Ika Ms1 gebraucht kaufen (3’020)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: elektrisch, Steuerungshersteller: Beckhoff, Lasertyp: Faserlaser, Blechstärke (max.): 30 mm, Blechstärke Stahl (max.): 30 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 15 mm, Blechstärke Messing (max.): 10 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 10 mm, Verfahrweg X-Achse: 1’530 mm, Verfahrweg Y-Achse: 3’050 mm, Verfahrweg Z-Achse: 100 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 200 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 200 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 120 m/min, Schnittgeschwindigkeit: 60’000 mm/min, Positioniergeschwindigkeit: 200 m/min, Werkstückgewicht (max.): 1’500 kg, Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Art der Kühlung: Wasser, Gesamtgewicht: 9’000 kg, Gesamtlänge: 9’500 mm, Gesamtbreite: 3’000 mm, Gesamthöhe: 2’200 mm, Garantiezeit: 24 Monate, Arbeitsbereich: 30 mm, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Kühlaggregat, Notausschalter, Sicherheitslichtschranke, Staubabsaugung, Zentralschmieranlage, Laser-Schneidanlage Furia Maschine konstruiert und gefertigt in der EU! Als Hersteller können wir die Anlage individuell nach Ihren Anforderungen konfigurieren. Gbsdpfeyif H Rox Actsn Kernkomponenten: Steuerung – Beckhoff Führungen – Bosch-Rexroth Motoren – Beckhoff, Bosch Laserquelle – IPG, Raycus, MAX Photonics, Trumpf Schneidkopf – Precitec, Raytools Die Maschine ist vollständig in Polen entwickelt und produziert. Wir verwenden ausschließlich hochwertige Komponenten renommierter Hersteller. Das Maschinenbett der Furia wiegt 4600 kg! Geschwindigkeit: 200 m/min Beschleunigung: 2,5 G Antrieb: Linearmotoren. Weitere Bearbeitungsflächen verfügbar (2000x4000 mm, 2000x6000 mm und weitere auf Anfrage). Laserleistung von 3 bis 20 kW.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Arbeitsbereich: 12’000 mm, Blechstärke (max.): 300 mm, Blechstärke Stahl (max.): 300 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 60 mm, Schneidstrom: 300 A, Garantiezeit: 24 Monate, Verfahrweg X-Achse: 3’000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 12’000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 450 mm, Art der Kühlung: Wasser, Eines der fortschrittlichsten und leistungsstärksten Plasmaschneidsysteme auf dem Markt! Thunder 3D ist ein Plasmaschneidgerät, mit dem Sie Stahlbleche, Rohre und Profile sowie offene Profile wie H, L, C, T schneiden und fasen können. Godpfx Acexw Ihhetebn 100 % MADE IN POLAND! Fahrgeschwindigkeit bis zu 60 m/min! Arbeitsbereich 3000x12000 mm (weitere Optionen von 1500 mm bis über 30.000 mm möglich) Kompatibel mit Plasmageneratoren von Hyprtherm und Kjellberg. Optionaler Gasbrenner (Propan, Acetylen, Erdgas). 3D-Fasenkopf mit minimalem Drehwinkel: ±93° in Achse A und mindestens: ±50° in Achse B. Fasenformen: V, A, X, K, Y, 2Y möglich. Zugang zur Industrie 4.0-Anwendung. Für weitere Details kontaktieren Sie uns bitte.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Automatisierte Fördersysteme – Power & Free, Boden- und Hängebahnsysteme Wir sind auf die Entwicklung, Konstruktion und Fertigung automatischer Fördersysteme spezialisiert, darunter: - Power & Free-Anlagen für flexible Materialflüsse mit unterschiedlichen Taktzeiten - Bodenfördersysteme für den Transport schwerer oder großvolumiger Lasten - Hängebahnsysteme, wahlweise manuell oder vollautomatisch ausgeführt, zur optimalen Ausnutzung des verfügbaren Raums Unsere Fördersysteme finden Anwendung in verschiedensten Industriezweigen – von der Oberflächenbehandlung und Montage bis hin zur Intralogistik und Endbearbeitung. Unser Leistungsumfang im Überblick: Gbodpfoyx H Apox Actsn - Planung und Konstruktion individueller Fördersysteme basierend auf detaillierten Kundenspezifikationen - Fertigung und Montage mechanischer und elektrischer Komponenten - Modernisierung und Ausbau bestehender Anlagen zur Steigerung der Leistungsfähigkeit und Prozessoptimierung - Integration in übergeordnete Automatisierungs- und Leitsysteme (z.B. Siemens, Beckhoff) Unsere Prioritäten: Zuverlässigkeit, Effizienz und maßgeschneiderte Lösungen sind unsere zentralen Grundsätze. Durch die Kombination innovativer Technologien und langjähriger Erfahrung entwickeln wir langlebige, energieeffiziente und zukunftsorientierte Fördersysteme, die exakt den Anforderungen unserer Kunden entsprechen.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Hochpräzise Servo-Zuführlösungen für Pressenlinien, Stanzanlagen und automatisierte Blechumformungsanwendungen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs-, Pressenzuführ- und Automationssystemen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen mit ausgeprägter F&E-Kompetenz. Unsere Servo-Zuführsysteme sind für eine präzise, synchronisierte und wiederholbare Materialzuführung in Pressenlinien, Stanzanwendungen und automatisierten Fertigungssystemen konzipiert. Ausgestattet mit modernster Servomotorentechnologie bieten die Maschinen eine exakte Steuerung der Vorschublänge, schnelle Reaktionszeiten und eine stabile Produktionsleistung. Die Bosporas-Servo-Zuführer eignen sich sowohl für den Standalone-Betrieb als auch für die vollständige Integration in Fertigungslinien und können hinsichtlich Materialbreite, Dicke, Vorschublänge und Produktionsanforderungen individuell angepasst werden. Ob für Neuinvestitionen, Linienmodernisierungen oder Austauschprojekte – wir bieten zuverlässige und effiziente Zuführlösungen für moderne Fertigungsumgebungen. