Powerscreen Horizontal Impact Crusher gebraucht kaufen (8’098)

Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149.56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher: Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden. Granit-Brecher: Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen. Bentonit-Brecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern. Baryt-Brecher: Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden. Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist. Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen. Ljdpfxjq Nx Apj Adheaa Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Baujahr: 2025, Ein mobiler Backenbrecher ist eine Art von Brechmaschine, die mit einem Backenbrecher ausgestattet ist und mobil ist. Dieser Brecher ist so konstruiert, dass er an verschiedene Orte transportiert werden kann, insbesondere dort, wo die Materialien vor Ort verarbeitet werden müssen. Mobile Backenbrecher sind in Branchen wie dem Bergbau, dem Baugewerbe und dem Recycling für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien weit verbreitet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen mobilen Backenbrechers: 1. Backenbrecher: - Die primäre Brechereinheit des mobilen Backenbrechers ist der Backenbrecher selbst. Er besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, zwischen denen das zu zerkleinernde Material liegt. 2. Mobiles Fahrgestell: - Der Brecher ist auf ein mobiles Fahrgestell montiert, das zur Mobilität über Raupen verfügen oder für den einfachen Transport auf Rädern stehen kann. Durch die Mobilität des Fahrgestells kann der Brecher leicht zwischen verschiedenen Einsatzorten bewegt werden. 3. Aufgeber: - Zur Beschickung des Backenbrechers mit Material wird in der Regel eine Vibrationsrinne eingesetzt. Sie gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhr des Materials in die Brechkammer. 4. Motor oder Stromquelle: - Mobile Backenbrecher werden von Dieselmotoren oder Elektromotoren angetrieben. Die Wahl der Antriebsquelle hängt von Faktoren wie der Verfügbarkeit von Strom und dem Bedarf an Mobilität ab. 5. Bedienfeld: - Die Bediener können den Betrieb des Backenbrechers über eine Steuertafel steuern und überwachen. Es kann Bedienelemente zum Starten und Stoppen des Brechers, zur Einstellung des Austrags und zur Überwachung verschiedener Parameter enthalten. 6. Hydraulisches System: - Mobile Backenbrecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, mit dem die Einstellungen des Brechers vorgenommen werden können. Dazu gehört die Einstellung der CSS (Closed Side Setting) des Backenbrechers, die die Produktgröße beeinflusst. 7. Fördersysteme: - Förderbänder werden eingesetzt, um das gebrochene Material vom Backenbrecher zu den nächsten Stufen der Aufbereitungsanlage oder zur Aufhaldung zu transportieren. Einige mobile Backenbrecher verfügen über integrierte Fördersysteme. 8. Magnetabscheider (optional): - Einige mobile Backenbrecher sind mit einem Magnetabscheider ausgestattet, der Metallverunreinigungen aus dem gebrochenen Material entfernt und so Schäden an nachgeschalteten Anlagen verhindert. 9. Staubunterdrückungsanlage (optional): - Um die Staubentwicklung während des Brechvorgangs zu kontrollieren, können einige mobile Backenbrecher mit Staubunterdrückungssystemen ausgestattet sein. 10. Fernsteuerung (optional): - Die Fernsteuerung ermöglicht es dem Bediener, den Brecher aus der Ferne zu steuern, was die Sicherheit und den Komfort erhöht. 11. Anwendung: - Mobile Backenbrecher werden für die Vorzerkleinerung verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Hartgestein, Bau- und Abbruchabfälle, Beton, Asphalt und natürliche Zuschlagstoffe. 12. Vielseitigkeit: - Mobile Backenbrecher sind vielseitig und können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Sie eignen sich sowohl für Recycling- als auch für Steinbrucharbeiten und bieten Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialarten. Mobile Backenbrecher sind vorteilhaft für Betriebe, die häufig umziehen müssen, oder für die Verarbeitung von Materialien an abgelegenen Standorten. Sie b Lasdeq I N Atepfx Adhoa

