Qualitätskontrollen, um eine langfristige Nutzung zu gewährleisten. CONSTMACH Schwingförderbunker steigern die Leistungsfähigkeit Ihrer Brechanlage und senken gleichzeitig Ihre Betriebskosten. Wenn Sie auf der Suche nach Qualität, Langlebigkeit und maximaler Effizienz sind, ist CONSTMACH die richtige Wahl. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbaubranche mit einer breiten Produktpalette bedient. Unser Portfolio umfasst unter anderem Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrechanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Produktionsansätze und kundenorientierte Lösungen ist Constmach national und international als zuverlässige Marke etabliert. Unsere Produkte sind bei Branchenprofis aufgrund ihrer Robustheit, Effizienz und langfristigen Leistungsfähigkeit besonders gefragt.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2650207, Verfahrweg X-Achse: 300 mm, Verfahrweg Y-Achse: 260 mm, Verfahrweg Z-Achse: 300 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 30 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 30 m/min, Steuerungshersteller: Siemens, Steuerungsmodell: 828d, Gesamthöhe: 2’360 mm, Gesamtlänge: 2’020 mm, Gesamtbreite: 1’000 mm, Tischbreite: 260 mm, Tischlänge: 560 mm, Tischbelastung: 150 kg, Drehzahl (max.): 20’000 U/min, Gesamtgewicht: 2’180 kg, Spindeldrehzahl (max.): 20’000 U/min, Leistung des Spindelmotors: 5’500 W, Spindelnase: BT30, Anzahl der Spindeln: 1, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 16, Werkzeuglänge: 200 mm, Werkzeugdurchmesser: 63 mm, Werkzeuggewicht: 3’000 g, Eingangsspannung: 380 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, CNC-Vertikalbearbeitungszentrum SYIL X5 – Neue Maschine Kompaktes CNC-Vertikalbearbeitungszentrum, konzipiert für die präzise Bearbeitung von Einzelteilen sowie für die Produktion in kleinen und mittleren Serien. Ausstattung: Gestell aus Mineralguss von Schneeberger CNC-Steuerung Siemens SINUMERIK 828D Führungen und Kugelgewindetriebe von THK Spindel BT30, 20.000 U/min Automatischer Werkzeugwechsler für 16 Werkzeuge Kühlschmierstoffversorgung Nljdpjz Eh E Tefx Ap Ejg Zentrale, automatische Schmierung Vollständig geschlossene Arbeitskabine Beleuchtung des Arbeitsbereichs Neue Maschine, verfügbar ab Lager, Verkaufspreis CHF 43.900 (netto) Die Maschine kann in unserem Showroom in Le Locle, Schweiz, unter Spannung besichtigt und getestet werden. Inbetriebnahme, Schulung und After-Sales-Service werden direkt von Swiss Machines Tools, dem SYIL-Vertriebspartner in der Schweiz, durchgeführt. Für detaillierte technische Daten, verfügbare Ausstattungen und Optionen kontaktieren Sie uns bitte.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Montage und Einweisung des Bedienpersonals KOSTENLOS Die Produktgruppe der Kegelbrecher ist speziell für die härtesten Materialien konzipiert. Kegelbrecher sind eine der besten Optionen für das Zerkleinern von Flusskies, Basalt und Granit sowie abrasiven Materialien in der Bergbauindustrie. Das Arbeitsprinzip von Kegelbrechern basiert auf der Materialzerkleinerung durch Kompression, indem das Material zwischen den vollständig mit verschleißfestem Mantel und Konusauskleidung versehenen Wänden zerdrückt wird. Aufgrund der langlebigen Verschleißteile hat sie eine längere Lebensdauer als andere Brecher. Modell: FABO CCS-440 Kapazität: 300-550 t/h Max. Aufgabeöffnung: EC 450 mm C 400 mm MC 300 mm Motor: 220-250 kW Kopf-Durchmesser: 1300 mm Abmessungen (Breite * Höhe): 3100 * 2850 mm Gegentriebwellendrehzahl: 750-1200 U/min Gewicht: 31.000 kg * Hydroset-Steuerung * Automatischer Überlastschutz * Praktische Austragsöffnung * Hohe Kapazität bei kubischer Kornform * Hochleistungs-Labyrinthdichtung ohne Kontakt * Hohe Produktivität, niedriger Energieverbrauch, geringere Verschleißkosten, lange Lebensdauer und hoher Produktertrag mit gewünschter Feinanteilproduktion. Nedpfjzhauuex Ap Eolg FÜR WEITERE INFORMATIONEN STEHEN WIR IHNEN GERNE JEDERZEIT TELEFONISCH ZUR VERFÜGUNG!!!

