Konvergierendes Fördersystem gebraucht kaufen (166)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Übersicht  Diese Schrumpffolienverpackungsmaschine (nur Folie) wurde 2001 von der italienischen Firma SMI hergestellt. Gjdpfxoyycgte Ad Neuh Die SMI LSK 45 ist für die reine Folienschrumpfverpackung von Flaschen in Getränkeabfüllanlagen ausgelegt. Die Maschine arbeitet mit 4 Zuführbahnen und unterstützt verschiedene Verpackungskonfigurationen und Flaschenformate. Sie war vor der Demontage im Januar 2026 voll funktionsfähig und ist derzeit demontiert. Die Maschine wird mit technischer Dokumentation geliefert. Technische Daten  - Leistung: ca. 45 Packungen/min - Formate: 3×2 / 3×3 / 4×3 - Flaschenformate: 500 ml / 1.000 ml / 1,5 l / 2,0 l - Anwendung: Schrumpffolienverpackung (nur Folie) - Konfiguration: 4-bahniges Zuführsystem, Schrumpffolien-Verpackungseinheit, Schrumpftunnel Lieferumfang - Schrumpfverpackungsmaschine | SMI | LSK 45 | 2001 | Nur-Folie-Schrumpfverpackungsmaschine mit 4-spurigem Zuführsystem - Schrumpftunnel | SMI | 2001 | Integrierter Schrumpftunnel - Fördersystem | Mit Bahntrennung - Steuerung | Bedienpult mit Gefran-Temperaturregler

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Übersicht Guedjzb Ad Tspfx Ad Nsh Diese Krones K6W-25-S-E Kistenwaschmaschine aus dem Jahr 2000 ist für das automatische Waschen und Reinigen von Getränkekisten in Mehrwegflaschenanlagen konzipiert. Die Maschine ist als industrielle Kistenwaschmaschine aus Edelstahl gebaut und eignet sich für die Integration in automatisierte Kistentransport- und Waschsysteme. Das System umfasst ein Maschinengehäuse aus Edelstahl, integrierte Förderabschnitte, Sicht-/Inspektionsfenster, einen elektrischen Schaltschrank sowie ein Bedienfeld mit Drucktasten, Kontrollleuchten und Hauptschalter. Die Maschine ist CE-gekennzeichnet und für den Betrieb mit 230/400 V AC, 50 Hz ausgelegt. Technische Daten - Hersteller: Krones / Krones Zierk GmbH - Modell / Typ: K6W-25-S-E - Maschinentyp: Kistenwaschmaschine - Baujahr: 2000 - Anwendung: Waschen / Reinigen von Getränkekisten - Bauweise: Maschinengehäuse und Rahmen aus Edelstahl - Fördersystem: Integrierter Lamellenkettenförderer und Kistentransportabschnitte - Antriebssystem: Elektrischer Antriebsmotor mit Getriebe - Inspektionszugang: Sichtfenster mit Sicherheitsverriegelungshaken - Steuerung: Integrierter Schaltschrank - Bedienfeld: Drucktasten, Kontrollleuchten und roter Drehschalter - Stromversorgung: 230 / 400 V Stromart: Wechselstrom Frequenz: 50 Hz Nennstrom: 24 A

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Übersicht Diese im Jahr 2000 hergestellte Kistenwaschmaschine vom Typ Bohrer R40 ist für das automatische Waschen und Reinigen von Getränkekisten in Mehrwegflaschenanlagen konzipiert. Die Maschine ist aus Edelstahl gefertigt und eignet sich für die Integration in industrielle Kistenfördersysteme. Das System umfasst ein Waschgehäuse aus Edelstahl, ein integriertes Auffangbecken, Förderabschnitte für den Kistentransport, Zugangsplattformen und Sicherheitslaufstege. Die Maschine wurde in einer feuchten Produktionsumgebung mit an den Waschbereich angeschlossenen Kistenförderbahnen und Anlagenrohrleitungen begutachtet. Die Bedienung erfolgt über ein integriertes Bedienfeld mit Drucktasten und Kontrollleuchten. Technische Daten - Hersteller: Bohrer Maschinenbau - Modell / Typ: R40 - Maschinentyp: Kistenwaschmaschine Gujdpfxjzb A E De Ad Noh - Baujahr: 2000 - Herkunft: Regenstauf, Deutschland - Anwendung: Waschen / Reinigen von Getränkekisten - Bauweise: Gehäuse und Maschinenrahmen aus Edelstahl - Fördersystem: Integrierte Kistentransport-/Förderabschnitte - Waschbereich: Geschlossene Waschkammer mit Spritzschutz - Flüssigkeitsführung: Auffangwanne und Ablaufsystem aus Edelstahl - Zugang: Edelstahltreppe und Wartungssteg mit Gitterrost - Steuerung: Integriertes Bedienfeld mit Drucktasten und Kontrollleuchten - Stromversorgung: 400 V Frequenz: 50 Hz Anschlussleistung: 26 kVA

Zustand: neuwertig (gebraucht), Automatische Wrap-Around-Kartoniermaschine CAMA – Edelstahl Automatische Wrap-Around-Kartoniermaschine CAMA, konzipiert für die automatische Sekundärverpackung von Produkten in Kartons, wobei der Karton direkt um die Produktgruppe während eines kontinuierlichen End-of-Line-Prozesses geformt wird. Die von CAMA hergestellte Maschine integriert die Funktionen der Produktzuführung und -gruppierung, Kartonzuführung, Kartonformung, Falten und Verschließen und bietet eine automatisierte Lösung für industrielle Produktionslinien mit hoher Kapazität. Das Wrap-Around-System ermöglicht die Formung der Verpackung aus einem gestanzten Kartonbogen, wobei das zuvor gruppierte Produkt umhüllt und ein kartonierter Pack, der für die Palettierung, Lagerung und den Vertrieb vorbereitet ist, erzeugt wird. HAUPTMERKMALE - Hersteller: CAMA - Typ: Automatische Wrap-Around-Kartoniermaschine - Anwendung: Sekundärverpackung - Wrap-Around-Kartonformsystem - Automatische Produktzuführung Gjdpfx Aezbid Hjd Nsuh - Gruppierung und Positionierung der Produkte - Automatische Kartonzuführung - Kartonformung um das Produkt - Automatisches Falten der Laschen - Automatisches Kartonverschlusssystem - Kontinuierlicher industrieller Betrieb - Integriertes Fördersystem - Bedienfeld / HMI - Robuste industrielle Konstruktion - Umfangsschutzeinhausung mit Sicherheitsvorrichtungen - In automatische End-of-Line-Systeme integrierbar PROZESS Die Produkte aus der Produktionslinie gelangen automatisch in die CAMA-Kartoniermaschine, wo sie entsprechend dem konfigurierten Verpackungsformat angeordnet und gruppiert werden. Gleichzeitig nimmt die Maschine einen gestanzten Kartonbogen und positioniert ihn im Formbereich. Die gruppierten Produkte werden auf den Karton gelegt und durch verschiedene Mechanismen wird dieser um die Produktgruppe gefaltet. Anschließend werden die Laschen verschlossen, um einen vollständig geformten Wrap-Around-Karton mit dem Produkt im Inneren zu erhalten. Kann integriert werden mit: Abfüll- und Verschließmaschinen Etikettiermaschinen Förderbänder Inspektionssysteme Produktgruppierer Automatische Palettierer Palettenwickelmaschinen Komplette End-of-Line-Systeme ANWENDUNGEN Besonders geeignet für die Lebensmittel-, Konserven-, Getränkeindustrie und andere Verpackungsbetriebe, die die Automatisierung der Sekundärverpackung benötigen. Je nach Format und installierter Konfiguration kann die Maschine mit Dosen, Gläsern, Flaschen, Schalen, Packungen und anderen verpackten Produkten arbeiten und diese in verschiedenen Konfigurationen in Kartons gruppieren. Die Wrap-Around-Technologie von CAMA bietet eine kompakte und automatisierte Lösung für die Prozesse der Gruppierung, Formung und Verpackung in industriellen Produktionslinien mit hoher Kapazität. Maschine steht für eine Besichtigung zur Verfügung. Auf Anfrage können zusätzliche technische Informationen, Abmessungen, weitere Fotos oder Videos zur Verfügung gestellt werden.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1993, Hersteller: Guinard Centrifugation (Andritz) Gjdpfx Adsx R A A Aj Nsuh Modell: D5LP50HBIL Baujahr: 1993 Typ: Dekanter / Zentrifugalseparator Vorherige Verwendung: Schlamm Nenndrehzahl: 2.700 U/min – Maximal: 3.200 U/min Nenndurchmesser: 520 mm Leistung: 45 kW Austrags-/Fördersystem Inspektionsbericht 12.000 Betriebsstunden: vorhanden (29.01.2021)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Temperatur: 250 °C, Leistung: 30 kW (40.79 PS), Aushärtungsofen mit zwei Kammern (ein Hitzezyklus pro Kammer programmierbar)! Mit Förderband und Reinraumklassifizierung! TECHNISCHE DETAILS Prozessbereich (minimal): 1.700 x 1.400 mm (2,40 m²) MASCHINEN-DETAILS Elektrische Daten Hauptstromversorgung: 3x400 V ±5 %, 50 Hz ±5 % Steuerspannung: 230 Vac 50 Hz und 24 Vdc Hauptsicherung: 140 A Motorleistung Kreislüftermotor: 2,2 kW (2 Stück) Antriebsmotor vertikaler Transport: 0,39 kW Antriebsmotor horizontaler Transport: 0,09 kW Heizung Heizart: Elektrisch mit geschlossenen Rohrelementen Leistung: 30 kW pro Kammer Temperaturbereich: 50 °C bis 250 °C Guedpfx Aeyk Sd Uod Noh AUSSTATTUNG Fördersystem Reinraumklassifizierung