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN - Standalone-Servo-Zuführer - Pressenintegration von Zuführsystemen - Bandanlagen-Servo-Zuführeinheiten - Individuelle Zuführautomationslösungen 📊 TECHNISCHER BEREICH - Vorschublänge: Anpassbar an Produktionsanforderungen - Arbeitsbreite: Anpassbar an Materialbreite - Materialdicke: Je nach Anwendung - Hohe Zuführgenauigkeit und Wiederholbarkeit - Dauerhafter Industrieeinsatz 🔧 TECHNISCHE MERKMALE - Leistungsstarkes, servomotorgetriebenes System - Präzise Steuerung der Vorschublänge - Schnelle Reaktionszeiten und synchronisierter Betrieb - Programmierbare Zuführparameter - Mehrfach-Job-Speicherfunktion - PLC- & HMI-Steuerungsschnittstelle - Benutzerfreundliches Bedienpanel - Robuste, industrielle Maschinenbauweise ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Verbesserte Produktionsgenauigkeit - Schnellere Rüstzeiten und Auftragswechsel - Geringerer Materialverlust - Stabile und wiederholbare Zuführleistung - Einfache Integration in Pressen und Automationslinien - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 ANWENDUNGSBEREICHE - Pressenzuführlinien - Stanzanlagen - Umformungsoperationen - Rollform-Vorzuführsysteme - Automobilzulieferer - Weiße-Ware-Industrie - Allgemeine Blechbearbeitung Gjdpfjy E Hnrjx Actjbn 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Unterschiedliche Zuführbreiten und Leistungsstufen - Individuelle Steuerungssoftware - Automationsupgrades - Pressensynchronisationspakete - Schlüsselfertige Integrationslösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Servo-Zuführsysteme, die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere nachgewiesene Ingenieurkompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Videos und technische Details können auf Anfrage bereitgestellt werden.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Flexible Querteilanlagen für Standard- und mittlere Produktionsanforderungen mit individuell anpassbarer Kapazität und Breite. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Verarbeitungslinien und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Unsere Standard- und Mittelkategorie-Querteilanlagen sind für die präzise Blechfertigung ab Coil konzipiert und bieten zuverlässige Performance, stabile Betriebsabläufe und flexible Ausstattungsvarianten. Diese Systeme eignen sich ideal für Hersteller, die effiziente Lösungen zur Bearbeitung von Blech mittlerer Stärke suchen. In verschiedenen Kapazitäts- und Arbeitsbereichen verfügbar, können die Anlagen auf die Produktionsziele, Materialspezifikationen und Layout-Anforderungen des Kunden angepasst werden. Ob für Neuinvestitionen oder Produktionsmodernisierungen – Bosporas liefert schlüsselfertige Querteilanlagen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 2 mm | 1300 mm | 4 Tonnen Querteilanlage 3 mm | 1500 mm | 15 Tonnen Querteilanlage Sonderkapazitäten, -breiten und -dicken sind auf Anfrage möglich. 📊 TECHNISCHER BEREICH Materialstärke: 2 – 3 mm Coilbreite: 1300 - 1500 mm Coilgewicht: 4 – 15 Tonnen Hochpräziser Längenzuschnitt der Bleche Stabile, kontinuierliche Produktionsleistung 🔧 HAUPTKOMPONENTEN DER LINIE Je nach Projektanforderung kann die Linie folgende Komponenten umfassen: Hydraulischer oder mechanischer Abwickler Richt-/Ebenheitsanlage Gbsdpfx Aoy Dug Hscten Servovorschubsystem Guillotinen-, Rotations-, Hydraulik- oder Exzenter-Schere Förderbandsysteme Automatisches Stapelsystem Ablade-/Austragetisch SPS- & HMI-Steuerungssystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE Hohe Schnittgenauigkeit und Wiederholpräzision Stabile Ebenheit der Bleche Robuste Maschinenbauweise Servo-gesteuerte Vorschubsysteme Bedienerfreundliche Automatisierungsoberfläche Modulares Design für spätere Erweiterungen Für industrielle Dauereinsätze ausgelegt ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Flexible Produktion verschiedener Blechformate Stetig hohe Schnittqualität Reduzierter Personal- und Handhabungsaufwand Effiziente Materialbearbeitung Schlüsselfertiges Projektmanagement Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 ANWENDUNGSBEREICHE Stahl-Service-Center Blechvertrieb Baustofffertigung Hersteller von HLK-Anlagen Weiße-Ware-Industrie Allgemeine Metallverarbeitungsunternehmen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Querteilanlagen, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere bewährte Ingenieurkompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Layoutzeichnungen und technische Details stellen wir gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Schwere Querteilanlage für dicke Materialien mit hoher Präzision, stabiler Produktion und industrieller Leistung. Bosporas Machinery ist Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien und liefert weltweit leistungsstarke und maßgeschneiderte Industriekonzepte. Diese schwere Längsteil-Anlage