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Verfahrweg X-Achse: 610 mm, Verfahrweg Y-Achse: 455 mm, Verfahrweg Z-Achse: 520 mm, Eilgang X-Achse: 24 m/min, Steuerungshersteller: Siemens, Ausstattung: Drehzahl stufenlos einstellbar, L.-Nr. 5.3-787 Nlodpfx Aowwi H Iep Esg 1 gebr. vertikales Bearbeitungszentrum Microcut Challenger MCV2418, Bj. 2008 1 used vertical Milling Center Microcut Challenger MCV 2418, built 2008 CNC Steuerung Siemens 24-fach Werkzeugwechsler Spänewanne CNC control Siemens 24-fold tool changer chip tank Technische Daten / technical details: X-Weg / X-travel 610 mm Y-Weg / Y-travel 455 mm Z-Weg / Z-travel 520 mm Spindelaufnahme / spindle taper ISO40 Drehzahl / spindle speed 8000 UpM / rpm Tischaufspannfläche / table clamping area 762x363 mm Werkzeugwechselmagazinplätze / number of places in tool changer 24 Gewicht ca. / weight ca. 3200 kg Technische Daten, Zubehör und Beschreibung der Maschine sind unverbindlich - Technical data, accessories and description of the machine are not binding.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, CONSTMACH CS-2000 ist ein verschraubtes Silo mit einer Kapazität von 2.000 Tonnen, das speziell für den Hochkapazitätsbedarf bei der Zementlagerung konzipiert wurde. Dieses Modell überzeugt durch seine herausragende Leistung in Anwendungen wie Zementterminals, Produktionswerken sowie bei der Lagerung feiner Schüttgüter wie Kalksteinmehl. Das modulare Design sorgt für einen einfachen Transport und eine problemlose Montage. Sämtliche im Fertigungsprozess verwendeten Bauteile werden mittels Laserschneide- und Präzisionsbohrtechnik hergestellt, was eine besonders langlebige und widerstandsfähige Konstruktion garantiert. Das Silo wird komplett ausgestattet ausgeliefert – inklusive Wartungsplattform, Einfüllrohr, internen und externen Mannlöchern, Schutzgeländern, Überdruckventil, Luftfilter sowie Flanschen für den Anschluss von Absperrklappen. Zudem ist es einsatzbereit vorbereitet zur Integration einer Zementschnecke, Füllstandssensoren, Luftdüsen und einem manuellen Auslaufsystem. Statische und mechanische Analysen erfolgen mit ANSYS Workbench CAE-Software, was einen betriebssicheren Umgang ohne Verformung auch bei einer Auslastung von 2.000 Tonnen sicherstellt. Jeder CS-2000 Silo wird mit einer Schicht Korrosionsschutzfarbe und zwei Schichten Epoxidharzfarbe (Gesamtdicke: 140 Mikrometer) versehen, was einen maximalen Korrosionsschutz garantiert. CS-2000 – 2.000-Tonnen-Zementsilo Technische Daten Silo-Kapazität: 2.000 Tonnen Silo-Höhe: 20.758 mm Silo-Durchmesser: Ø 12.400 mm Anzahl Standfüße: 16 Auslauföffnung: Ø 400 mm Silo-Gewicht: 95.000 kg Fußplatten-Material: 20–25 mm Stahlblech Konusteil-Material: 10 mm Stahlblech Mantel-Material: 10–8–6 mm Stahlblech Deckel-Material: 6 mm Stahlblech Fußprofil: NPL 80 mm Stahl Leiter: Außenlauf zwischen Grundplatte und Deckel Umwehrung: umlaufend am Deckel Füllrohr: 4" – verlängerbar bis zum Fuß Njdpfx Aexpi Rhjp Eolg Warum das CS-2000 Zementsilo wählen? Das CONSTMACH CS-2000 gewährleistet durch seine hohe Lagerkapazität, außergewöhnliche Robustheit und präzise Fertigung einen verlässlichen Betrieb über viele Jahre. Die ausgiebig geprüften und zertifizierten Bauteile reduzieren den Wartungsaufwand auf ein Minimum und sorgen für einen stabilen Einsatz unter allen klimatischen Bedingungen. Dank der verschraubten Modulbauweise lassen sich auch die Logistikkosten durch einfache Montage optimieren. Bei CONSTMACH bieten wir unseren Kunden nicht nur ein Produkt, sondern eine nachhaltige Lösung – basierend auf qualitätskonformer Fertigung und technischem Support nach dem Verkauf. Das CS-2000 ist die optimale Lösung für Ihren Bedarf an sicherer Hochkapazitätslagerung. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum. Unser Portfolio umfasst Betonsteinfertiger, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Sieb- und Waschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brecheranlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Produktionsstrategien und kundenspezifische Lösungen ist Constmach sowohl im In- als auch im Ausland als zuverlässige Marke etabliert. Unsere Produkte sind bei Branchenprofis wegen ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit weiterhin besonders gefragt.