Zustand: neu, Kardanförderer sind Wagenmodelle, die aus 4 Lagergruppen bestehen, die sich in einer geschlossenen Schiene bewegen. Diese Arten von Förderbändern sind aufgrund ihrer vibrationsfreien Bewegung, der automatischen Schmierfunktion und des guten Designs unverzichtbar. Die Antriebseinheit der Gelenkwelle ist obenliegend und vom Typ Caterpillar oder als seitliches Gebtriebe mit Sicherheitssschalter versehen. Gusdpfxjdy Eyte Ad Njh Die Abstände zwischen den Kettenaufhängungen betragen 400 mm und sie sind mehrfach vorhanden. Durch die zentrale Schmiereinheit im System führen die Kettenlager den Schmiervorgang automatisch in dem gewünschten Zeitintervall durch. Der Drehmomentbegrenzer dient zum Schutz des Fördersystems, wenn die Antriebseinheiten komprimiert sind und zu viel Kraft fahren. Die an der Kette montierten Lager können bei 250 ° C betrieben werden. Das Förderkettenspannsystem kann als Feder oder geschraubt ausgeführt werden. Die Kardanförderschiene ist besonders stark vom Blech abgebogen. In langen Fördersystemen wird mehr als eine Antriebseinheit verwendet, und in solchen Systemen ist ein Synchronbetrieb zwischen den Antriebseinheiten bereitgestellt. Je nach Bedarf gibt es drei Typen: Leichter Typ - Mittlerer Typ - Schwerer Typ • Kardanförderer basieren auf der Bewegung der Kardankette in drei Achsen auf der Kardanschiene. • Kardan-Typ- Antriebseinheiten als: obere Raupe oder Seitengetriebe mit drehmomentsicherem System. • Die Abstände zwischen den Kettenbügeln betragen 400 mm und ihr Vielfaches. • Dank der zentralen Schmiereinheit im System schmieren die Kettenlager automatisch im gewünschten Zeitintervall. • Der Drehmomentbegrenzer schützt das System vor Blockierungen und Druck auf die Antriebseinheiten, um das Fördersystem zu schützen. • Die an der Kette montierten Lager können bei 250°C betrieben werden. • Das Spannsystem der Förderkette wird mit einer Feder oder einer Schraube hergestellt. • Die Cardan-Förderschiene ist speziell aus Blech gebogen. • In Langleitungsfördersystemen wird mehr als eine Antriebseinheit verwendet, in solchen Systemen ist ein synchronisierter Betrieb zwischen den Antriebseinheiten vorgesehen. • Je nach Bedarf gibt es drei Arten.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wahlweise bestehend aus folgenden Komponenten: - Kammervorbehandlung mit Umkehrosmoseanlage - Trockenofen - Pulverofen - Foerdersystem Typ manuell - Steuerung (Siemens S7) Vielfaeltige zuwaehlbare Extras moeglich. Leitmontage oder Vollmontage. Bitte sprechen Sie uns wegen Details an! Gjdpfjizw Hnjx Ad Njuh