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14.96 PS), Baujahr: 2025, Ein Diesel-Backenbrecher PE250X400 mit Sieb ist in der Regel ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung von verschiedenen Rohstoffen eingesetzt werden kann und eine Siebanlage zur Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen enthält. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über eine solche Konfiguration: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor treibt den Backenbrecher an und eignet sich daher für Standorte, an denen elektrische Energie nicht ohne weiteres verfügbar oder praktisch ist. Dieselmotoren sind für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Angabe "PE250X400" gibt die Öffnungsgröße des Backenbrechers in Millimetern an. In diesem Fall hat der Backenbrecher eine Einlassöffnung von ca. 250 mm x 400 mm, so dass er verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Größen zerkleinern kann. 3. Siebsystem: - Durch den Einbau eines Siebs kann das zerkleinerte Material je nach Partikelgröße in verschiedene Größen unterteilt werden. Dies ist besonders nützlich für die Herstellung verschiedener Qualitäten von Endprodukten. 4. Mobile Konfiguration: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist häufig auf einem fahrbaren Chassis montiert, so dass er leicht von einem Ort zum anderen bewegt werden kann. Diese Mobilität ist besonders für den Einsatz auf Baustellen oder in Steinbrüchen von Vorteil. 5. Materialhandhabung: Lsdpfoq Nfu Eox Adhoaa - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt, wo es durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird dann durch das Sieb geleitet, und die Partikel unterschiedlicher Größe werden entsprechend ausgetragen. 6. Einstellbare Ausgabegröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragseinstellung, die es dem Bediener ermöglicht, die Größe des endgültigen Brechguts zu steuern. 7. Anwendungen: - Diesel-Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Baugewerbe, im Bergbau und in Steinbrüchen für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Beton, Kies, Gestein und andere Zuschlagstoffe eingesetzt. 8. Wartung und Betrieb: - Eine regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Backenbrecherkomponenten und des Siebs ist notwendig, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren sind allgemein für ihre Kraftstoffeffizienz bekannt und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen eine zuverlässige Stromquelle ohne Zugang zu Stromnetzen erforderlich ist. Wenn Sie einen Diesel-Backenbrecher mit Sieb in Erwägung ziehen, ist es wichtig, Faktoren wie die erforderliche Kapazität, die Materialhärte und die gewünschten Endproduktspezifikationen zu berücksichtigen. Außerdem sollten Sie sich für einen renommierten Hersteller entscheiden, der für die Herstellung zuverlässiger und hochwertiger mobiler Brech- und Siebanlagen bekannt ist.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Walzenbrecher mit zwei Zähnen ist eine Art von Walzenbrecher, der häufig in Industrien eingesetzt wird, in denen verschiedene Materialien zerkleinert werden, z. B. im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinander liegender, paralleler und gegenläufig rotierender Walzen mit Zähnen" oder Rändelungen" auf ihren Oberflächen aus. Die Zähne sind so konzipiert, dass sie das Material ergreifen und zerkleinern und so eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung ermöglichen. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte von Walzenbrechern mit Doppelzähnen beschrieben: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils einen Satz von Zähnen oder Rändelungen auf ihrer Oberfläche aufweisen. Die Doppelwalzenkonstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Brechprozess. 2. Konfiguration der Zähne: - Die Zähne auf den Walzen sind so gestaltet, dass sie das Material greifen und zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials variieren. 3. Einstellbare Lückeneinstellungen: - Der Abstand zwischen den Walzen kann in der Regel eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu kontrollieren. Dadurch lässt sich die Größe des Endprodukts individuell anpassen. 4. Materialzufuhr und -entladung: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am Boden der Maschine ausgetragen. 5. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelzahnwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung verschiedener Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess im Vergleich zu Brechern mit nur einer Walze. 6. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und andere ähnliche Materialien. 7. Anwendung in Bergbau und Verarbeitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Sie werden auch in anderen Industrien zur Zerkleinerung und Verarbeitung von Materialien eingesetzt. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelzahn-Walzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung des Lärms während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Hohes Drehmoment und hohe Leistung: - Ein leistungsstarker Motor und ein robustes Antriebssystem sind wesentliche Komponenten für die Rotation der Walzen und sorgen für das notwendige Drehmoment und die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden häufig Sicherheitsvorrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen eingebaut. 11. Einsatz bei der Zerkleinerung: - Doppelzahn-Walzenbrecher sind effektiv bei der Zerkleinerung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine genaue Kontrolle der Endproduktgröße entscheidend ist. Lsdpfeq Nga Uox Adhoaa Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Konstruktion, die Merkmale und die Anwendungen von Doppelzahn-Walzenbrechern je nach Modell und Hersteller