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Die Planeten-Betonmischer von CONSTMACH ermöglichen dank ihrer leistungsstarken Mischtechnologie die Herstellung von homogenen Betonen in kürzester Zeit. Bei Planetenmischern rotieren die Mischarme sowohl um ihre eigene Achse als auch um das Zentrum des Mischers. Dadurch wird gewährleistet, dass jede Partie des Mischguts gleichmäßig verarbeitet wird. Dank dieses einzigartigen Designs kann Beton bereits 30 Sekunden nach Zugabe des Wassers mit perfekter Konsistenz produziert werden. Planetenmischer zeichnen sich gegenüber klassischen Doppelwellenmischern durch ihre Energieeffizienz, Zementersparnis und überlegene Langlebigkeit aus. Technische Daten der Planeten-Betonmischer MODELL: CPLN - 0.5 Nledoxpkfmepfx Ap Eog Einfüllvolumen: 750 Liter Frischbetonvolumen: 625 Liter Verdichteter Beton: 500 Liter Motorleistung: 18,5 kW Bodenverschleißbleche: 10 mm Hardox 450 Seitenverschleißbleche: 8 mm ST 52 Mischarmverschleißbleche: 25 mm Ni-Hart MODELL: CPLN - 0.75 Einfüllvolumen: 1.000 Liter Frischbetonvolumen: 875 Liter Verdichteter Beton: 750 Liter Motorleistung: 30 kW Bodenverschleißbleche: 10 mm Hardox 450 Seitenverschleißbleche: 8 mm ST 52 Mischarmverschleißbleche: 25 mm Ni-Hart MODELL: CPLN - 1 Einfüllvolumen: 1.500 Liter Frischbetonvolumen: 1.250 Liter Verdichteter Beton: 1.000 Liter Motorleistung: 45 kW Bodenverschleißbleche: 15 mm Hardox 450 Seitenverschleißbleche: 8 mm ST 52 Mischarmverschleißbleche: 25 mm Ni-Hart MODELL: CPLN - 1.5 Einfüllvolumen: 2.250 Liter Frischbetonvolumen: 2.000 Liter Verdichteter Beton: 1.500 Liter Motorleistung: 2 x 30 kW Bodenverschleißbleche: 10 mm Hardox 450 Seitenverschleißbleche: 10 mm ST 52 Mischarmverschleißbleche: 25 mm Ni-Hart MODELL: CPLN - 2 Einfüllvolumen: 3.000 Liter Frischbetonvolumen: 2.500 Liter Verdichteter Beton: 2.000 Liter Motorleistung: 2 x 37 kW Bodenverschleißbleche: 15 mm Hardox 450 Seitenverschleißbleche: 12 mm ST 52 Mischarmverschleißbleche: 30 mm Ni-Hart Warum CONSTMACH Planeten-Betonmischer wählen? CONSTMACH fertigt Mischer, die durch langjährige Ingenieurserfahrung auch unter anspruchsvollsten Produktionsbedingungen maximale Leistung bringen. Jedes Modell ist mit hochwertigen Materialien und CE-zertifizierten Motoren ausgestattet. Unsere Planetenmischer zeichnen sich durch geringe Wartungskosten, hohe Mischeffizienz und langlebige Bauweise als außerordentlich wirtschaftliche Investition aus. Optional sind Chromkarbid-Beschichtungen, zusätzliche Auslauföffnungen sowie verschiedene Mischarmoptionen erhältlich, um die Produktion exakt an Ihre Anforderungen anzupassen. Für Profis, die Wert auf Langlebigkeit, Effizienz und technische Exzellenz legen, sind die Planeten-Betonmischer von CONSTMACH die klügste Investition ihrer Klasse. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einem umfassenden Produktspektrum für die Anforderungen der Bau- und Bergbauindustrie. Das Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechanlagen, Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Bandförderersysteme, Backenbrecher und mobile Brechwerke. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist Constmach ein verlässlicher Markenname auf nationalen wie internationalen Märkten. Die Robustheit, Effizienz und Langlebigkeit unserer Produkte machen sie zur ersten Wahl für Branchenexperten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Tischlänge: 900 mm, Tischbreite: 450 mm, Anzahl der Spindeln: 1, Spindeldrehzahl (min.): 8’000 U/min, Tischbelastung: 500 kg, VMC 650 CNC-Bearbeitungszentrum, Fräsmaschine mit CNC-Steuerung Njdexc I Dgjpfx Ap Eolg Das VMC 650 Bearbeitungszentrum ist eine multifunktionale Maschine, die das Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und optional das Drehen im Automatikbetrieb ermöglicht (sofern diese Optionen an der Maschine verfügbar sind). Die VMC 650 Fräsmaschine ist wahlweise mit einem 16- oder 24-fach Werkzeugmagazin ausgestattet. Je nach Kundenwunsch kann die Fräsmaschine mit einer CNC-Steuerung von GSK, Siemens oder Fanuc geliefert werden. Optional ist eine Y-Achsen-Antriebseinheit nachrüstbar. Als sehr praktische Erweiterung empfehlen wir den Einbau eines Späneförderers, der Ihnen beim Arbeiten mit der Maschine Zeit spart. Technische Daten: Arbeitstischgröße: 900 x 450 mm Max. Werkstückgewicht: 500 kg Verfahrwege X/Y/Z: 800/450/500 mm Maximaler Abstand Spindel-Tisch: 120–620 mm Motorleistung: 5,5–7,5 kW Max. Spindeldrehzahl: 8.000 min⁻¹ Spindelaufnahme: BT40 Positioniergenauigkeit: ±0,008/300 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,005 mm Maschinenabmessungen: 3.000 × 2.275 × 2.550 mm Maschinengewicht: 4.000 kg Es können auch CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren mit anderen Tischgrößen geliefert werden: VMC 850 Tischmaß: 1.000 × 500 mm VMC 855 Tischmaß: 1.000 × 550 mm VMC 1060 Tischmaß: 1.200 × 600 mm VMC 1160 Tischmaß: 1.200 × 600 mm VMC 1275 Tischmaß: 1.300 × 700 mm VMC 1370 Tischmaß: 1.400 × 700 mm VMC 1580 Tischmaß: 1.600 × 800 mm VMC 1680 Tischmaß: 1.700 × 800 mm VMC 1890 Tischmaß: 2.000 × 900 mm