ist für die präzise Bearbeitung von dickwandigen Materialien in anspruchsvollen industriellen Anwendungen konzipiert. Sie wurde für einen stabilen Betrieb, exaktes Schneiden und kontinuierliche Produktion entwickelt und ist ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige Performance bei der Verarbeitung von Coils mit hoher Kapazität benötigen. Die Linie bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung vom Laden und Abwickeln der Coils über das Längsteilen und Wiederaufwickeln bis hin zur Ausführung der fertigen Coils. ⚙️ TECHNISCHE DATEN Materialstärke: 3 oder 4 mm Coilbreite: bis 1.500 mm Coilgewicht: bis 15 Tonnen Hochpräzise Längsteil-Performance Dauerbetrieb für schwere Einsatzbedingungen Gsdpfxsy Dtxno Actebn 🔧 HAUPTKOMPONENTEN DER LINIE Hydraulischer Coilladewagen Hydraulischer Abwickler (15 Tonnen) Einführ-Richt- und Andruckrollensystem Längsteilaggregat mit Feinjustierung der Messer Schrottaufwickler Zug- und Trenner-Einheit Hydraulischer Aufwickler Hydraulischer Coil-Auslaufwagen SPS- & HMI-Automatisierungssystem ⚙️ TECHNISCHE BESONDERHEITEN Robuste, schwere Maschinenbauweise Präzises Längsteilaggregat mit feiner Messereinstellung Stabile Förder- und Zugregelung Zuverlässige Aufwickel-Performance Servounterstützte Automatisierungssysteme Bedienerfreundliche Benutzeroberfläche Ausgelegt für den langfristigen industriellen Einsatz ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Ideal für dicke und schwere Materialien Hohe Produktionseffizienz Stabile und reproduzierbare Schnittqualität Minimierte Stillstands- und Wartungszeiten Schlüsselfertige Projektlösung Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 ANWENDUNGSBEREICHE Stahlservicecenter Blechbearbeiter im schweren Bereich Baustoffhersteller Automobilzulieferer Fertigung von industriellen Stahlbauteilen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot gezeigten Bilder stellen Referenzanlagen ähnlicher Längsteil-Linien dar, die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere bewährte Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Layoutpläne und technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Komplette schlüsselfertige Produktionslinien für Längsteilanlagen, Querteilanlagen, kombinierte Längs- und Querteilanlagen sowie Bandzuführsysteme für Pressen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Wir bieten komplette schlüsselfertige Bandbearbeitungslinien, die speziell für moderne Blechbearbeitungsbetriebe entwickelt wurden. Unsere Lösungen decken den gesamten Prozess von der Coilbeladung und Zuführung über das Schneiden, Rückwickeln, Stapeln bis hin zur vollständigen Automatisierung ab. Ob für neue Werksinvestitionen, Kapazitätserweiterungen oder Modernisierungsprojekte – Bosporas bietet zuverlässige, effiziente und maßgeschneiderte Produktionslinien, die exakt auf Ihre Materialanforderungen, Produktionsziele und Hallenlayouts abgestimmt sind. Vom Einzelaggregat bis zur vollintegrierten Automatiklinie liefern wir komplette Engineering-Lösungen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Längsteilanlagen: Für das präzise Längsschneiden von Coils in schmalere Bänder mit Rückwickeleinheiten. Querteilanlagen (Cut to Length Lines): Für das präzise Ablängen von Blechtafeln mit Stapelsystemen zur Herstellung von Flachblechen. Kombinierte Längs- und Querteilanlagen: Flexible Systeme, die sowohl das Längsteilen als auch das Ablängen von Coils auf einer integrierten Linie ermöglichen. Kompakte Pressenzuführsysteme: Integrierte Abhaspel-, Richt- und Servozuführlösungen für die Pressenautomatisierung und Stanzanwendungen. 🔧 LINIENKONFIGURATION Je nach Projekt können folgende Komponenten integriert werden: Hydraulischer Coil-Beladewagen Abhaspel-/Abwickelsysteme Richt- bzw. Planiermaschinen Servozuführsysteme Schneidkopf (Slitting Head) Rotations-, Hydraulik- oder Mechanik-Teilscheren Schrottaufwickler Zug- und Trenneinheiten Rückwickeleinheiten Automatische Stapelsysteme Förderbänder SPS- und HMI-Automatisierung Sicherheitskonzepte und CE-Konformität ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE Individuelle Maschinenauslegung nach Kundenwunsch Hochpräzise Bearbeitungsleistung Robuste, schwere Bauweise Servo-gesteuerte Zuführung und Automatisierung Modulares Anlagenkonzept für künftige Erweiterungen Bedienerfreundliche Steuerung Zuverlässiger Dauerbetrieb ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Komplett schlüsselfertige Produktionslösungen Ein Ansprechpartner / Komplettlieferant für das gesamte Projekt Reduzierte Personal- und Produktionskosten Hohe Effizienz und gleichbleibende Produktqualität Schnelle Montage und Inbetriebnahme Kurze Lieferzeiten gegenüber europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Blechverarbeitende Unternehmen Automobilzulieferer Weißwarenindustrie Baustoffhersteller Hersteller von HLK-Komponenten Metallmöbel- und Komponentenfertigung Allgemeiner Maschinen- und Anlagenbau 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Kundenspezifische Anlagenkapazitäten Verschiedene Dicken- und Breitenbereiche Komplettautomatisierung Layout- und Hallenplanung Remote-Support-Lösungen Ersatzteil- und Schulungspakete Godey A Ia Djpfx Actjbn 📸 REFERENZPROJEKTE Unsere erfolgreich gefertigten und installierten Projekte können Sie auf unserem Youtube-Kanal ansehen und nachvollziehen. Für Maschinenvideos und Referenzen besuchen Sie bitte unseren YouTube-Kanal. Suchen Sie einfach auf Youtube nach Bosporas Makina / Ayika Group.