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. Ljdjq Ngb Djpfx Adhjaa 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. Lsdsq Nxz Dopfx Adhjaa 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2002, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 1’250 mm, Verfahrweg Y-Achse: 500 mm, Verfahrweg Z-Achse: 600 mm, Spindeldrehzahl (max.): 6’000 U/min, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 32, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 1.250 mm Verfahrweg Y-Achse: 500 mm Verfahrweg Z-Achse: 600 mm Maximale Drehzahl: 6.000 U/min Spindelaufnahme: SK 50 Spindelkühlung: 15 bar Tischabmessung: 1.400 x 550 mm Anzahl Plätze Werkzeugwechsler: 32 MASCHINEN-DETAILS Spindelleistung: 18,5 kW Abmessungen (L x B x H): 4.500 x 2.350 x 2.650 mm Hinweis: Der Verkauf der Maschine erfolgt ohne Schraubstöcke und Werkzeuge. Lajdpsyykhrofx Adhja

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2012, Betriebsstunden: 24’101 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 1’800 mm, Verfahrweg Y-Achse: 800 mm, Verfahrweg Z-Achse: 600 mm, Steuerungsmodell: Siemens 840D Shopmill 3 D Formingstar, Spindeldrehzahl (max.): 12’000 U/min, Fassungsvermögen des Kühlmitteltanks: 900 l, Die Maschine befindet sich in einem sehr guten, gebrauchten Zustand, ohne Wartungsstau! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg Langbetrieb X-Achse: 1.800 mm Verfahrweg Winkeltisch X-Achse: 1.020 mm Verfahrweg Rundtisch X-Achse: 675 mm Verfahrwege im Pendelbetrieb: 675/675 mm Verfahrweg Y-Achse: 800 mm Verfahrweg Z-Achse: 600 mm Spindeldrehzahl: 12.000 U/min Schwenkbereich: +10° bis -100° × ±360° Vorschübe X/Y/Z: 40 m/min Dreh-Schwenktisch Drehtischabmessung: Ø 620 × 500 mm Störkreisdurchmesser: Ø 700 mm T-Nuten: 18 mm Abstand der T-Nuten: 100 mm Anzahl der T-Nuten: 5 Richtnut: 18H8 Zentrierbohrung: 30H7 × 10 mm Schwenkbereich: +10° bis -90° × ±360° Schwenkgeschwindigkeit 90°: 1,2 s Schwenkgenauigkeit: < ±10″ Drehgeschwindigkeit: 0–30 min⁻¹ Teilgenauigkeit: < ±6″ Planlauf: 0,015/Ø 300 mm Aufspanngewicht: max. 375 kg Fester Maschinentisch Aufspannfläche: 1.120 x 750 mm Werkzeuggewicht max.: 10 kg Werkzeuglänge max.: 330 mm Werkzeugdurchmesser max.: 80 mm (100 mm bei freien Nebenplätzen)  Span zu Spanzeit ca.: 7,5 - 12 sek. Werkzeugplätze: 30  MASCHINEN-DETAILS Innere Kühlmittelzufuhr (IKZ): 40 bar Fassungsvermögen Kühlmitteltank: 900 Liter Werkzeugaufnahme: SK40 Lodoy A Rzdjpfx Adheaa Steuerung: Siemens 840D Shopmill 3D Formingstar Standby-Magazin Gesamtanzahl Plätze: 190 Ebenen: 6 Werkzeuglänge A: max. 240 mm Kapazität A: 100 St. Werkzeuglänge B: max. 330 mm Kapazität B: 90* St. Werkzeugwechslerzeit: ca. 17–22 s Platzbedarf: 1.780 × 1.760 mm Bauhöhe: 2.810 mm Gewicht: ca. 950 kg Spindelstunden: 24.101 h Stromeinschaltstunden: 62.438 h AUSSTATTUNG 3D-Funktaster Dreh-Schwenktisch

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2017, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 354, Gesamtlänge: 2’150 mm, Gesamthöhe: 1’600 mm, Gesamtbreite: 850 mm, Steuerungshersteller: Siemens, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, MASCHINEN-DETAILS Steuerungshersteller: Siemens Steuerungstyp: CNC Motorleistung: 4,0 kW Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 2.150 x 850 x 1.600 mm Transportgewicht: 800 kg Transportpakete: 1 Laedpoy Avuvofx Adhsa AUSSTATTUNG Dokumentation CE-Kennzeichnung