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2000, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CNC Vertikal - Bearbeitungszentrum „BRIDGEPORT VMC 800“ Mit Bahnsteuerung Heidenhain TNC 410 Baujahr: 2000 Verfahrwege: X 800 Y 500 Z 500 Drehzahlbereich: 0 – 10.000 U/min stufenlos Mit folgendem Zubehör: Starrer Winkeltisch 1000 mm x 500 mm Aufspannfläche Vertikal Werkzeugwechsler mit 20 Magazinplätzen ( SK 40 ) Vollschutzkabine mit Schiebetüren und Innenbeleuchtung Diverse Werkzeugaufnahmen SK 40 Nlsdpfjypb Rhox Ap Esg Elektronisches Handrad Kühlmitteleinrichtung mit verstärkter Pumpe 20 bar Späneförderer Betriebsanleitung

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. Nodjq Nyy Ejpfx Ap Ejlg 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Baujahr: 2025, Ein mobiler Backenbrecher ist eine Art von Brechmaschine, die mit einem Backenbrecher ausgestattet ist und mobil ist. Dieser Brecher ist so konstruiert, dass er an verschiedene Orte transportiert werden kann, insbesondere dort, wo die Materialien vor Ort verarbeitet werden müssen. Mobile Backenbrecher sind in Branchen wie dem Bergbau, dem Baugewerbe und dem Recycling für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien weit verbreitet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen mobilen Backenbrechers: Nodpfxjq I N Ats Ap Ejlg 1. Backenbrecher: - Die primäre Brechereinheit des mobilen Backenbrechers ist der Backenbrecher selbst. Er besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, zwischen denen das zu zerkleinernde Material liegt. 2. Mobiles Fahrgestell: - Der Brecher ist auf ein mobiles Fahrgestell montiert, das zur Mobilität über Raupen verfügen oder für den einfachen Transport auf Rädern stehen kann. Durch die Mobilität des Fahrgestells kann der Brecher leicht zwischen verschiedenen Einsatzorten bewegt werden. 3. Aufgeber: - Zur Beschickung des Backenbrechers mit Material wird in der Regel eine Vibrationsrinne eingesetzt. Sie gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhr des Materials in die Brechkammer. 4. Motor oder Stromquelle: - Mobile Backenbrecher werden von Dieselmotoren oder Elektromotoren angetrieben. Die Wahl der Antriebsquelle hängt von Faktoren wie der Verfügbarkeit von Strom und dem Bedarf an Mobilität ab. 5. Bedienfeld: - Die Bediener können den Betrieb des Backenbrechers über eine Steuertafel steuern und überwachen. Es kann Bedienelemente zum Starten und Stoppen des Brechers, zur Einstellung des Austrags und zur Überwachung verschiedener Parameter enthalten. 6. Hydraulisches System: - Mobile Backenbrecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, mit dem die Einstellungen des Brechers vorgenommen werden können. Dazu gehört die Einstellung der CSS (Closed Side Setting) des Backenbrechers, die die Produktgröße beeinflusst. 7. Fördersysteme: - Förderbänder werden eingesetzt, um das gebrochene Material vom Backenbrecher zu den nächsten Stufen der Aufbereitungsanlage oder zur Aufhaldung zu transportieren. Einige mobile Backenbrecher verfügen über integrierte Fördersysteme. 8. Magnetabscheider (optional): - Einige mobile Backenbrecher sind mit einem Magnetabscheider ausgestattet, der Metallverunreinigungen aus dem gebrochenen Material entfernt und so Schäden an nachgeschalteten Anlagen verhindert. 9. Staubunterdrückungsanlage (optional): - Um die Staubentwicklung während des Brechvorgangs zu kontrollieren, können einige mobile Backenbrecher mit Staubunterdrückungssystemen ausgestattet sein. 10. Fernsteuerung (optional): - Die Fernsteuerung ermöglicht es dem Bediener, den Brecher aus der Ferne zu steuern, was die Sicherheit und den Komfort erhöht. 11. Anwendung: - Mobile Backenbrecher werden für die Vorzerkleinerung verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Hartgestein, Bau- und Abbruchabfälle, Beton, Asphalt und natürliche Zuschlagstoffe. 12. Vielseitigkeit: - Mobile Backenbrecher sind vielseitig und können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Sie eignen sich sowohl für Recycling- als auch für Steinbrucharbeiten und bieten Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialarten. Mobile Backenbrecher sind vorteilhaft für Betriebe, die häufig umziehen müssen, oder für die Verarbeitung von Materialien an abgelegenen Standorten. Sie b