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2022, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Größte Flachbett-Schneidemaschine SUMMA F3232, Baujahr 2022, zu verkaufen! Verfügbarkeit ab Januar 2027. Materialien, die mit der F3232 verarbeitet werden können: Textilien und weiche Werbematerialien, großformatige Banner und Mesh-Materialien, Vinyl und Schutzfolien, großformatige Wellpappe und Karton, industrielle Verbundwerkstoffe und Kunststoffe, Holz und MDF, Schaumstoff, Gummi und technische Materialien. Arbeitsbereich: 327 × 320 cm Abmessungen: 422 × 422 × 122 cm Materialbreite: bis zu 332 cm Vakuum: 2 × 2,2 kW (50 Hz) Vakuumzonen: 14 (2 Reihen × 7 Spalten) Geschwindigkeit: bis zu 1000 mm/s Beschleunigung: bis zu 1 G Stromanschluss: 3 × 400 V + N, 50 Hz, max. 20 A IM LIEFERUMFANG ENTHALTEN (die Maschine wird mitgeliefert): Gujdpfx Aszuvzded Njh ✓ Vakuumsystem ✓ Fördersystem ✓ Integriertes Sicherheitssystem ✓ Optisches Kamerasystem ✓ ADC-Werkzeugkalibrierung (rechts + links) ✓ GoProduce ✓ GoProduce Pro Pack ✓ GoProduce Upgrade-Lizenz Nicht im Lieferumfang enthalten: Tangentialmodul (2 Stück), pneumatisches Oszillationswerkzeug (POT), Fräsmodul.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Garantiezeit: 12 Monate, Temperatur: 250 °C, Isoliermaterial: Mineralwolle 75 kg/m³, Isolierstärke: 150 mm, Industrielle Pulvereinbrennöfen – Flexible Bauformen, Maße & High-End Erweiterungsoptionen Sie suchen einen leistungsstarken, zuverlässigen und effizienten Einbrennofen für Ihre Pulverbeschichtung? Wir liefern maßgeschneiderte Lösungen für jeden Anwendungsbereich – von kompakten Kammeröfen bis hin zu vollintegrierten Durchlaufanlagen! Vielseitige Bauformen für jeden Prozess: Egal wie Ihre Fertigung organisiert ist, wir bieten das passende Ofenkonzept für Ihren Materialfluss: - Kammeröfen: Klassische Ausführung mit einseitigen Türen für die chargenweise Beschickung. - Tunnelöfen: Praktische Durchfahrtslösung mit Türen auf beiden Seiten für einen optimierten Be- und Entladeprozess. - Sonderöfen für Durchlaufanlagen: Speziell konzipierte Öfen für kontinuierliche Fertigungsprozesse, perfekt abgestimmt auf automatische Fördertechnik mit Förderkette. - Flexible Türsysteme: Je nach Platzverhältnissen und Anforderung wahlweise mit Schwenktüren oder platzsparenden Schiebetüren ausgestattet. Ihr Ofen nach Maß – Standardisierte Performance oder 100 % Individualbau: Unsere Standard-Modellreihe: - Flexible Abmessungen: Standard-Innenlängen bis zu 6,5 m bei wählbaren Innenbreiten von 1,7 m oder 1,9 m (Standardhöhe: 2,0 m) - Beheizung nach Wahl: Vollflexibel als elektrische Ausführung oder mit effizientem Gasbrenner lieferbar - Vielseitige Beschickung: Standardmäßig vorbereitet für die Nutzung mit Hordenwagen oder für die Integration in ein Fördersystem Individuelle Sonderlösungen (Customized Engineering) Gujdpfx Ajfhv Tlod Nsh - Freie Maße & Geometrien: Jedes gewünschte Sondermaß, abweichende Bauhöhen oder komplexe Raumgeometrien fertigen wir exakt nach Ihren Vorgaben - Sonder-Beheizungskonzepte: Spezifische Brennerleistungen oder angepasste Heizzonen für komplexe Bauteilanforderungen - Spezial-Fördertechnik: Maßgeschneiderte Einbindungen für integrierte Überkopf-Förderketten, automatische Taktförderer oder individuelle Kran- und Hebesysteme Smarte Zusatzoptionen & Erweiterungen: - Automatische Türsteuerung: Komfortables, automatisches Öffnen und Schließen bei Schiebetüren - Invertersteuerung der Umluft: Bei geöffneten Türen wird die Lüfterdrehzahl automatisch reduziert Das verhindert ein Ausblasen der Warmluft, minimiert den Energieverlust spürbar und spart bares Geld - Temperaturkurven-Aufzeichnung: Lückenlose Erfassung und Protokollierung des Einbrennprozesses zur Qualitäts- und Prozessdokumentation - Erweiterte Sensorik & Temperaturüberwachung: Sämtliche unserer Öfen verfügen grundsätzlich über eine hochpräzise, gleichmäßige Temperaturverteilung von ±5°C. Für höchste Qualitätsstandards können auf Wunsch zusätzliche Sensoren integriert werden, um die Homogenität im gesamten Ofenraum messtechnisch detailliert zu dokumentieren Technische Highlights unserer Öfen: Maximale Effizienz: Hochwertige 150 mm Steinwolle-Isolierung für minimale Wärmeverluste Starke Umluft: Leistungsstarke Ventilatoren für perfekte Hitzeverteilung und gleichmäßige Einbrennergebnisse Höhere Temperaturbereiche: Maximale Arbeitstemperatur bis zu 250 °C Langlebig & Robust: Edelstahl-Thermoblock mit integriertem Überhitzungsschutz und hitzebeständigen Lagern Inklusive Steuerung: Vollständige elektrische Steuerung im Lieferumfang enthalten Sprechen Sie uns an! Lassen Sie sich unverbindlich beraten. Wir planen und fertigen Ihren Pulvereinbrennofen exakt so, wie Sie ihn für Ihre Produktion benötigen.

Baujahr: 2018, Zustand: gebraucht, x-Weg 4000 mm y-Weg 2000 mm z-Weg mm Wasserstrahlschhneider 4000 bar Gesamtleistungsbedarf 35 kW Maschinengewicht ca. t Raumbedarf ca. m MicroStep CNC-Wasserstrahlschneidanlage AquaCut-W 4001.20 mit folgenden Ausstattungsmerkmalen: BFT Hochdruck-Pumpe ECOTRON 40.37 Entschlammungsanlage (Kratzerförderer) für 4.000 mm Länge Wasserenthärtung mittels Wasserchemie 1. MicroStep CNC-Führungsmaschine AquaCut-W 4001.20 (4.000 x 2.000 mm} MicroStep Maschinensteuerung mit MMl-Konsole und 24" Touchscreen Zwei LCD-Bedieneinheiten am Portal Laserpointer mit automatischer Offset-Übertragung iMSNC Modul / Expertensystem iMSNC Modul / Assistent für Service- und Wartungseinsätze iMSNC Modul / Assistent zum Laden von CNC-Programmen iMSNC Modul / Automatische Kalibrierung der mechanischen Abtastung iMSNC Modul / Verwaltung von Schneidprogrammen (MRP} iMSNC Modul / Ecolnfo iMSNC Modul / Maschinenlnfo iMSNC Modul / Benutzer-Management Programmiersystem „AsperWin Basic" zum Programmieren direkt an der Maschinensteuerung Modul Makrobibliothek „AsperWin Select" Mod ul NC-Simulator „AsperWin NC-Sim" Gusdpfx Aog N Nlvsd Njh 2. USB 3.0 Anschlussmöglichkeit für Speichermedium 3. Fernwartungsmodul MicroStep RemoteDiagnostics Fernwartungszugang durch TeamViewer 4. Wasserstrahl-Schneidtisch mit Rostauflage / 4.000 x 2.000 mm Bearbeitungsfläche 5. Automatische Höhenkontrolle für den Wasserstrahlschneidkopf 6. BFT Hochdruck-Pumpe ECOTRON 40.37 7. Automatische Pumpenansteuerung 8. Allfi Schneidkopf Typ IV (1 Stück} 9. Allfi Abrasivkopf CENTERLINE Typ II „Long Life" (1 Stück} 10. Allfi Abrasiv Dosiersystem 11. Allfi Abrasiv-Fördersystem Typ II 12. Automatische Abrasivdosierung über die CNC-Steuerung 13. Hochdruckinstallationsmaterial zum Anschluss der Hochdruckpumpe an das bestehende Wassernetz 14. Fehlermeldungen per SMS über die iMSNC Steuerung 15. GSM Modem für die iMSNC Steuerung 16. Doppelseitige Seilabsicherung (Kollisionsschutz} der Portalbrücke über Not-Aus 17. Entschlammungsanlage (Kratzerförderer} für 4.000 mm Länge 18. Wasserstabilisierung mittels einer Dosiereinrichtung und Zugabe von Wasserchemie 19. Wasserchemie WI N2054Si 20. CAM Software „AsperWin Basic" zum Programmieren