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1998, Technische Details: x-Weg: 630 mm y-Weg: 600 mm z-Weg: 650 mm Steuerung: MSC 502 (Fanuc 16) Spindeldrehzahl: 12000 1/min Spindelmotor: 22 / 18,5 kW Eilgänge x/y/z: 32 m/min Palettengröße: 500x500 mm Anzahl der Paletten: 2 Tischbelastung: 0,5 t Bearbeitungsdurchmesser: max. 610 mm Werkzeugmagazinplätze: 60 BT40 max. Werkzeuglänge: 360 mm max. Werkzeuggewicht: 12 kg Werkzeugwechselzeit: 1,3 sec Ljdpfsy Er Tgex Adhsaa B-Achse Positionierung (nicht kontinuierlich): 1 Gesamtleistungsbedarf: 50 kVA Maschinengewicht ca.: 14 t Raumbedarf ca.: 3,3 x 5,8 x 3,2 m Zubehör: Späneförderer Spindellastmonitor Typ C Kühlmittelpistole am Arbeitsplatz Fasen und Ecken runden Werkzeugstandzeitüberwachung Interface für innere Kühlmittelzufuhr Horizontales Bearbeitungszentrum mit 2 fach Palettensystem, sowie: Innere Kühlmittelzufuhr Interface 60 Werkzeugmagazinplätze, B-Achse Indexierung 1° *

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2011, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückaufnahme & Tisch: • Paletten nach DIN 55201, max. Belademasse 5.000 kg • Kippmoment: 50.000 Nm • Drehtisch: 10 U/min, Auflösung 0,001°, Tangentialmoment (geklemmt): 25.000 Nm Paletten- & Werkzeugwechsel: • Automatischer Palettenwechsler für 3 Paletten, Wechselzeit 47 s • Automatischer Werkzeugwechsler, Span-zu-Span-Zeit: 13 s • Werkzeuggewicht bis 15 kg • Turmmagazin mit 320 Speicherplätzen (4 Türme), max. Werkzeug Ø 250 mm, max. Länge 450 mm, max. Gewicht 35 kg Verfahrwege & Vorschübe: • Vorschubbereich: 1–40.000 mm/min • Eilgang: 40 m/min • Beschleunigung (x/y/z): 4 / 5 / 3 m/s² • Vorschubkräfte: max. 20 kN Arbeitsspindel: • Spindeldurchmesser: 100 mm • Drehzahlbereich: 20–6.000 U/min (optional 10.000 U/min, 2-stufiges Getriebe) • Werkzeugaufnahme: SK50 (DIN 69871), optional BT50 oder HSK-A100 • Prozessschmierung durch Spindelmitte, max. 70 bar Kühlschmierstoffsystem: • Kühlschmierstoffaggregat mit Vlies-Schwerkraftfilter • Förderdruck: 10–70 bar, Tankvolumen 3.400 l • Temperaturstabilisierung und Kompensation für hohe Maßgenauigkeit • Optional: Durchhang- und Spindeldehnungskompensation, Warmlaufprogramm • Gliederbandspäneförderer (optional, mit Vlies- oder Vakuumfilter) • Anschluss an zentrale Kühlschmierstoffanlage möglich Leistung & Genauigkeit: • Dauerleistungsbedarf gemäß Installationsplan • Schalldruckpegel ≤ 80 dBA • Positionsgenauigkeit (x/y/z): o Tp = 0,006 mm o Psmax = 0,005 mm o Umax = 0,004 mm Allgemeine Daten: • Nettogewicht (komplett): ca. 26.500 kg • Farbgebung: Lichtgrau RAL 7035 / Mausgrau RAL 7005 / Rubinrot RAL 3003 • Betriebsspannung: 400 V / 50 Hz Laodpfxjyzr Ayo Adhea • Dokumentation in deutscher Sprache

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1994, Leistung: 30 kW (40.79 PS), Trommelhacker mit liegendem Einzug Lodju Ezp Aepfx Adheaa max. Einzugsbreite 300 mm max. Einzugshöhe 85 mm Motor 18,5 kw Rotorlager neu

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1998, Hacker mit liegendem Einzug und Förderband im Standby Betrieb Langsamläufer daher sehr geräuscharm max. breite 300 mm max höhe ca. 30 mm Ljdpfx Adsgmn Amshoaa Motor 18,5 kw 115 U/min ideal neben einer Plattensäge für lange Streifen

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Hacker mit liegendem Einzug , Vibrorinne ist aber nicht dabei Arbeitsbreite 350 mm Motor Rotor 30 kw Lodpfx Adok Twl Tjhoaa