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14.96 PS), Baujahr: 2025, Ein Diesel-Backenbrecher PE250X400 mit Sieb ist in der Regel ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung von verschiedenen Rohstoffen eingesetzt werden kann und eine Siebanlage zur Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen enthält. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über eine solche Konfiguration: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor treibt den Backenbrecher an und eignet sich daher für Standorte, an denen elektrische Energie nicht ohne weiteres verfügbar oder praktisch ist. Dieselmotoren sind für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Angabe "PE250X400" gibt die Öffnungsgröße des Backenbrechers in Millimetern an. In diesem Fall hat der Backenbrecher eine Einlassöffnung von ca. 250 mm x 400 mm, so dass er verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Größen zerkleinern kann. 3. Siebsystem: - Durch den Einbau eines Siebs kann das zerkleinerte Material je nach Partikelgröße in verschiedene Größen unterteilt werden. Dies ist besonders nützlich für die Herstellung verschiedener Qualitäten von Endprodukten. 4. Mobile Konfiguration: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist häufig auf einem fahrbaren Chassis montiert, so dass er leicht von einem Ort zum anderen bewegt werden kann. Diese Mobilität ist besonders für den Einsatz auf Baustellen oder in Steinbrüchen von Vorteil. 5. Materialhandhabung: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt, wo es durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird dann durch das Sieb geleitet, und die Partikel unterschiedlicher Größe werden entsprechend ausgetragen. 6. Einstellbare Ausgabegröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragseinstellung, die es dem Bediener ermöglicht, die Größe des endgültigen Brechguts zu steuern. 7. Anwendungen: - Diesel-Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Baugewerbe, im Bergbau und in Steinbrüchen für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Beton, Kies, Gestein und andere Zuschlagstoffe eingesetzt. 8. Wartung und Betrieb: - Eine regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Backenbrecherkomponenten und des Siebs ist notwendig, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Nedeq Nfu Eepfx Ap Ejlg 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren sind allgemein für ihre Kraftstoffeffizienz bekannt und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen eine zuverlässige Stromquelle ohne Zugang zu Stromnetzen erforderlich ist. Wenn Sie einen Diesel-Backenbrecher mit Sieb in Erwägung ziehen, ist es wichtig, Faktoren wie die erforderliche Kapazität, die Materialhärte und die gewünschten Endproduktspezifikationen zu berücksichtigen. Außerdem sollten Sie sich für einen renommierten Hersteller entscheiden, der für die Herstellung zuverlässiger und hochwertiger mobiler Brech- und Siebanlagen bekannt ist.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40.79 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung, auch bekannt als Walzensandmaschine, ist eine Verarbeitungsmaschine, die zwei Walzen verwendet, um grobkörnige Materialien wie Felsen, Steine und Erze in feinere Partikel zu zerkleinern und umzuformen. Diese Art von Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Bauzuschlagstoffen, künstlichem Sand und anderen Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte eines Doppelwalzenbrechers für die Sandherstellung: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher hat zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die Druck auf das Material ausüben. Der Abstand zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu steuern. 2. Zerkleinerungsmechanik: - Das Material wird zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt, und während diese sich drehen, wird das Material in die Brechzone gezogen. Die Walzen komprimieren und zerkleinern das Material und bringen es auf die gewünschte Größe. Nedpfx Apoq Ngamo Ejlg 3. Materialzufuhr und -abfuhr: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material verlässt die Maschine am unteren Ende. 4. Einstellbare Spaltweite: - Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar, so dass die Endgröße des zerkleinerten Materials kontrolliert werden kann. Diese Funktion ist für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Korngrößen unerlässlich. 5. Oberflächengestaltung der Walzen: - Die Oberfläche der Walzen kann glatt oder geriffelt sein, um die Greif- und Brechwirkung zu verbessern. Die Wahl der Walzenoberfläche hängt von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ab. 6. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung und Formgebung von Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess als bei Brechern mit einer Walze. 7. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter hartes und weiches Gestein, Erze und andere Zuschlagstoffe. Sie sind besonders für die Herstellung von künstlichem Sand geeignet. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelwalzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung der Lärmbelastung während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Anwendung in der Sandherstellung: - Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung werden in der Regel zur Herstellung von feinen Zuschlagstoffen und künstlichem Sand verwendet. Sie werden bei der Herstellung von hochwertigem Sand für das Bauwesen und andere Anwendungen eingesetzt. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Sicherheitseinrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen werden häufig eingebaut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Motor und Antriebssystem: - Ein leistungsstarker Motor und ein zuverlässiges Antriebssystem sind wesentliche Komponenten, um die Rotation der Walzen anzutreiben und eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung zu gewährleisten. Das spezifische Design und die Merkmale von Doppelwalzenbrechern für die Sandherstellung können je nach Modell und Hersteller variieren. Bei der Auswahl oder Verwendung dieser Art von Ausrüstung ist es wichtig, die Richtlinien und Sp