Zustand: sehr gut (gebraucht), Industrielle Mehliermaschine / Panierstation – Edelstahl Automatische industrielle Mehliermaschine / Panierstation, konzipiert für die kontinuierliche und gleichmäßige Applikation von Mehl, Paniermehl oder anderen trockenen Beschichtungen auf Lebensmittel vor weiteren Bearbeitungsschritten wie Frittieren, Backen oder Tiefkühlen. Die Anlage verfügt über ein kontinuierliches Fördersystem, das das Produkt durch den Beschichtungsbereich leitet, wo das trockene Ingredienz auf der Oberfläche verteilt wird. Diese Art von Maschine ermöglicht die Beschichtung sowohl der Ober- als auch der Unterseite des Produkts, je nach Konfiguration und verwendetem Material. HAUPTMERKMALE -Typ: Industrielle Mehliermaschine / Panierstation -Automatische Applikation von trockenen Beschichtungen -Kontinuierlicher Betrieb -Produktfördersystem -Trichter / Behälter für Mehl oder Paniermaterial -Kontrollierte Verteilung der Beschichtung -Beschichtung der Produktfläche -System zur Rückgewinnung und Wiederverwendung von überschüssigem Material, je nach Konfiguration -Regulierung des Produktflusses und der Abdeckung -Hauptsächlich aus Edelstahl gefertigt -Offenes Design zur Erleichterung der Reinigung und Inspektion -Mobile Konstruktion auf Rädern -Elektrisches Steuerpanel -Schutzeinrichtungen für bewegliche Teile -Konzipiert für die Integration in industrielle Produktionslinien zur Lebensmittelzubereitung PROZESS Das Produkt wird kontinuierlich über das Förderband eingebracht und durch den Beschichtungsbereich geführt. Das Mehl, Paniermehl oder die Paniermischung wird um das Produkt verteilt, um eine möglichst homogene Abdeckung zu erzielen. Überschüssiges Material kann vom Produkt getrennt und je nach installierter Konfiguration wieder in den Beschichtungskreislauf zurückgeführt werden. Nach dem Mehlieren oder Panieren wird das Produkt automatisch zur nächsten Bearbeitungsstufe weitergeleitet. Kann integriert werden in: Formanlagen Vor-Mehliermaschinen Teigbeschichtungsanlagen Panierstationen Systeme zur Entfernung von überschüssiger Beschichtung Kontinuierliche Frittieranlagen Öfen IQF-Tiefkühltunnel Kühler Verpackungslinien ANWENDUNGEN Besonders geeignet für die Fleischindustrie, Fischverarbeitungsbetriebe, Hersteller von panierten Produkten, Fertiggerichten und Convenience-Produkten. Je nach Konfiguration kann sie für folgende Produkte eingesetzt werden: Chicken Nuggets Burger und formte Produkte Hähnchenfilets Fleischprodukte Gujdpfxezxwyce Ad Njh Fisch und Meeresfrüchte Kroketten Gemüseprodukte Andere panierte oder mehlierte Lebensmittel Die Maschine ermöglicht die Automatisierung der Applikation von trockenen Beschichtungen, verbessert deren Gleichmäßigkeit und sorgt für einen kontinuierlichen Produktfluss zu den nachfolgenden Verarbeitungsschritten. Maschine zur Inspektion verfügbar. Zusätzliche technische Informationen, Arbeitsbreite, Produktionskapazität, Abmessungen, weitere Fotos oder Videos können auf Anfrage bereitgestellt werden.

Zustand: gebraucht, Technische Details: Material-Durchmesser von - bis:: Ø 20-30 mm Materiallänge: ca. 70 mm Anzahl Turbinen: 3 Stck. Strahlstunden : ca. 200 Raumbedarf ca.: Höhe ges. ca. 4,5 m Anschlußwert: ca. 40 kW FEDER-DURCHLAUF-STRAHLANLAGE (FEDERHäRTEN) Einsatzmöglichkeit: Zum strahltechnischen bearbeiten/härten von Federn im Durchlaufprinzip. Fördern der Federn durch die Strahlanlage mittels Schleppkette, die dem Schleuderstrahl ausgesetzt ist. Die Durchlaufgeschwindigkeit der Schleppkette ist einstellbar. Sehr wenig im Einsatz gewesen, ca. 200 Laufstunden Anlage besteht aus: - Maschinengehäuse, innen (hochlegierter Werkzeugstahl - gehärtet) mit austauschbaren Strahlplatten - Fördersystem - 2 Stück Strahlkammer-Wartungstüre - Becherwerk - Strahlkammerlänge/tiefe: ca. 2000mm/ca. 670mm - Strahlgut Stahlkugeln Ø 0,3 - 0,8mm - zu bearbeitendes Material: Federn Ø 20 - 30mm x L:70mm - Antriebsleistung der Schleppkette 1,1 kW - Fördergeschwindigkeit max. 15 U/min. - erste Strahlmitteleinführung ca. 500kg (pro Anlage) - Anschlusswert ca. 40 kW Zustand: - ohne Turbinenschaufelräder (kann gegen Aufpreis nachgerüstet werden) i.D. Gusdpfx Adou Nu I Ts Njh *

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, ! Kurze Lieferzeit, unter 10 Wochen! . Modellbezeichnung: Impuls Packaging Box-Motion BF Produktionsausrichtung: ////: Horizontal Fördersystem: Kettenförderband, oder Einlaufband Folienzuführung ////: von unten Formschulter ////: flexibel und fest Bedienerdisplay: ////: 10" Touchscreen mit Memoryfunktionen, schwenkbar durch Auslegerarm für komfortables Bedienerhandling Antriebe & Steuerung: 9 Servomotoren und SPS-Steuerung Verpackungslänge ////: 120-600 mm Verpackungsbreite ////: max. 350 mm (abhängig von Folienbreite) Verpackungshöhe ////: max. 150 mm (abhängig von Formschulter) Geschwindigkeit ////: 10-60 Beutel/min. Folienbreite ////: bis zu 900 modellabhängig Anlagengewicht ////: ca. 900-1500 Kg Anlagenmaterial ////: 304 Edelstahl Druckmarkensensor ////: Ja Externe Druckluft erforderlich ////: Ja Druckerhalterung ////: gegen Aufpreis Lieferzeit ////: Aktuelle Lieferzeit unter 10 Wochen Merkmale: • Box-Motion-Endversiegelung • Fixierung des Abwicklers per Hand ohne Druckluft • Automatische Rollenzentrierung für präzise Anwendung • Automatisches Stoppen bei Leerprodukten (no product – no bag) • einfache Touchscreen-Bedienung über Farbsymbole • kontinuierliche Zuführung der Produkte durch sensorische Steuerung • Druckmarkensensor inklusive • Sicherheitsschutzabdeckungen • 3-seitige Schweißnahtverpackung (Flossennaht) + Längsschweißung • kombinierbar vor- und nachgelagerten Maschinen • Kundenspezifische Änderungen / Konstruktionen auf Anfrage Zusätzliche Optionen (auf Anfrage und gegen Aufpreis): Gedsq Ikgyepfx Ad Neuh • Thermotransferdrucker z.B. Mindesthatbarkeitsdatum, Druckbreite bis 60mm • Eurolochstempel etc. • Begasungseinheiten für Schutzatmosphäre (Produkthaltbarkeit verlängern) • Automatische Produktzufuhrsysteme, taktende Einschubsysteme • Längenabhängige Produktverarbeitung durch Fotozellenabfrage