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2023, Ausstellungsmaschine Garbsen HORIZONTALE PLATTENAUFTEILSÄGE GABBIANI P Fabrikat: SCM Typ: GABBIANI P80 Baujahr: 2023 1,00 Stk HAUPTMERKMALE EINZELN ANWÄHLBARE LUFTKISSENTISCHE: EIN UNVERZICHTBARES INSTRUMENT SEITLICHE SCHUTZVORRICHTUNGEN: MEHR PLATZ ZUM ARBEITEN FLOATING SPANNZANGEN: DIE GARANTIE FÜR EINEN PERFEKTEN ZUSCHNITT TECHNISCHE DATEN ALLGEMEINE ANGABEN gabbiani p80 Sägeblattüberstand mm 80 Arbeitstischhöhe mm 950 Anzahl Spannzangen serienmäßig 5 Anzahl Spannzangen für Versionen 33/38/43 9 / 10 / 10 Anzahl Spannzangen für Versionen 33/38/43mit FlexCut 1 Aggregat (Einzelzange mit zweifachen Fingern inklusive) 10 / 11 / 11 SCHNITTABMESSUNGEN Version 33 mm 3300x2100 Version 33 (Opt.) mm 3300x3200 Version 38 mm 3800x3200 Version 38 (Opt.) mm 3800x3800 Version 43 mm 4300x3200 Version 43 (Opt.) mm 4300x4300 ACHSENGESCHWINDIGKEIT Variable Sägewagengeschwindigkeit m/min 6 – 60 Variable Schiebergeschwindigkeit () m/min 60 HAUPTSÄGEBLATT Motorleistung (S6 -40%) - 50hz (Sterndreieckanlauf) kW (PS) 7 (9) (11) Drehzahl – 50 hz U/min 4650 Sägeblattdurchmesser mm 340 Wellen-Durchmesser Hauptsägeblatt mm 80 VORRITZER Motorleistung (S6 -40%) - 50hz kW (PS) 1,5 (2) Drehzahl – 50 hz U/min 5850 Vorritzerdurchmesser mm 200 Wellen-Durchmesser Vorritzersägeblatt mm 80 INSTALLATION Installierte Leistung Kw 12÷15 Spannung der Basismaschine Euro Spannung (400 V / 50 hz) Druckluftbedarf NL/min 300 Erforderlicher Druckluft bar 7 Absaugluftbedarf m3/h 2440 Absaugluftgeschwindigkeit m/sec 20 Absaugstutzendurchmesser mm 4x120 () Hinweis: für Länder, in denen die EG-Normen gelten, wird die Vorschubgeschwindigkeit des Schiebers vorwärts auf 25 m/min begrenzt. ALLGEMEINE MERKMALEAutomatisch gesteuerte horizontale Plattenaufteilsäge mit PC/PLC Steuerung, zum Aufteilen von Platten aus Massivholz, MDF, Spannplatten, Sperrholzplatten und ähnliche Materialen. Maschinengestell und Arbeitstisch - Maschinengestell als Stahlrohrkonstruktion ausgeführt- Arbeitstisch aus rippenverstärktem Stahl mit Bakelitüberzug- Längsanschlag auf der linken SeiteSägewagenaus Stahl, bestehend aus:- einem Motor für das Hauptsägeblatt und einem Motor für das Vorritzsägeblatt- Vertikalhub des Sägeblatts auf linearen Kugelumlauf-Führungen und Schuhe- Laufrollen aus gehärtetem und geschliffenem Stahl- ausgeglichene Massenverteilung zur Gewährleistung bester Schnittqualität- Laufrichtung gegen den Längsanschlag- Sägewagenantrieb über Zahnstange/Ritzel- Wagenlauf auf Zylinderführungen- Zylinderführungen aus gehärtetem und geschliffenem Stahl (5 Jahre Garantie), geschützt durch spezielle Staubabstreifer- pneumatischer Schalter zum schnellen und sicheren Wechsel des Hauptsägeblatts und des VorritzersDruckbalken - Druckbalken mit gleichmäßigem Druck auf das Werkstück über die gesamte Schnittlänge mit Aussparungen zur Vermeidung von Kollisionen mit den Spannzangen; pneumatische Höhenverstellung über hochpräzise Zahnstangen und Ritzel, Druck von 1,5 bis 6 Bar einstellbar- Zweifaches Absaugsystem mit einer Einheit oben über dem Druckbalken zur Reinigung des Arbeitstisches und einer Einheit unten auf dem Sägeblattwagen- Seitlicher automatischer Ausrichter mit pneumatischem Zylinder über die gesamte Länge. Gleiten auf linearen Kugelumlauf-Führungen und Schuhe.* Laufweg: 1200 mm* minimale Arbeitsbreite: 60 mm* maximale Arbeitsbreite: 1200 mmPositionsschieber und hinterer Teil der Maschine - Positionsschieber über die gesamte Länge mit Motorantrieb über eine robuste Welle. Positionsschieberbew Lsdpfxex Twcvs Adhjaa