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Feder- und Hydraulik-Kegelbrecher: Konstruktion, Betrieb und technische Einblicke Kegelbrecher sind unverzichtbar in den Bereichen Bergbau, Metallurgie und Zuschlagstoffproduktion. Sie sind für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung harter und mittelharter Materialien konzipiert. Zu den gängigsten Bauarten zählen der Federkegelbrecher und der Hydraulik-Kegelbrecher, die jeweils spezifische Vorteile in Bezug auf Aufbau, Leistung und Steuerung bieten. Federkegelbrecher Der Federkegelbrecher ist eine bewährte Konstruktion, die mechanische Federsysteme für den Überlastschutz nutzt. Gelangen nicht brechbare Materialien in die Brechkammer, ermöglicht der Federmechanismus ein Nachgeben der Schüsselwand (Bowl-Liner), um Schäden am Brecher zu vermeiden. Nach dem Austrag des Fremdkörpers stellen die Federn die Ausgangsposition wieder her und gewährleisten so einen unterbrechungsfreien Betrieb. Aufbau: - Grundrahmen und Basiseinheit - Exzenterwelle und Antriebseinheit - Fester und beweglicher Brechkegel (Mantel und Konkave) - Feder- und Einstellmechanik Funktionsweise: Das Aufgabematerial wird der Brechkammer zugeführt und zwischen Mantel und Konkave zerkleinert. Das Prinzip der Schichtzerkleinerung sorgt dafür, dass das Material sowohl durch Stoß- als auch Druckbeanspruchung gebrochen wird, was gleichförmige und gut geformte Körnungen ergibt. Technische Daten: - Aufgabegröße: ≤300 mm - Ausstoßgröße: 3–60 mm - Durchsatzleistung: 30–700 t/h - Motorleistung: 75–400 kW Vorteile: Einfache Bauweise, geringe Wartungskosten, stabile Leistung und zuverlässiger Überlastschutz. Einsatzgebiete: Weit verbreitet beim Zerkleinern von Granit, Basalt, Eisenerz, Kupfererz und Kalkstein. Besonders geeignet für mittelgroße Betriebe, bei denen Kosteneffizienz und Langlebigkeit im Fokus stehen. Hydraulik-Kegelbrecher Der Hydraulik-Kegelbrecher ist eine moderne Weiterentwicklung des Federprinzips. Durch die Integration von Hydrauliksystemen werden Automatisierung, Sicherheit und Präzision optimiert. Das mechanische Federsystem wird durch Hydraulikzylinder ersetzt, die die Spaltverstellung steuern und den Überlastschutz übernehmen. Nlsdpetxhybofx Ap Eeg Aufbau: - Hauptrahmen und Exzenterbaugruppe - Hydraulikzylinder und Steuereinheit - Brechkammer mit optimiertem Auskleidungsdesign - Automatische Schmierung und hydraulisches Einstellmodul Funktionsweise: Das Hydrauliksystem verstellt automatisch die Spaltweite und entlastet bei Fremdkörpern, wodurch mechanische Schäden vermieden und ein schneller Wiederanlauf ermöglicht werden. Die Kombination aus hochfrequenter Exzenterbewegung und optimierter Kammergeometrie steigert den Wirkungsgrad und die Kornqualität. Technische Daten: - Aufgabegröße: ≤320 mm - Ausstoßgröße: 3–50 mm - Durchsatzleistung: 45–1200 t/h - Motorleistung: 90–630 kW Vorteile: Automatische Kammerreinigung, präzise Steuerung, hoher Zerkleinerungsgrad und optimale Kornform. Einsatzgebiete: Ideal für großvolumige Bergbau-, Zuschlagstoff- und Hochleistungsbrecheranlagen mit hohen Anforderungen an kontinuierlichen Output und minimale Ausfallzeiten. Vergleich Beide Brechertypen arbeiten nach dem selben Kompressionsprinzip, unterscheiden sich aber in Steuerung und Automatisierung. Der Federkegelbrecher bietet Einfachheit und Kosteneffizienz und ist optimal für konstante Betriebsbedingungen. Der Hydraulik-Kegelbrecher punktet durch fortschrittliche Steuerung, schnelle Spalteinstellung und hohe Effizienz – ideal für moderne, großkapazitive Anlagen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1993, Drehdurchmesser ca. 500 mm Umlaufdurchmesser ca. 600 mm Verfahrweg - x ca. 400 mm Verfahrweg - z ca. 600 mm Spindeldrehzahlen 2000 U/min Spindelmotor 63 kW Steuerung SIEMENS Steuerung SINUMERIK System 3 Werkzeugrevolver 1 x 12 Pos Maschinengewicht ca. 9,3 t - R-Version, Revolver rechts vom Futter - Nlsdpfx Astyp Suop Eeg Zubehör: hydr. 3-Backenfutter 400 mmø, div. Werkzeughalter für Revolver, Späneförderer, Kühlmitteleinrichtung