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Komplette und schlüsselfertige Rollformanlage für die Produktion von Leitplanken und Straßen-Sicherheitsbarrieren mit mehreren Profilvarianten. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coilbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische industrielle Lösungen. Diese Leitplanken-Rollformlinie ist für die hochpräzise und effiziente Herstellung von Straßensicherheitsbarrieren und Straßenschutzsystemen konzipiert. Das System bietet eine komplette schlüsselfertige Lösung vom Coil-Zuführen bis zur Fertigproduktstapelung. Die Linie ist für den Dauerbetrieb ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. PRODUKTIONSFÄHIGKEIT Das System kann verschiedene Leitplanken- und Trägerprofile fertigen: 2-Wellen-Leitplanke (W-Balken) 3-Wellen-Leitplanke C-Pfosten-Profil Sigma-Profil Omega-Profil Ray A & Ray B Profile ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: Hydraulischem Abwickler (10 Tonnen Kapazität) Richt-/Servozuführung Hydraulikpresse Stanz- & Lochwerkzeugsystem Rollformmaschine Fliegendes Scherenschneidsystem Fördersystem Automatisches Stapelsystem Godpfx Asyzfi Tod Neuh TECHNISCHE MERKMALE Hochpräzises Rollformsystem Servogesteuerte Zuführung für exaktes Stanzen und Formen Schwere Maschinenkonstruktion für Dauerbetrieb Modulare und individuell anpassbare Linienkonfiguration Modernes Automatisierungssystem (PLC & HMI gesteuert) BETRIEBLICHE VORTEILE Schlüsselfertige Produktionslösung Hohe Produktionseffizienz Konstante Produktqualität Flexible Profilproduktion Kurze Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE AUSFÜHRUNGEN Verschiedene Profilgeometrien und Werkzeugvarianten Aufrüstungen der Automatisierungs- und Steuerungstechnik Integration in Coilbearbeitungsanlagen Kundenspezifische technische Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE Straßensicherheitssysteme Infrastrukturprojekte im Straßenbau Hoch- und Tiefbau Industrielle Barrieren-Systeme WEITERE FACHGEBIETE UNSERER LINIEN: Leitplanken-Produktionslinien C-, U-, Z- und Solarprofil-Produktionslinien Traverse-Produktionslinien für Logistiklager Kabeltragsystem-Produktionslinien Regalsystem-Produktionslinien für den Handel Deckenpaneel-Produktionslinien (abgehängte Metalldecken) Rahmen- und Träger-Produktionslinien für Solaranlagen Produktionslinien für Gehäuse und Deckel von Beleuchtungskörpern Produktionslinien für Heizkörper-Ober- und Seitenteile Produktionslinien für Metallgitter und Laufbretter Produktionslinien für Metalltüren und Türzargen PVC-Fenster- und Gipskartonprofil-Produktionslinien Landwirtschafts- und Viehzucht-Anwendungen Landwirtschaftliche Fahrzeuganwendungen Produktionslinien für Paneele von Lackieranlagen Automobilindustrie-Anwendungen Coil-Stanzanwendungen Haushaltsgeräteindustrie-Anwendungen

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Übersicht Diese komplette Dosenabfüllanlage wurde von COMAC hergestellt und ist für die Abfüllung von kohlensäurehaltigem Bier in Aluminiumdosen ausgelegt. Die Anlage hat eine Nennleistung von 5.500 Dosen/Stunde für 44-cl-Dosen und 6.000 Dosen/Stunde für 33-cl-Dosen. Guodpfx Adjzktw Uj Neh Die Kernmaschine ist ein COMAC ISO 14-2-Monoblock zum Abfüllen und Verschließen mit 14 elektropneumatischen isobaren Füllventilen und 2 Verschließköpfen. Der Abfüll-Monoblock umfasst eine CO₂-Spülung vor dem Abfüllen, eine Druckregelung des Produkttanks, eine „No-Can-No-Fill“-Funktion, eine automatische Höhenverstellung für verschiedene Dosengrößen sowie CIP-Dummy-Dosen, die für die Säure- und Laugenreinigung bis zu 80 °C geeignet sind. Der Selbstklebe-Etikettierer verarbeitet Etiketten mit einer maximalen Länge von 210 mm und einer maximalen Höhe von 80 / 160 mm bei einer Leistung von bis zu 6.500 Dosen pro Stunde. Das Trockenspülsystem verbraucht ca. 0,25 Nl ionisierte Luft pro Dose bei einer Behandlungszeit von ca. 3 Sekunden. Technische Daten - Anlagentyp: Komplette Dosenabfüllanlage - Hersteller: COMAC - Baujahr: 2018 - Produkt: Kohlensäurehaltiges Bier - Nennleistung: 6.000 Dosen/Stunde (33 cl); 5.500 Dosen/Stunde (44 cl) - Abfülltemperatur: 2–4 °C - CO₂-Gehalt: max. 5,5 g/l - Behältertyp: Zweiteilige Dosen mit SOT - Dosenformate: 330 ml und 440 ml - Dosen-Durchmesser: 66 mm - Dosenboden: 202 - Produktdruck: 3–4 bar - Wasserdruck: 3–4 bar - Luftdruck: 6 bar - CO₂-Druck: 6–8 bar - Stromversorgung: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Hilfsspannung: 24 V Lieferumfang - Dosenentpalettierer | COMAC | Für Palettengröße 1.120 x 1.300 mm; inkl. Puffertisch für leere Dosen und Plattform | 2018 - Zweikanal-Dosen-Spüler | COMAC | Ionisierte-Luft-Spüler | HEPA-Filterung, Reinigung mit ionisierter Luft, 2-Kanal-Ausführung | 2018 - Selbstklebender Etikettierer | COMAC | Rundum-Etikettierung für leere Dosen; 6-Platten-Karussell | 2018 - Abfüll-/Verschließ-Monoblock | COMAC | ISO 14-2 | 14 isobare Füllventile / 2 Verschließköpfe | 2019 - Doppeldusche | COMAC | Waschanlage nach Füllstandskontrolle | 2018 - Bierpumpe | COMAC | Zentrifugal-Bierpumpe mit Frequenzumrichter und Druckregelung | 2018 - Füllstand-/Deckelprüfung | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Röntgen-Füllstandskontroll-/Prüfsystem | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | 180°-Drehung der Dosen vor der Codierung | 2018 - Dostrockner | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Tintenstrahl-Codierer | COMAC | Kontinuierlicher Tintenstrahl-Codierer, bis zu 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Dosen wieder in aufrechte Position bringen | 2018 - Kartonverschlusssystem | SOCO System | T-10 | 2012 - Dosen-/Kartonstraßensystem | COMAC | Fördersystem entsprechend der Anlagenkonfiguration | 2018 - Förderbandüberdachung | COMAC | Edelstahlüberdachung über Förderbändern für leere Dosen | 2018 - Wechselteile | COMAC | – | Formatteile für 33-cl- und 44-cl-Dosen, inkl. Ausgießer, Twister und Etikettierteile | 2018 - Technische Dokumentation | COMAC | Dokumentation in englischer Sprache, als Papierausdruck und auf CD-ROM | 2018 Zustand Gebrauchte Anlage – Baujahr 2018, derzeit noch installiert. Die Anlage kann auf Anfrage besichtigt werden. Verfügbarkeit Sofort verfügbar. Standort: Vereinigtes Königreich.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückhöhe (max.): 1’500 mm, Werkstücklänge (max.): 7’000 mm, Pulverbeschichtungsanlage für Aluminiumprofile – nahezu neuwertig, voll funktionsfähig und einsatzbereit Zum Verkauf steht eine komplette automatische Pulverbeschichtungsanlage der Firma NYS Equipments Co., Ltd., die sehr wenig genutzt wurde, voll betriebsbereit ist und sich aktuell im kommerziellen Einsatz befindet. Diese Anlage ist ideal für die Beschichtung von Aluminiumprofilen bis zu 7.000 x 300 x 1.500 mm (L x B x H) und erreicht eine Produktionskapazität von bis zu 15 Trägern/Stunde. Wesentliche technische Merkmale: ✅ Prozess: Automatische elektrostatische Pulverbeschichtung mit 16 automatischen und 4 manuellen Corona-Pistolen ✅ Einbrennofen: Gasbeheizt (RIELLO), Leistung 700.000 kcal/h, Innenmaße 11,1 x 7,8 x 2,59 m, PID-Temperaturregelung mit ±2 °C Genauigkeit ✅ Trockner: Gasheizung (200.000 kcal/h), Innenmaße 8,0 x 1,5 x 2,3 m Gusdpfx Aewvaaijd Nsh ✅ Fördersystem: Doppelkettenausführung mit verstellbaren Traversen (2.250 mm Abstand), automatische Schmierung, Antriebsmotor 3,75 kW, stufenlos regelbare Geschwindigkeit (0–6 m/min) ✅ Pulver-Rückgewinnungssystem: Zyklon- und Nachfilteranlage mit automatischem Vibrationssieb und 24 Langfaserfiltern. Ventilatorleistung bis 19.263 m³/h, automatische Umkehrluftreinigung ✅ Steuerung: SPS mit Touchscreen-Bedienpanel, vollautomatisches Überwachen und Steuern von Sprüh-, Einbrenn- und Rückgewinnungsprozessen Weitere Vorteile: – Anlage aktuell in gewerblicher Nutzung, Besichtigung und Mitarbeiterschulung möglich – Verkauf erfolgt „wie besehen, ab Standort“ – Demontage und Transport nicht im Preis enthalten, können jedoch vor Ort organisiert werden Preis: 60.000 €