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Komplette Rollformanlage für die Herstellung von Solar-C-Profilen mit Stanzung, Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert hochleistungsfähige, kundenspezifische Industrielösungen weltweit. Diese Solar-C-Profil-Produktionslinie wurde zur Fertigung hochwertiger C-Profile entwickelt, die in Solarmontagestrukturen und Projekten im Bereich erneuerbare Energien eingesetzt werden. Das System bietet eine komplett schlüsselfertige Lösung von der Coil-Zuführung bis zum fertigen Profil. Die Anlage ist für Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, exakte Stanzungen, gleichbleibende Umformqualität und langjährige industrielle Performance. ⚙️ PRODUKTIONSBEREICH Das System kann verschiedene C-Profilgrößen gemäß Projektanforderungen produzieren: Stegbreite: 80 – 200 mm Schenkel: 40 – 60 mm Kante: 20 – 25 mm Materialstärke: 3 – 4 mm Sonderprofile auf Anfrage möglich. 🔧 LINIENKONFIGURATION Zur Produktionslinie gehören: Hydraulischer Coil-Ladewagen Gedpfxjy Any Rs Actebn Hydraulischer Abwickler Anquetscheinheit Richt- & Schweißstation Servo-Zuführung 40 Tonnen Stanzpresse Rollformmaschine Hydraulische Festschnittschere Fördersystem Optional: Automatisches Stapelsystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE Servogesteuertes Zuführsystem für präzise Stanzpositionen Programmierbare Zuführung mit Multi-Job-Speicher Hochpräziser Stanz- und Umformprozess Rollformer mit NC-Breitenverstellung Gehärtete Walzen für eine lange Lebensdauer Schwere Maschinengestelle für den Dauerbetrieb Automatisierungssystem mit SPS & HMI ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Komplett schlüsselfertige Lösung für Solarprofile Flexible Produktion verschiedener Profilgrößen Hohe Produktkonsistenz und Wiederholgenauigkeit Reduzierter Personalbedarf und höhere Effizienz Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 ANWENDUNGSGEBIETE Solarmontagesysteme Solarpark-Strukturen Projekte im Bereich erneuerbare Energien Produktion von Stahlstützprofilen Infrastrukturprojekte 🧩 OPTIONALE AUSFÜHRUNGEN Automatisches Stapelsystem Verschiedene Profilabmessungen Werkzeugsätze für individuelle Lochbilder Automatisierungsupgrades Schlüsselfertige Werksintegration 📸 REFERENZPROJEKTE Die verwendeten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Solarprofil-Produktionslinien, die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere bewährte Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Kundenspezifische Profilierlinien für Standard- und Sonderprofile aus Stahl mit schlüsselfertigen Automatisierungslösungen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien und Profilieranlagen und liefert weltweit leistungsstarke und maßgeschneiderte Industrielösungen. Unsere speziell entwickelten Profilieranlagen ermöglichen die Serienproduktion von Blechprofilen direkt vom Coil mit hoher Präzision, Wiederholgenauigkeit und Produktionseffizienz. Wir fertigen komplette Anlagen anhand von Kundenzeichnungen, Produktionszielen und Automatisierungsanforderungen. Von Standardprofilen bis zu vollständig kundenspezifischen Querschnitten bietet Bosporas schlüsselfertige Profilierlösungen inklusive Coileinzug, Stanzen, Profilieren, Schneiden, Stapeln und Automatisierungssystemen. Unsere Systeme können mit modernster Technik ausgestattet werden, wie z. B. Schnellwechsel-Kassetten, flexiblen Stanzsystemen, automatischer Breitenverstellung und servogesteuerten Zuführungen. ⚙️ PROFILTYPEN & BRANCHEN Wir fertigen Profilieranlagen für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen, darunter: Godpfey Anxaex Actsbn - Leitplanken-Produktionslinien - Produktionslinien für Schallschutzwände - Profile für Solarmontagesysteme - C-, U- und Z-Profile - Kabelkanal- & Kabelrinnenprofile - Regalträgerprofile für Lagerhaltung - Markteinrichtungssysteme - Abgehängte Metalldeckenprofile - Profile für Leuchtkörper-Gehäuse und -Deckel - Heizkörperabdeckungen (oben & seitlich) - Metallgitter- & Industrieprofile - Metalltür- & Türzargenprofile - PVC-Fenster- & Gipskartonprofile - Weinberg-/Obstbaupfähle - Bauteile für Landmaschinen - Komponenten für die Automobilindustrie - Paneelprofile für Lackieranlagen - Haushaltsgerätekomponenten - Coil-Stanzausführungen - Individuelle Spezialprofile ⚙️ TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN - Individuelle Maschinenauslegung nach Profilzeichnung - Hochpräzise Walzwerkzeugkonstruktion - Servogesteuerte Vorschubsysteme - Schnellwechsel-Kassettenoptionen - Automatische Breitenverstellung - Flexible Stanz- und Perforierlösungen - Robuste Maschinenbauweise - Modulares Design für zukünftige Erweiterungen ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Komplette schlüsselfertige Produktionslösungen - Hocheffiziente Serienproduktion vom Coil - Gleichbleibende Produktqualität - Reduzierte Arbeits- und Fertigungskosten - Flexible Lösungen für unterschiedliche Branchen - Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZBEREICHE - Bauindustrie - Lager- & Logistiksysteme - Solarenergietechnik - Landwirtschaft - Automobilzulieferer - Weiße Ware/Haushaltsgeräteindustrie - Metallmöbelsysteme - Infrastrukturprojekte - Allgemeine Blechverarbeitung 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG - Kundenspezifische Profilentwicklung - Hochgeschwindigkeits-Stanzanlagen - Automatische Verstellung der Profilbreite - Schnellwechsel-Kassettensysteme - Spezielle Werkzeugpakete - Schlüsselfertige Fabrikintegrationslösungen