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Schleiflänge 600 mm Schleifbreite 400 mm Werkstückhöhe 375 mm Digitalanzeige 2 Achsen HEIDENHAIN Tischgröße 650 x 350 mm max. Tischbelastung 400 kg Magnetspannplatte 600 x 350 mm Abstand Schleifspindelmitte - Tisch 525 mm Tisch verfahrbar längs 650 mm Tisch verfahrbar quer 350 mm Tischvorschub 2 - 28 m/min Schleifscheibe Abmessung 300 x 30 x 76,2 mm Abrichteinrichtung Kopfabrichter Betriebsspannung 400 V Gesamtleistungsbedarf 11,0 kW Maschinengewicht ca. 2,1 t Raumbedarf ca. 2,20 x 1,70 x 2,25 m Bandfilteranlage 1,00 x 0,75 x 0,80 m Elektroschrank 0,90 x 0,40 x 2,25 m - Fabrik-Nr.: 18090201 - automat. Vertikalvorschub - elektr. Handrad - Digitalanzeige 2 Achsen HEIDENHAIN Lajdpsy Ehw Iofx Adhea - Kopfabrichter - Kühlmitteleinrichtung - Bandfilteranlage

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Betriebsstunden: 9’000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 2’000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1’500 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1’250 mm, Eilgang X-Achse: 30 m/min, Eilgang Y-Achse: 30 m/min, Eilgang Z-Achse: 30 m/min, Verfahrwege X=2000 mm, Y=1500 mm, Z=1250 mm  Steuerung Siemens 840 DsL  NC-Rundtisch für 4-Seitenbearbeitung 1250 mm x 1250 mm  Horizontale Spindel HSK100  Spindel 2500 U/min HSK 100, 2200 Nm Spindeldrehmoment  Ca 9500 Spindelstunden  Werkzeug-Wechselsystem HSK 100 / 40 Plätze  Späneförderer  Abblaseinrichtung innen / außen Luft Minimalmengenschmierung für Gussbearbeitung trocken  Vollumhausung  großer Störkreis 2300 mm Lodpfx Adsy Ah Rishoaa  Palettenwechsler 2fach  Kurze Lieferzeit, Zwischenverkauf vorbehalten  Baujahr 2010 Kühlmittelversorgung als Option möglich  IKZ 60 bar für Tieflochbearbeitung

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1160821, BA 600-2 CNC, Horizontales Fräs- und Bohrzentrum SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Masch Nr. 166 0821 Baujahr 2008 Gebraucht, einsatzbereit Verfahrwege: X-Achse 600 mm Y-Achse (Wechselstellung) 600 (975) mm Z-Achse 500 mm Steuerung: Siemens 840D-Steuerung, seitlich angebracht Vorschub-/Eilganggeschwindigkeit: X, Y, Z 1 – 45000 mm/min Lodpfsy Ah Rcex Adhsaa Max. Vorschubkraft X, Y, Z 15.000 N Mittlere Beschleunigung: X, Y, Z 2,5 m/s² Messsystem: Absolut Wegmesssystem X, Y, Z Spindeln: Spindeldrehzahl (stufenlos) 20-10.000 U/min Drehmoment 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Leistung 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK –A 100, Anordnung horizontal nebeneinander Spindelabstand 600 mm Spindellagerdurchmesser 100 mm Motorspindeln flüssigkeitsgekühlt in AC-Technik Arbeitsbereich: Schwenkträger mit Planverzahnung, max. Transportlast 2000 kg Schwenkzeit 0/180 Grad ca. 6,0 sec Trennwand zwischen Zerspan- und Bestückungsbereich Werkzeugmagazin: 2 x 40 Werkzeuge HSK-A 100 Kettenmagazin, platzcodiert Pickup automatisch Werkzeugwechselzeit (Span/Span) 4,9 sec. max. Werkzeugdurchmesser 100 mm 250 mm bei freiem Nebenplatz max. Werkzeuglänge 350 mm max. Werkzeuggewicht 20 kg Ausstattung: Zentralschmierung Öl-Minimalmengenschmierung (Spindelschmierung) Späneförderer Anschluss für Zentrale Kühlmittelanlage Hydraulikanlage Wartungseinheit Wasserrückkühler Vollverkleidung, Kranbeladung möglich Abmessungen, mit Papierbandfilter: ca. 5,15 x 8,50 x 4,20 m Gewicht: ca. 20.000 kg Abmessungen, ohne Papierbandfilter: ca. 5,15 x 6,60 x 4,20 m Sonstiges: - dem Alter entsprechend guter Zustand - Jahreswartungen wurden vom Vorbesitzer Regelmäßig durchgeführt --- Verkauf ohne Spannmittel --- --- ohne Fundamentteile --- Sofort verfügbar, Termin nach Absprache EXW 72793 Pfullingen, In Hauptbestandteile demontiert Transport zum Aufbauort durch Kunde/Käufer! Abmessungen/Transportabmessungen der Haupt-Maschinenteile: 1 Stk Maschineneinheit (X ,Y ,Z) mm 3800 x 3350 x 3400 ca. 13000kg 1 Stk Tischeinheit mm 4400 x 2400 x 3400 ca. 10000 kg Zuzügl. Peripherieanlagen wie z.B. Späneförderer, Kleinteile, Bleche etc. Kurzfrisitg lieferbar!!!!!, Termin nach Absprache