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Steuerung Siemens 808D, Verfahrwege XYZ = 500mm x 300mm x 300mm, 12-fach-Werkzeugwechsler, Nlsdpfjzuuk Dex Ap Eeg Werkzeugaufnahme BT40, Spindeldrehzahl 8000U/min, Blum-Nullpunkttaster,

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2010, Daten XYZ : 600/400/460 mm Drehzahl : 10 000 1 /min Heidenhain TNC 620 Spindel : SK 40 IKZ 20 bar CNC Nikken /4 Achse, D 200 mm Nljdezw T R Ujpfx Ap Eeg Ölnebelabsaugung Späneförderer

Zustand: sehr gut (gebraucht), 3-Achsen (X-Y-Z) CNC-BEARBEITUNGSZENTRUM Bewegliche Platte (Werkstück), beweglichem Arbeitskopf Vertikale Platte (Werkstück) Steuerung MAESTRO consolle "eye-M PRO" Software “3D PROBE" zur automatischen Überprüfung der Plattenabmessungen Sicherheitskabine des Arbeitskopf Nodpfx Apozx Dvde Eelg Nr. 2 Zangen zur Befestigung der Platten Min Werkstück Abmessungen (X-Y-Z) mm 200 x 50 x 8 Max Werkstück Abmessungen (X-Y-Z) mm 3050 x 1300 x 95 Gesamtanschlusswert (A) 43 ARBEITSGRUPPEN: Nr. 1 Bohraggregat (5 Seiten mit Ro.Ax.-Rotations-Axial-Technologie) F31LTC (Leistung Kw 3,9) mit Spindeln: - Nr. 21 unabhängige vertikale Bohrspindeln - Nr. 10 unabhängige horizontale Bohrspindeln (6 in X + 4 in Y) - Nr. 3 unabhängige Bohrspindeln (für Scharniere) Nr. 1 Nutsägeaggregat (für Bearbeitungen in X-Achse) Durchmesser (mm) 125 Nr. 1 vertikaler Hauptspindel (Fräsaggregat) HKS63 (Leistung Kw 7,5) Automatisches Wechsel-System der Werkzeugen - Magazinplätze (Nr. 6 Werkzeugplätze)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Verfahrweg X-Achse: 600 mm, Verfahrweg Y-Achse: 530 mm, Verfahrweg Z-Achse: 510 mm, Tischbreite: 600 mm, Tischlänge: 900 mm, Tischbelastung: 500 kg, Spindeldrehzahl (max.): 10’000 U/min, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 30, Anzahl der Achsen: 3, Diese 3-Achsen-Maschine vom Typ MORI SEIKI DURA VERTICAL 5060 wurde im Jahr 2007 hergestellt. Sie verfügt über einen Verfahrweg von 600 mm in der X-Achse, 530 mm in der Y-Achse und 510 mm in der Z-Achse. Die Maschine verfügt über eine Tischgröße von 900 x 600 mm und eine maximale Tischbelastung von 500 kg. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Bearbeitungsmöglichkeiten sind, sollten Sie das von uns zum Verkauf angebotene vertikale Bearbeitungszentrum MORI SEIKI DURA VERTICAL 5060 in Betracht ziehen. Kontaktieren Sie uns für weitere Details. • Verfahrweg X: 600 mm • Verfahrweg Y: 530 mm • Verfahrweg Z: 510 mm • Tischlänge: 900 mm • Tischbreite: 600 mm • Tischbelastung: 500 kg • Spindeldrehzahl: 10.000 U/min • Spindelkonus-Optionen: SK40 / BT40 • Werkzeugpositionen: 30 Nodpfxjzwvkks Ap Eslg Technical Specification Taper Size SK 40