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 700 kg, Werkstückhöhe (max.): 2’300 mm, Werkstücklänge (max.): 6’000 mm, Isoliermaterial: Mineralwolle, Isolierstärke: 150 mm, Werkstückbreite (max.): 2’000 mm, Ausstattung: Beleuchtung, Komplettanlage mit chemischer Vorbehandlung (7 Zonen) für die GSB – Zertifikation (QUALICOAT) (Multimetallfähig) Alle Dimensionen und weitere Änderungen können bei der Auslegung und Planung berücksichtigt werden. Das Angebot enthält folgende Komponenten Kabine für Vorbehandlung incl. Umkehrosmoseanlage Beschichtungskabine begehbar Pulverpistole Pulvereinbrennofen Trockner Manuelles Fördersystem Hub-Senkstation Elektrische Steuerung Details: 1. Begehbare Reinigungskabine, Vorbehandlung für Stahl und Aluminium Die Reinigungskabine ist für eine automatische Reinigung vorgesehen. Dabei kann mit mittlerem Druck gesprüht werden. In der Kabine sind 7 verschiedene Sprühtanks. Die Teilegrößen sind max. L= 6000mm, B= 2000mm, H= 2300mm. 1 Maße der Kabine Länge 6.500 mm Breite 3.000 mm Höhe 3.600 mm 2 Maße der Vorbehandlung komplett Länge 6.600 mm Breite 4.640 mm Höhe 4.300 mm 1. Prozess Entfettung/Neutralbeize Beheiztes Becken, 50-55°C, Zeit = 3-6 Minuten, Abtropfzeit= 80 Sekunden 2. Prozess Saure Mineralbeize Beheiztes Becken, 50-55°C, Zeit = 3-6 Minuten, Abtropfzeit= 80 Sekunden 3. Prozess Spülen 1 in dieser Kammer wird mit Umgebungstemperatur gespült , Zeit = 0,75-1,5 Minuten, Abtropfzeit= 1 Minute 4. Prozess Spülen 2 Gujdpfxjffv Tps Ad Noh in dieser Kammer wird mit Umgebungstemperatur gespült , Zeit = 0,75-1,5 Minuten, Abtropfzeit= 45 Sekunden. 5. Prozess Spülen 3 in dieser Kammer wird mit Umgebungstemperatur gespült , Zeit = 0,75-1,5 Minuten, Abtropfzeit= 45 Sekunden 6. Prozess Nano-Keramik in diesem Prozess wird mit Umgebungstemperatur gearbeitet , Zeit = 0,75-1,5 Minuten, Abtropfzeit= 60 Sekunden 7. Prozess Deckensprühring für Nachspülen nach Prozess 6 in diesem Prozess wird mit Umgebungstemperatur gespült , Zeit = 1 Minute, Abtropfzeit= 60 Sekunden 8. Prozess Passivierung, No-rinse für Aluminium in dieser Kammer wird mit Umgebungstemperatur gespült , Zeit = 2-3 Minuten, Abtropfzeit= 1-2 Minuten 1.1. Umkehr-Osmoseanlage Umkehr-Osmoseanlage 250 Liter /Std. 1.2 Ölskimmer Tank Nr. 1 ist mit einem Öl-Skimmer „UniSkim-21-100“ ausgestattet. Aufbau: Das Sprühsystem ist 2-teilig und beweglich und wird über ein pneumatisches Schiebesystem bis zu 500 mm bewegt. Die Zuführung zurück zu den Tanks ist ebenfalls fahrbar über ein pneumatisches Schiebesystem mit 7 Positionen mit der Aufgabe, die 7 Tanks zu bedienen. 2. Begehbare Beschichtungskabine 1 Abmessung Kabine Länge 7.400 mm Breite 4.000 mm Höhe 3.236 mm 2 Abmessung Kabine incl. Absaugung Länge 8.552 mm Breite 6.232 mm Höhe 4.393 mm Die Kabine hat 2 Pneumatische Türen einseitig zum Ein/Auslass der Werkstucke, und zusätzlich 1 seitliche Tür für den Beschichter. 3. Pulverbeschichtungsanlage Wagner, Handanlage „Sprint 2 B“ 4. Pulver- Einbrennofen 1 Innenmaß Länge 6.500 mm 2 Innenmaß Breite 2.200 mm 3 Innenmaß Höhe 3.416 mm 5. Trockner 1 Innenmaß Länge 6.500 mm 2 Innenmaß Breite 1.200 mm 3 Innenmaß Höhe 3.416 mm 6. Manuelles Fördersystem Das Fördersystem besteht aus: Das Fördersystem ist ausgelegt für ein Traversengewicht von 700 Kg, der Fahrwagen trägt max. 2.000 Kg auf 3 Schienen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Förderband, Fördersystem, 6m, Gebrauchtmaschine Hersteller: Mass International Gsdpfx Adovvlkhs Neuh Modell: NP/042/2 Gesamtmaße: 6000 x 480 x 1000 mm Bandgröße: 5675 x 200 mm Bandgeschwindigkeit: 3,7 m/min Das Förderband ist mit 3 Lüftern ausgestattet, wodurch das System belüftet/kühlbar ist. Elektrische Spezifikationen: 400 V