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Flowpack, Baujahr: 2023, - kurze Lieferzeit, unter 10 Wochen! - Modelbezeichnung: Rotection Schlauchbeutelmaschine PU Merkmale: Stahlrahmen-/Edelstahlkonstruktion, Fixierung des Abwicklers per Hand ohne Druckluft, Automatische Rollenzentrierung für präzise Anwendung, Automatisches Stoppen bei Leerprodukten (no product – no bag), Einfache Touchscreen-Bedienung über Farbsymbole Kontinuierliche Zuführung der Produkte durch sensorische Steuerung, Druckmarkensensor inklusive, Sicherheitsschutzabdeckungen 3-seitige Schweißnahtverpackung (Flossennaht), Längsschweißung an der Unterseite des Beutels, Rotierendes Querschweißsystem Kombinierbar vor- und nachgelagerten Maschinen, Kundenspezifische Änderungen / Konstruktionen auf Anfrage Zusätzliche Optionen (auf Anfrage und gegen Aufpreis): Thermotransferdrucker z.B. Mindesthaltbarkeitsdatum, Druckbreite bis 60mm, Edelstahlausfertigung/ Lackierung, Kühl-Anwendungen für Eisverpackungen, Zick-Zack Messer, Eurolochstempel etc., Anwendungen für Schrumpffolien (Flow Shrink), Begasungseinheiten für Schutzatmosphäre (Produkthaltbarkeit verlängern), Automatische Produktzufuhrsysteme, taktende Einschubsysteme, Perforationseinheiten (Aufreißfaden) für leichtes öffnen, Längenabhängige Produktverarbeitung durch Fotozellenabfrage Produktionsausrichtung Horizontal Fördersystem wahlweise Kettenförderband oder Riemenförderband, Länge nach Wunsch Ljdpjq Ikfmjfx Adheaa Folienzuführung von unten Formschulter flexibel und fest Bedienerdisplay 10" Touchscreen mit Memoryfunktionen, Schwenkbar durch Auslegerarm für komfortables Bedienerhandling Antriebe & Steuerung 8 Servomotoren und SPS-Steuerung Verpackungslänge 120-600 mm Verpackungsbreite 70-250 mm (abhängig von Folienbreite) Verpackungshöhe max. 80 mm (abhängig von Formschulter) Geschwindigkeit 25-100 Beutel/ min Folienbreite 200-600 mm Verbrauch ca. 7 KW Spannungsversorgung 220-240 V / 50 Hz/ 1-Phasig Anlagengewicht ca. 1000 Kg Anlagenmaße ca. 5230 x 1380 x 1460 mm Anlagenmaterial 304 Edelstahl Druckmarkensensor Ja Externe Druckluft erforderlich Ja Druckerhalterung gegen Aufpreis Lieferzeit Aktuelle Lieferzeit unter 10 Wochen