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Gesamtlänge: 3’700 mm, • 8x Batterie, 215-260AH • 1x Steckdose im Korb • FI-Schalter • Generator • eingebautes Ladegerät • Maximaler Bodenauflagedruck 14,0 kg/cm2 • Fahrgeschwindigkeit – abgesenkt 6,0 km/h • Wenderadius – außen 2,60m • Wenderadius – innen 0,75m • Steigfähigkeit 30% • Arbeitshöhe 12,65m • Arbeitsbereich (Standard-Plattform) 6,05m • Knickpunkthöhe 7,12m • Schwenken (nicht Endlos-Drehung) 345° • Plattformtragfähigkeit 1 200 kg • Korbarm – Gesamtlänge 4,14m • Korbarm – vertikaler Arbeitsbereich 120° (+60° / −60°) • Hintereinstieg mit Schieberiegel • Voll proportionaler Joystick für Fahr- und Hubbewegung mit integrierter Wippe zur Daumenlenkung • 2 Mini-Joysticks ermöglichen eine proportionale Steuerung der Hub- und Senkbewegungen von Mast und Korbarm • 4,14 m Gelenkausleger • Funktionsaktivierung mit vergrößertem LCD-Statusdisplay • Lastüberwachungssystem • Wechselstromanschluss im Arbeitskorb • Große Werkzeugablage • Direkter, elektrischer Zweiradantrieb • Bürstenlose Wechselstrom-Antriebsmotoren • Schnellere Batterieaufladung • Automatische Stromsparfunktion bei Stillstand • Funktionsdrosselung bei Tiefentladung • Bordeigenes Diagnosesystem mit integriertem Display • Automatische Hinterradbremsen • Gewölbte Schutzhauben aus Polyester • Motorbetriebenes Schwenken der Plattform • Hochleistungsfähiger Stahlrollen- Hubmast, um 345° schwenkbar • Kettendurchhangerkennung • 3° Neigungsalarm mit Warnleuchte • Rahmenbreite 1,20 m • Hebe- und Zurr-Ösen • Schlüsselgesicherter Wahlschalter für Bodensteuerung • Batteriestandsanzeige Njdpezwx Ncjfx Ap Eslg • Betriebsstundenzähler • Hupe • Fahrausrichtungssystem • Gurtzeug-Ösen • Xenon-Rundumleuchte • Manuelle Notabsenkung • Passive Lochfahrschutz • Bereifung (abriebfest) 457 x 178mm • Elektrisches System 48V Gleichstrom • Batterien (tiefentladbar) 4 x 48 V – 260 Ah • Batterieladegerät Im Fahrzeug, 110 V / 230 V HF • Antriebsmotoren 2 Wechselstrommotoren • Elektrischer (Pumpen-)Motor 3,5 kW, 48 V Gleichstrom • Hydrauliksystem Hydraulikbehälter 15 l

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1998, Deckel Maho DMU 103V Baujahr 1998 Steuerung: - Siemens 810D (Shopmill) Hauptspindel: - max. 8000U/min. Verfahrwege: - X-1000, Y-600, Z-600mm Arbeitstisch: - Aufspannfläche 1200 x 600 - max. Tischbelastung 800kg Werkzeugwechsler: - 24 Magazinplätze Verfügbarkeit: Nlodpezwg E Eofx Ap Esg - Sofort

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2011, Steuerung Winmax Verfahrwege X/Y/Z: 760 x 510 x 610 mm Tisch-Aufspannfläche: 1020 x 510 mm Njdpfozwhk Nsx Ap Ejlg Spindeldrehzahl 12.000 min-1 Werkzeugmagazin für 24 Wkz., SK 40 Kühlung durch die Spindel 20 bar

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2003, x-Weg 1270 mm y-Weg 660 mm z-Weg 610 mm Steuerung Ultimax 4 Tischbelastung 1300 kg Drehzahl 10.000 U/min Werkzeugwechseleinrichtung 24-fach Werkzeugaufnahme SK 40 Antrieb 15 kW Tischgröße 1500x660 mm Nlsdpfjiv R Hlex Ap Esg Gesamtleistungsbedarf kW Maschinengewicht ca. 9 t Raumbedarf ca. 4,8x4,5x2,95 m

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2017, Betriebsstunden: 15’200 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: P172ZH357, Verfahrweg X-Achse: 700 mm, Verfahrweg Y-Achse: 400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 330 mm, Nennscheinleistung: 11 kVA, Gesamtgewicht: 2’200 kg, Spindeldrehzahl (max.): 24’000 U/min, Kühlmittelzufuhr: 40 bar, Anzahl der Spindeln: 1, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 21, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Ausstattung: - 4. Achse digitaler Rundtisch FANUC DDR-T mit Gegenlager - Innere Hochdruckkühlung Spindelmitte 24.000 U/min - Spänespänebehälter 200L mit Hochdruckpumpe - Automatisierte Seitentür für Roboterbeladung - Maschine mit jährlichem Wartungsvertrag von FANUC - Optional gegen Aufpreis: Fanuc M20iA12L Roboter bereits in die Maschine integriert Nledszhi R Sspfx Ap Eeg

Zustand: gebraucht, Ferwood-Code: RU0001121 – Zustand: Gebraucht – Kompatible Maschine: CNC SCM – Bei Interesse bieten wir einen Überholungsservice an, kontaktieren Sie uns. Nlodpfxeu U D N Us Ap Eeg

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Ferwood-Code: RU0011668 - Hersteller-Code: - Zustand: Gebraucht - Funktion: Ungeprüft - Kompatible Maschine: - Bei Interesse bieten wir einen Überholungsservice an, kontaktieren Sie uns. 410KG - 520X92X30 Nodpfx Aoya A Ivep Ejlg