Zustand: gebraucht, Der REX RVF 327 ist ein professioneller Vakuumfüller, der für das präzise Portionieren, Dosieren und Füllen von Fleischmischungen sowie verschiedenen Lebensmitteln entwickelt wurde. Ausgestattet mit einer integrierten Busch-Vakuumpumpe entfernt die Maschine während des Füllvorgangs effizient Luft aus dem Produkt und sorgt so für eine gleichbleibende Produktstruktur und eine verlässliche Produktionsqualität. Das Vakuum-Fördersystem gewährleistet eine schonende Produktführung und trägt zur Erhaltung der Konsistenz und Integrität des Produkts bei. Die Maschine eignet sich für die Herstellung von Würsten, Burgern, Feinkostprodukten und eine Vielzahl anderer Lebensmittelanwendungen, bei denen Präzision, Zuverlässigkeit und Dauerbetrieb entscheidend sind. Das komplett aus Edelstahl gefertigte Gehäuse des REX RVF 327 entspricht den Anforderungen moderner Lebensmittelbetriebe. Dank kompakter Bauweise und benutzerfreundlicher Bedienung ist die Maschine eine zuverlässige Lösung für kleine, mittlere und große Produktionsumgebungen. Technische Daten Hersteller: REX Technologie Ges.m.b.H. & Co. KG Modell: RVF 327 Typ: Vakuumfüller Stromversorgung: 400 V / 50 Hz Leistung: 5 kW Vakuumpumpe: Busch Guedpfx Adezgnzme Noh Vakuumleistung: 16 m³/h Ausführung: Edelstahl

Baujahr: 2022, Zustand: sehr gut (gebraucht), Hersteller / Modell Voorwood L115M (H) mit Rücklaufband Maschinentyp: Kantenanleim-, Profilier-, Schleif- und Nutlinie mit Rücklaufsystem Übersicht Leistungsstarke Kantenbearbeitungsmaschine zur Profilierung, Schleifen, Nuten und Applikation von Dekorfolie auf Plattenkanten sowie Schubkastenseiten in einem Arbeitsgang. Inklusive Rücklaufförderer für einen kontinuierlichen Ein-Mann-Betrieb. Hauptmerkmale - Bearbeitung, Schleifen und Folierung in einem Durchlauf - Bis zu ca. 2.400 Meter pro Schicht - Rücklaufsystem für kontinuierliche Produktion - Unterseitiger Transport mit nicht markierenden Trägern - Digitale Anzeigen für schnelle Einrichtung - Steuerung über PLC-Touchscreen - Temperaturgeregelte Folienapplikation mit automatischer Abschaltung Fördersystem - Annahmerollen: 1,5–30 m/min - Transferbänder: 35 m/min - Rücklaufrollen: 27 m/min - Verstellbare Arbeitshöhe: 735–1.015 mm - Für Materialstärken bis 64 mm - Unabhängige Motoren für Annahme und Rücklauf Bearbeitungsstationen Profilieren: 5-PS-Motor, verstellbare Spindel Schleifen: Präzisions-Schleifspindel Folieren: 200-mm-Rad, temperaturgeregelt, automatische Spannung Nut-Säge: 200-mm-Blatt, 3-PS-Motor Kapazität - Vorschubgeschwindigkeit: 2,4 – 10,7 m/min - Materialstärke: 3 – 51 mm - Minimalteilgröße: 76 × 76 mm Anschlusswerte Guedpeyvcw Aofx Ad Neh - 3-Phasen-Stromanschluss - Absaugung: 3 × 127 mm Anschlüsse - Ca. 680 m³/h erforderlich Ideal für - Schubladenseiten - Korpusbau / Möbelbau - MDF-Kantenbearbeitung - Großserienfertigung

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1600mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Blechstärke (max.): 100 mm, Blechstärke Stahl (max.): 100 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 100 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 100 mm, Blechstärke Messing (max.): 100 mm, Gesamtlänge: 5’000 mm, Gesamtbreite: 2’200 mm, Gesamthöhe: 2’600 mm, Gesamtgewicht: 8 kg, Eingangsspannung: 380 V, Tischlänge: 4’300 mm, Tischbreite: 1’600 mm, Werkstückhöhe (max.): 100 mm, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Werkstückbreite (max.): 1’600 mm, Werkstücklänge (max.): 2’000 mm, Tischhöhe: 1’000 mm, Platzbedarf Breite: 300 mm, Eingangsstrom: 70 A, Wesentliche Vorteile ✅ 1600 mm ultrabreite Bearbeitungsbreite für die Serienproduktion großer Werkstücke ✅ 3-in-1-Multifunktion: Entgraten, Fasen und Bürsten, eine Maschine für mehrere Anwendungen ✅ Vollautomatische Einzelbearbeitung, hohe Effizienz und stabile Präzision Gusdpfxez Ii H Ds Ad Noh ✅ Große Anpassungsfähigkeit an verschiedene Metallmaterialien und industrielle Anwendungen ✅ Einstellbare Parameter zur Unterstützung kundenspezifischer Oberflächenbearbeitungen ✅ Robuste Konstruktion, geringe Ausfallrate und hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis Wesentliche Leistungsmerkmale und Funktionen 1. 1600 mm ultrabreite Arbeitsbreite für die Großserienproduktion Diese Maschine verfügt über eine effektive Bearbeitungsbreite von 1600 mm und ermöglicht die einzeitige, umfassende Bearbeitung großer Metallbleche und breiter Werkstücke, die mit herkömmlichen Maschinen mit geringerer Breite nicht bearbeitet werden können. Sie unterstützt sowohl die kontinuierliche Zuführung über die gesamte Breite als auch die Serienbearbeitung von kleinen und mittelgroßen Teilen und bietet so eine hervorragende Produktionsflexibilität und hohe Kompatibilität. Das optimierte Fördersystem gewährleistet eine stabile, synchrone Werkstückübertragung über die gesamte Breite und verhindert Positionsabweichungen, unvollständige Bearbeitung und ungleichmäßige Präzision. Es minimiert wiederholte Spann- und Positioniervorgänge, verkürzt die Produktionszeiten und eignet sich hervorragend für die Massenbearbeitung von großformatigen Blechkomponenten. 2. Vollautomatische, präzise Entgratung (keine Gratreste) Ausgestattet mit hochdichten, flexiblen Schleifbürsten und multidirektionalen Schleifvorrichtungen bietet die Maschine eine lückenlose Entgratung von Oberflächen, Unterseiten und Schneidkanten. Sie entfernt gründlich harte Grate, Angüsse, Schnittspäne und Oxidschichten, die bei Metallschneid- und Umformprozessen entstehen. Durch die intelligente, einstellbare Drehzahl und die konstante Druckregelung passt sich das System an verschiedene Metallmaterialien und unterschiedliche Gratdicken an, um eine gezielte Oberflächenbearbeitung zu ermöglichen. Es entfernt scharfe Kanten vollständig, ohne die Grundmaterialien oder die ursprünglichen Maßtoleranzen des Werkstücks zu beschädigen, und sorgt für glatte, saubere Oberflächen, die den strengen Anforderungen an die industrielle Montage und die präzise Fertigung entsprechen. 3. Einstellbare, präzise Fasenbearbeitung für eine standardisierte Kantenbearbeitung Die Anlage unterstützt eine kundenspezifische Kantenfasenbearbeitung und -abrundung mit frei einstellbarem Winkel und Größe. Sie ermöglicht eine gleichmäßige, glatte Fasenbearbeitung an geraden, gebogenen und unregelmäßigen Werkstückkanten und löst die Probleme der Inkonsistenz, geringen Effizienz und mangelnden Präzision bei der manuellen Fasenbearbeitung. Die hochpräzise, festwinkelige Bearbeitungskonstruktion gewährleistet eine identische Fasenpräzision für jedes Werkstück. Die optimierte Kantenbearbeitung entfernt scharfe Kanten effektiv, verbessert die Sicherheit der Werkstücke, deren Passgenauigkeit und die Oberflächenqualität. Sie findet breite Anwendung bei mechanischen Teilen, Hardware-Komponenten, elektrischen Gehäusen, Automobilblechteilen und allgemeinen Metallbauprodukten. 4. Gleichmäßige Bürstenbearbeitung für eine hochwertige Metalloberfläche Die Maschine ist mit einem professionellen Bürstenmodul ausgestattet und erzeugt feine, gleichmäßige und ästhetische lineare Texturen auf E