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2023, !! Lagerware, sofort Verfügbar, gerne beraten wir Sie !! Die Rotection Schlauchbeutelmaschine eignet sich zum verpacken verschiedener Produkte. Ein großes Bediendisplay (HMI) sorgt für ein einfaches zugreifen auf alle nötige Daten die Sie zum einstellen der Maschine brauchen, wie beispielsweise Schlauchbeutellänge, Geschwindigkeit etc. Gerne führen wir vorab einen Test mit Ihrem Produkt durch, um Ihnen die Perfomance-Ergebnisse zu übermitteln. Modelbezeichnung ////: Rotection Schlauchbeutelmaschine Bediendisplay ////: 6,8" Display Antriebe ////: Servo Verpackungslänge ////: 40-400 mm Verpackungsbreite ////: 35-160 mm (abhängig von Folienbreite) Verpackungshöhe ////: abhängig von Formschulter Geschwindigkeit ////: 80-100 Beutel/min. im Dauerbetrieb Geschwindigkeit ////: bis zu 70 Beutel/min. Intermittierend Folienbreite ////: 90-400 mm Ledpfx Aeinwi Hsdhjaa Verbrauch ////: 5 KW Spannungsversorgung ////: 220-240 V / 50 Hz/ 1-Phasig Anlagengewicht ////: ca. 400 Kg Anlagenmaße ////: ca. 4000 x 930 x 1370 mm Fehlerquote ////: < 5% *Die oben genannten Angaben beziehen sich auf das Model: RMFP70. Es handelt sich hierbei um eine Horizontale Verpackungsmaschine. In der Bildergalerie finden Sie verschiedene Modele aus unserem Anlagensortiment. Selbstverständlich bieten wir Ihnen state of the art Box-Motion Schlauchbeutelanlagen an. Um Ihnen hinsichtlich Ihrer Anforderungen die passende Verpackungsanlage anbieten zu können, stehen Ihnen unsere Ingenieure beratend zur Seite. Selbstverständlich liefern wir Ihnen passende Montagerahmen für die Verwendung von Thermotransferdruckern, oder bieten Ihnen gerne ein passendes System an.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1992, Raddurchmesser - max. 130 mm Radbreite 400 mm Modul - max. 3 Modul - min. 0,5 Steuerung Bosch CC 220 Laedpeyb S R Aofx Adhoa Fräserdrehzahlen - stufenlos 300 - 1200 U/min Einspannlänge max. 1160 mm Schwenkwinkel der Arbeitsspindel +/- 45 ° x-Weg 230 mm y-Weg 170 mm z-Weg 400 mm Werkstückspindel-Drehzahlen 1 - 125 mm Gesamtleistungsbedarf 52 kW Maschinengewicht ca. 7,5 t Raumbedarf ca. 4,8 x 3,8 x 2,5 m Maschine in sehr gutem Zustand!

Zustand: sehr gut (gebraucht), Hondurchmesser 1,5 - 165 mm Hub 80 - 160 mm Spindeldrehzahlen 200 - 2500 U/min Hubgeschwindigkeit - unter Last 80 - 310 Hub/min Gesamtleistungsbedarf 0,9 kW Maschinengewicht ca. 0,6 t Ledpfx Aewva Rnedhjaa Raumbedarf ca. 1,2 x 1,0 x 1,6 m Präziosions-Kreuzschleifmaschine mit automatischer Messsteuerung Posten Aufnahmen, Kleinmesstisch, digitaleMessuhr, Werkzeugzubehör,

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2005, x-Weg 630 mm Ljdpfxjygx D Te Adheaa y-Weg 600 mm z-Weg 670 mm Steuerung MSX 501 Spindeldrehzahlen - stufenlos 14000 U/min Werkzeugaufnahme BT 40 Palettenwech. mit Rundschalttisch 360x1 Grad 2 max. Werkstückgewicht 500 kg Werkzeugwechseleinrichtung 60 fach Tischgröße 500 x 500 mm Gesamtleistungsbedarf 56 kW Maschinengewicht ca. 11,8 t Raumbedarf ca. 5,8 x 3,6 x 3,0 m

Zustand: sehr gut (gebraucht), Schleiflänge 600 mm Schleifbreite 300 mm Werkstückhöhe 350 mm Magnetaufspannplatte, elektrisch 500 x 200 mm Lodoyyqt Iopfx Adhoaa Schleifscheibendurchmesser 225 x 25 x 51 mm Gesamtleistungsbedarf 4 kW Maschinengewicht ca. 2,1 t Raumbedarf ca. 1,5x1,5x1,8 m Diaform Abrichtgerät, Absaugung, sehr viel Zubehör.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1986, Schleiflänge 800 mm Ledeunt Iuspfx Adhjaa Schleifbreite 375 mm Werkstückhöhe 375 mm Magnetaufspannplatte, elektrisch 900 x 300 mm Spindeldrehzahlen 1500 - 3000 U/min Tischaufspannfläche 1550 x 370 mm Tischlängsweg 100 - 1000 mm max. Werkstückgewicht 350 kg Schleifscheibenabmessung 300 x 50 mm Gesamtleistungsbedarf 9 kW Maschinengewicht ca. 4,6 t Raumbedarf ca. 4,0 x 2,3 x 2,6 m Nassschleifeinrichtung, autom. Senkrechtzustellung. Umschaltbar für Einstechschleifen oder für Planschleifen. Elektrisches Geraden-Abrichtgerät Eletrische Magnetspannplatte 900 x 300