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungssystemen, Pressenzuführungen und Lösungen für die Blechumformung und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industriesysteme. Unsere Pressenlösungen sind konzipiert für Stanz-, Perforations-, Präge- und Umformanwendungen im Bereich Blechbearbeitung. Je nach Produktionsanforderung bieten wir fortschrittliche Servo-Stanzpressen für flexible, programmierbare Fertigungsprozesse sowie Hochgeschwindigkeits-Exzenterpressen für die kontinuierliche Serienproduktion. Diese Maschinen können entweder als Einzelanlagen geliefert oder in komplette, bandmaterialgespeiste Automationslinien integriert werden. ⚙️ VERFÜGBARE PRESSENLÖSUNGEN 🔹 SERVO-STANZPRESSE Die Servo-Stanzpresse wurde für Präzision, Flexibilität und intelligente Produktionssteuerung entwickelt. Hauptmerkmale: - 40 Tonnen Stanzkraft - 6 Werkzeugeinsätze für Mehrfachbearbeitung - Dual-Servo-gesteuertes X-Y-Stanzsystem - Stanzen an programmierbaren Koordinaten - 22 kW hydraulischer Stanzantrieb - Bis zu 90 Hübe pro Minute - Automatisches Reststück-Abfördersystem Vorteile: - Höchste Präzision in der Stanzbearbeitung - Programmierbare Bewegungsprofile - Niedriger Geräuschpegel und geringer Wartungsaufwand - Energieeffizienter Betrieb - Schneller Werkzeugwechsel für unterschiedliche Teilegeometrien 🔹 PERFORATIONS-HOCHGESCHWINDIGKEITSPRESSE Die Hochgeschwindigkeitspresse ist ideal für kontinuierliches Perforieren, Prägen und repetitive Stanzvorgänge in der Serienfertigung. Geeignet für: - Blechstanzen - Perforieren - Prägen - Werkzeug- und Formenbau - Hochvolumige Produktionslinien Vorteile: - Hohe Produktionsgeschwindigkeit - Konstante, unterbrechungsfreie Betriebsweise - Zuverlässiger mechanischer Antrieb - Perfekt für wiederholende Abläufe - Kosteneffiziente Lösung für die Massenfertigung 🔧 TECHNISCHE MERKMALE - Robuste Industriebauweise - PLC- & HMI-Steuerungssysteme - Einfache Integration in Vorschub- und Automationslinien - Werkzeugaustausch je nach Produktdesign - Langlebige, wartungsarme Bauweise ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Zwei Technologielösungen für unterschiedliche Produktionsanforderungen - Flexible Lösungen für Einzelteile bis hin zur Serienfertigung - Als Einzelmaschinen oder schlüsselfertige Linienintegration lieferbar - Verbesserte Effizienz und minimierte Ausfallzeiten - Kürzere Lieferzeiten als europäische Wettbewerber 🏭 ANWENDUNGSGEBIETE - Blechverarbeitung - Herstellung von Lochblechen - Elektrische Schaltschrankfertigung - HVAC-Produkte - Bauelemente - Automobilteile - Haushaltsgeräteindustrie 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Bandzuführungsintegration - Abwickel- und Vorschubsysteme - Individuelle Werkzeuge und Matrizen - Transportsysteme - Automatisierungsaufrüstung Godpfx Acey Anr Tstjbn - Schlüsselfertige Produktionslösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Bilder und Videos unterschiedlicher Pressensysteme im erfolgreichen industriellen Einsatz können auf Anfrage bereitgestellt werden. Weitere Referenzen sowie technische Details sind auf Wunsch erhältlich.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Modulare, kompakte Bandzuführlösungen einschließlich Abwickler, Richt-Zuführgerät und integrierter Abwickler-Richtmaschinen-Systeme. Bosporas Machinery ist Hersteller von Bandbearbeitungs-, Pressenzuführ- und Profilieranlagen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industriesysteme. Unsere kompakten Pressenzuführsysteme sind für eine effiziente Bandzuführung, Materialrichtun und Pressenautomatisierung in unterschiedlichsten Industrieanwendungen konzipiert. Diese Systeme sind als komplette kompakte Linien oder als Einzelmaschinen für Modernisierung und Retrofit-Projekte erhältlich. Egal ob für Neuinvestitionen oder zur Nachrüstung bestehender Anlagen – wir bieten flexible Lösungen, darunter Abwickler, Servozuführungen, Richt-Zuführgeräte sowie integrierte Abwickler-Richtmaschinen. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Kompakte Pressenzuführlinien Komplettsysteme inklusive: - Abwickler - Richt-Servozuführgerät Gbsdpfey Ak Iqox Acton - Pressenintegration - Automatisierungssystem Einzelmaschinen: - Abwickler - Servozuführgeräte - Richt-Servozuführgeräte - Abwickler-Richtmaschinen - Pressenzuführeinheiten 🔧 SERIENOPTIONEN Die kompakten Systeme sind in drei Leistungsklassen verfügbar: - L Serie – Lösungen für geringe Kapazität - M Serie – Lösungen für mittlere Kapazität - H Serie – Lösungen für hohe Beanspruchung Kapazität, Bandbreite und Ausführung werden individuell nach Kundenwunsch angepasst. ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Kompaktes, platzsparendes Design - Servomotor-gesteuerte Zuführsysteme - Präzise Zuführung und Synchronisation mit dem Pressenbetrieb - Richttechnik für verbesserte Ebenheit des Materials - Integriertes Automatisierungssystem (PLC & HMI) - Modulares Design für zukünftige Erweiterungen - Retrofit-kompatibel für bestehende Produktionslinien ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Komplettlösungen für die Pressenzuführung - Ideal für Neuinvestitionen und Linienmodernisierung - Reduzierte Stillstandzeiten & gesteigerte Produktivität - Flexible Maschinenkombinationen - Einfache Installation & bedienerfreundlich - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Presswerke - Metallumformung & Stanzteileproduktion - Vorzuführungssysteme für Profilieranlagen - Automobilzulieferer - Hausgeräteindustrie - Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Schlüsselfertige Lösungen inkl. Presse - Individuelle Abwicklerkapazitäten - Verschiedene Zuführbreiten & Stärkebereiche - Automatisierungs-Upgrades - Maßgeschneiderte Engineering-Lösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat abgebildeten Konfigurationen zeigen verschiedene kompakte Pressenzuführsysteme, die für unterschiedliche Länder und Industrieanwendungen erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Weitere Referenzen und technische Details stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Komplette, schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von gelochten Gerüstbohlen mit hoher Präzision und Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industrielösungen. Diese Rollformanlage für Gerüstbohlen ist für die Produktion von gelochten Stahlbohlen ausgelegt, die in Gerüstsystemen und Bauanwendungen eingesetzt werden. Das System bietet eine komplette schlüsselfertige Lösung vom Coil-Einlauf bis zur fertigen Bohle. Die Linie ist für den durchgehenden Industrieeinsatz konzipiert und gewährleistet eine hochpräzise Umformung, gleichbleibende Lochungsqualität und zuverlässigen Langzeitbetrieb. PRODUKTIONSMÖGLICHKEITEN Das System ist ausgelegt für die Herstellung von: - Gelochten Gerüstbohlen - Rutschhemmenden Bohlenoberflächen - Verschiedenen Bohlenbreiten und -längen (kundenspezifisch) ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Abwickelhaspel - Richtmaschine - Servozuführung - Mechanische Presse - Loch- & Prägewerkzeug / Stanzsystem - Rollformanlage (Mehrstationen-Design) - Trennsystem - Förder- & Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Loch- und Prägesystem - Servogesteuerte Zuführung für exaktes Stanzen - Mehrstationen-Rollformstruktur für stabilen Profilierungsprozess - Schwerer Maschinenrahmen für den Dauerbetrieb - Modulares und kundenspezifisches Design - Automatisierung durch PLC- & HMI-Steuerung BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Fertigungslösung - Hohe Effizienz und Produktionsgeschwindigkeit - Gleichbleibende Produktqualität Gbodpfoyzfyfjx Actsn - Flexible Fertigung für unterschiedliche Bohlen-Designs - Kurze Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSBEREICHE - Bauindustrie - Hersteller von Gerüstsystemen - Herstellung von industriellen Plattformen - Infrastrukturprojekte REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen von Gerüstbohlen-Produktionslinien, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere nachgewiesene Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen und technische Details erhalten Sie auf Anfrage. UNSERE ERFAHRUNG UMFASST UNTER ANDEREM: - Leitplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Produktionslinien - Produktionslinien für Lagertraversen - Produktionslinien für Kabelrinnen - Verkaufsregal-Produktionslinien - Abgehängte Metalldecken-Produktionslinien - Produktionslinien für Solarrahmen und Montagesysteme - Produktionslinien für Leuchtengehäuse und -deckel - Produktionslinien für Heizkörperabdeckungen (oben und seitlich) - Produktionslinien für Metallgitter und Bohlen - Metalltür- und -zargen-Produktionslinien - Produktionslinie für PVC-Fensterprofil-Gipswände - Landwirtschaftliche und tierhalterische Anwendungen - Anwendungen im Bereich landwirtschaftlicher Fahrzeuge - Produktionslinie für lackierte Paneele - Anwendungen in der Automobilindustrie - Coil-Lochanwendungen - Anwendungen für die Hausgeräteindustrie

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Komplette und schlüsselfertige Rollformanlage für die Produktion von Leitplanken und Straßen-Sicherheitsbarrieren mit mehreren Profilvarianten. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coilbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische industrielle Lösungen. Diese Leitplanken-Rollformlinie ist für die hochpräzise und effiziente Herstellung von Straßensicherheitsbarrieren und Straßenschutzsystemen konzipiert. Das System bietet eine komplette schlüsselfertige Lösung vom Coil-Zuführen bis zur Fertigproduktstapelung. Die Linie ist für den Dauerbetrieb ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. PRODUKTIONSFÄHIGKEIT Das System kann verschiedene Leitplanken- und Trägerprofile fertigen: 2-Wellen-Leitplanke (W-Balken) 3-Wellen-Leitplanke C-Pfosten-Profil Sigma-Profil Omega-Profil Ray A & Ray B Profile ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: Hydraulischem Abwickler (10 Tonnen Kapazität) Richt-/Servozuführung Hydraulikpresse Stanz- & Lochwerkzeugsystem Rollformmaschine Fliegendes Scherenschneidsystem Fördersystem Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE Hochpräzises Rollformsystem Servogesteuerte Zuführung für exaktes Stanzen und Formen Schwere Maschinenkonstruktion für Dauerbetrieb Modulare und individuell anpassbare Linienkonfiguration Modernes Automatisierungssystem (PLC & HMI gesteuert) BETRIEBLICHE VORTEILE Schlüsselfertige Produktionslösung Hohe Produktionseffizienz Konstante Produktqualität Flexible Profilproduktion Kurze Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE AUSFÜHRUNGEN Verschiedene Profilgeometrien und Werkzeugvarianten Aufrüstungen der Automatisierungs- und Steuerungstechnik Integration in Coilbearbeitungsanlagen Kundenspezifische technische Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE Straßensicherheitssysteme Infrastrukturprojekte im Straßenbau Hoch- und Tiefbau Industrielle Barrieren-Systeme WEITERE FACHGEBIETE UNSERER LINIEN: Leitplanken-Produktionslinien C-, U-, Z- und Solarprofil-Produktionslinien Traverse-Produktionslinien für Logistiklager Kabeltragsystem-Produktionslinien Regalsystem-Produktionslinien für den Handel Deckenpaneel-Produktionslinien (abgehängte Metalldecken) Rahmen- und Träger-Produktionslinien für Solaranlagen Produktionslinien für Gehäuse und Deckel von Beleuchtungskörpern Produktionslinien für Heizkörper-Ober- und Seitenteile Produktionslinien für Metallgitter und Laufbretter Produktionslinien für Metalltüren und Türzargen PVC-Fenster- und Gipskartonprofil-Produktionslinien Landwirtschafts- und Viehzucht-Anwendungen Landwirtschaftliche Fahrzeuganwendungen Produktionslinien für Paneele von Lackieranlagen Automobilindustrie-Anwendungen Coil-Stanzanwendungen Haushaltsgeräteindustrie-Anwendungen Gbedpfjyzfi Tox Acton

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Kompakte und zuverlässige mechanische Abwickler für das Handling von leichten und mittleren Coils mit verschiedenen Kapazitätsoptionen. Bosporas Machinery ist Hersteller von Bandverarbeitungssystemen und Zuführanlagen für Pressen und bietet weltweit leistungsstarke, individuell angepasste Industrielösungen. Unsere mechanischen Abwickler sind für effizientes, stabiles und kostengünstiges Coil-Handling in vielfältigen industriellen Anwendungen konzipiert. Diese Maschinen bieten eine zuverlässige Abwickelleistung bei kompakter Bauweise und einfacher Bedienung und sind dadurch ideal für Pressenzuführlinien und leichte Bandbearbeitungssysteme geeignet. Das System basiert auf einem mechanischen Spreizdorn in Verbindung mit motorgetriebenem Drehantrieb und regelbarer Geschwindigkeit, um eine kontrollierte und stabile Zuführung der Coils sicherzustellen. VERFÜGBARE MODELLE 750 kg Mechanischer Abwickler 2.500 kg Mechanischer Abwickler 4.000 kg Mechanischer Abwickler TECHNISCHE DATEN Coilgewicht: 750 kg – 4.000 kg Bandbreite: 20 mm – 1.300 mm (modellabhängig) Außendurchmesser des Coils: 700 – 1.300 mm Innendurchmesser des Coils: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (je nach Modell) AUSSTATTUNGSMERKMALE Mechanisches Spreizdornsystem Motorischer Drehantrieb Geschwindigkeitsregelung über Frequenzumrichter Riemen- und Riemenscheibenantrieb Bremsengesteuertes Mandrelsystem Rechts- und Linkslauf möglich OPTIONALE AUSSTATTUNG Pneumatische Oberarm-/Andruckarmvorrichtung Bandniederhaltersystem Individuelle Dornkonfigurationen Integration in Pressenzuführanlagen BETRIEBSVORTEILE Kompakte, platzsparende Bauweise Kostengünstige Lösung für leichte und mittlere Coils Einfache Montage und Bedienung Gbjdpfx Aoyzd I Iectsn Geringer Wartungsaufwand Flexible Ausstattungsoptionen ANWENDUNGSBEREICHE Pressenzuführlinien Stanz- und Umformtechnik Blechverarbeitung Profilieranlagen Allgemeine industrielle Anwendungen REFERENZEN & ERFAHRUNG Die beigefügten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher mechanischer Abwickler, die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Beispiele belegen unsere bewährte Ingenieurkompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen und technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungsanlagen, Walzprofilieranlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke sowie maßgeschneiderte industrielle Lösungen. Unsere kompakten Coil-Längsteilanlagen sind für das effiziente und präzise Längsteilen von dünnen und mittleren Materialstärken konzipiert. Diese Systeme bieten flexible Konfigurationen – von kompakten Einsteigerlösungen bis hin zu fortschrittlichen Anlagen mit integrierter Richtmaschine. Die Anlagen sind darauf ausgelegt, einen stabilen Betrieb, konstante Schnittqualität und eine optimierte Produktionseffizienz zu gewährleisten – bei kompakter Bauweise und einer wirtschaftlichen Investition. VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 1 mm | 1300 mm | 4 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage ohne Grube 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (Einzug mittels Andruckrollen) Gbedpfx Asyzbm Ujcton 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Längsteilanlage