Zustand: gebraucht, Wir bieten eine gebrauchte Kainz Kistenwaschanlage für E2- und E1-Behälter an, die für den kontinuierlichen, industriellen Waschprozess von Euro-Kisten in Fleisch- und Lebensmittelbetrieben konzipiert ist. Die Maschine stammt von WVG KAINZ GmbH, Modell KP03/3-10, Baujahr 2001. Es handelt sich um einen robusten, aus Edelstahl gefertigten Tunnelwascher, der ideal für den Dauerbetrieb in anspruchsvollen Produktionsumgebungen geeignet ist. Das Modell KP03/3-10 ist mit einem Doppelrollensystem ausgestattet, das eine stabile und reibungslose Ein- und Ausförderung der Kisten aus dem Waschtunnel gewährleistet. Zwei synchronisierte Rollensektionen stabilisieren die Behälter, verbessern deren Führung und reduzieren Reibungspunkte. Diese Lösung steigert die Effizienz, verringert das Risiko von Kistenschäden und ermöglicht die einfache Integration von Zusatzgeräten wie Stapelmaschinen, Sortierern, Förderbändern oder Palettierern. Die Maschine ist als Komplettsystem ausgeführt und besteht aus vier Arbeitsbereichen, die gemeinsam einen effizienten Logistik- und Waschprozess für E1- und E2-Kisten bieten: Pufferbereich (Puffersektor) Im Pufferbereich werden leere E1- und E2-Kisten gesammelt und vor dem Eintritt in den Waschtunnel positioniert. Dieser Abschnitt sorgt für einen stabilen Kistenfluss und verbessert die Kontinuität des gesamten Linienbetriebs. Godpfeyyma Djx Ad Neuh Transportbereich (Transportsektor) Der Transportbereich besteht aus einem hochwertigen Edelstahl-Fördersystem, das die Kisten durch alle Prozesszonen leitet. Dank der robusten Bauweise und des Doppelrollensystems werden die Kisten präzise, sicher und störungsfrei gefördert. Waschbereich (Waschsektor) Im Waschbereich durchlaufen die Kisten eine Vorwaschzone und eine Hochdruck-Hauptwaschzone. Optimierte Sprührohrleisten – sowohl rotierend als auch feststehend – erreichen sämtliche Innen- und Außenflächen und entfernen zuverlässig Fleischreste, Fett, Blut, Etiketten sowie weitere Verschmutzungen. Trocknungsbereich (Trockensektor) Im Trocknungsbereich wird das Restwasser nach dem Klarspülen effektiv entfernt. Eine effiziente Trocknung reduziert das Risiko bakteriellen Wachstums und verhindert Probleme wie nasse Paletten, rutschige Böden und übermäßige Feuchtigkeit im Verpackungsbereich. Technische Daten: Hersteller: WVG KAINZ GmbH Typ: KP03/3-10 Maschinennummer: 508/2 Baujahr: 2001 System: Doppelrollensystem Wesentliche Vorteile des Kainz KP03/3-10-Systems: - ausgelegt für E2- und E1-Eurokisten in der Fleisch- und Lebensmittelindustrie - robuster Edelstahl-Tunnelwascher für den Dauerbetrieb - Doppelrollensystem für reibungsloses Ein- und Ausschleusen der Kisten - optimierte Sprührohre für gründliche Innen- und Außenreinigung - Wartungsplattform und große Zugangstüren für einfache Inspektion und Reinigung - Integration möglich mit Fördertechnik, Stapelgeräten und Kistenverteilern - geeignet für Betriebe nach HACCP, IFS, BRC und weiteren strengen Hygienestandards - Komplettsystem für Puffern, Transportieren, Waschen und Trocknen. Die gebrauchte Kainz KP03/3-10 Kistenwaschanlage ist eine exzellente Lösung für Fleischverarbeitungsbetriebe, Schlachthöfe und Lebensmittelproduzenten, die Hygiene optimieren, den manuellen Arbeitsaufwand reduzieren und die Kistenlogistik während des gesamten Produktionsprozesses effizienter gestalten möchten.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Förderband, Fördersystem, 6m, Gebrauchtmaschine Gesamtmaße: 6000 x 320 x 600 mm Gjdjvvlk Uspfx Ad Nouh Bandgröße: 5800 x 200 mm Bandgeschwindigkeit: 5,7 m/min Elektrische Spezifikationen: 400 V

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Garantiezeit: 12 Monate, Werkstückgewicht (max.): 250 kg, Temperatur: 220 °C, Heizleistung: 60 kW (81.58 PS), Werkstücklänge (max.): 4’000 mm, Isoliermaterial: Mineralwolle 75 kg/m³, Isolierstärke: 150 mm, Professionelle Pulverbeschichtungsanlage – Kompakte Komplettlösung mit Industriestandard Leistungsstark und flexibel: Diese Komplettanlage bietet hervorragende Beschichtungsergebnisse für Werkstücke bis 4,0m Länge. Ausgestattet mit hochwertiger Wagner oder Gema-Technik, indirekt beheiztem Gas/Elektro-Einbrennofen und integriertem Fördersystem. Jede Komponente lässt sich individuell an deine Fertigungsanforderungen und Platzverhältnisse anpassen! Zum Verkauf steht eine professionelle Pulverbeschichtungs-Komplettanlage der Handelsagentur Klaus Benecke, konzipiert für hohe Fertigungsqualität und reibungslose Materialflüsse. Die Anlage kombiniert einen Großraum-Einbrennofen mit energiesparender Steinwolle-Isolierung und indirekter Gasbeheizung für eine gleichmäßige Wärmeverteilung bis 220 °C. Für die Bearbeitung sorgt ein fahrbarer Sprühstand mit leistungstarker Filterabsaugung und integrierter Wagner/Gema Applikationstechnik für präzise Beschichtungen. Das manuelle Schienensystem mit Querverschub verbindet die Arbeitsstationen effizient und ist für hohe Traglasten ausgelegt. Eine zentrale Steuerung mit PT 100 Sensorik sichert dabei die exakte Temperaturführung des Gesamtsystems. Godpfx Ajffwfxsd Njuh Schnellübersicht (Technische Details): - Einbrennofen: 4.000 x 1.500 x 2.200 [mm], max. 220 °C, 150 mm Steinwolle-Isolierung, indirekter Gasbrenner (Riello BS2, 60 kW). - Sprühstand: Fahrbar (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm], 6.000 m³/h Lüfter (3,0 kW), 4 Patronen- + Absolutfilter, 60 L Pulverbehälter. - Beschichtungssystem: Wagner/Gema Handanlage (Corona/Tribo, max. 450 g/min). - Fördertechnik: Schienensystem mit Querverschub, 72 m Schiene, 1 Fahrwagen, 6 Traversen (Traglast: 250 kg/Träger, 750 kg/Wagen). - Steuerung: Schaltschrank für Ofen und Kabine mit PT 100 Sensorik. Individuelle Konfiguration: Sie haben spezielle Anforderungen an Bauteilgrößen oder Durchsatz? Wir planen und konfigurieren Ihre Pulverbeschichtungsanlage exakt nach Ihren Vorgaben. Nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf, um Ihre Projektdetails zu besprechen.