mit Richtmaschine 3 mm | 1000 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (Einzug mittels Andruckrollen) SYSTEMKONFIGURATIONSOPTIONEN Je nach Produktionsanforderung ist die Anlage lieferbar mit: - Richtmaschine für verbesserte Ebenheit und Zuführstabilität - Andruckrollenzuführung für kompakte und kosteneffiziente Lösungen - Grubenloses oder einstufiges Design je nach Platzbedarf TECHNISCHER BEREICH Materialstärke: 0,3 – 3 mm Coilbreite: bis zu 1300 mm Coilgewicht: 4 – 6 Tonnen Schnittgenauigkeit: ±0,1 mm HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE - Hydraulischer Abwickler (Expandier-Mandrel-System) - Coil-Ladesystem (optional) - Einzugssystem mit Andruckrollen oder Richtmaschine - Schneidkopf mit präziser Messerjustierung - Schrottaufwickler - Zug- und Separatoreinheit - Aufwickler mit hydraulischer Spindel - Elektrische Steuerungs- und Automatisierungssysteme (HMI-gesteuert) KONSTRUKTIONSMERKMALE - Hochpräzise Schneidleistung - Einstellbare Schneidmesser mit Feinpositioniersystem - Robuster, getriebegesteuerter Schneidkopf - Stabiles Zugregelsystem - Kompaktes und modulares Maschinendesign - Bidirektionale Bedienbarkeit BETRIEBSVORTEILE - Flexible Konfigurationen für verschiedene Budgets und Anforderungen - Kompaktes Design für begrenzte Hallenflächen - Stabile und durchgängige Produktion - Einfache Bedienung und Wartung - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern EINSATZBEREICHE - Stahl-Service-Center - Blechbearbeitungsunternehmen - Klima- und Baubranchen - Automobilzulieferer - Allgemeine Metallverarbeitungsindustrie

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Hochpräzises Blech-Richtsystem mit servogesteuerter Technologie und anpassbaren Konfigurationen für Materialdicke sowie -breite. Bosporas Machinery ist Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführungssystemen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrie-Lösungen. Unsere Präzisionsrichtmaschinen sind entwickelt, um innere Spannungen zu beseitigen und eine perfekte Ebenheit in Anwendungen der Blechbearbeitung sicherzustellen. Ausgestattet mit modernster Servomotorentechnologie gewährleistet das System synchrone, stabile und wiederholgenaue Richtleistungen für anspruchsvolle industrielle Einsatzbereiche. Die Maschine ist als Hochleistungslösung konstruiert, die präzises Richten, Materialstabilität und kontinuierliche Produktionseffizienz in einer kompakten und robusten Bauweise vereint. Das System verfügt über mehrere hochpräzise Richtwalzen, die durch Stützwalzen unterstützt werden. Dies gewährleistet eine herausragende Ebenheitskorrektur sowie Spannungsfreiheit über die gesamte Materialbreite. Diese fortschrittliche Konstruktion ermöglicht gleichbleibend präzise Richtleistungen, selbst bei anspruchsvollen Anwendungen. DICKENBEREICH (FLEXIBLE KONFIGURATIONEN) Das System kann je nach Anwendungsanforderungen in verschiedenen Ausführungen gefertigt werden: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Sonderausführungen nach Materialtyp, Dicke und Projektanforderungen möglich. ENGINEERING & DESIGN - Hochpräzise Richtleistung - Servomotorgetriebenes System für stabile und präzise Abläufe - Modernes Kassettendesign für einfache Wartung und schnelle Anpassung - Schwerlast-Getriebeantriebssystem - Bidirektionale Betriebsfähigkeit (links-rechts / rechts-links) LEISTUNG - Hohe Ebenheitsgenauigkeit - Kontinuierlicher und stabiler Betrieb - Reduzierte Materialinnenspannung Gedpfxsyzbmze Actjbn - Optimiert für industrielle Produktionsumgebungen SYSTEMKOMPONENTEN - Präzisionsrichtaggregat - Kassettenstruktur - Getriebeantriebssystem - Elektrik- und Automatisierungssystem - Ein- und Auslaufband (optional) BETRIEBLICHE VORTEILE - Exzellente Ebenheit und Oberflächengüte - Hohe Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität - Weniger Folgeprozess-Probleme - Flexibles Design für verschiedene Industrien - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSGEBIETE - Stahl-Service-Center - Querteilanlagen - Coil-Bearbeitungslinien - Automobil- und Metallindustrie - Blechfertigung OPTIONALE AUSSTATTUNG - Ein- und Auslauf-Förderbandsysteme - Automatisierungs- und Steuerungsupgrades - Integration in Coil-Bearbeitungslinien (insbesondere Querteilanlagen) - Individuelle Engineering-Lösungen

Baujahr: 2014, Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Formen für Betonwarenherstellungsmaschine: 30x30x5, 40x40x5, Welle h=8, Behaton h=6, Pflasterstein 20x20x6. Godpemmcfxefx Actebn

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Hochpräzise Richt-Servozuführsysteme sind in mehreren Ausführungen erhältlich, darunter Mini-, 7-Walzen-, 9-Walzen- und 11-Walzen-Pilotierungsmodelle. Unsere Richt-Servozuführsysteme sind mit leistungsstarker Servomotorentechnologie ausgestattet, die eine präzise, synchronisierte und wiederholgenaue Zuführung für Pressenstraßen und Metallumformungsanwendungen gewährleistet. Das System bietet eine ausgezeichnete Zuführgenauigkeit, effektive Materialrichtwirkung und hohe Prozessstabilität in einer kompakten Einheit. Je nach Materialdicke, -breite und Produktionsanforderungen stehen verschiedene Ausführungen zur Verfügung, um eine optimale Leistung für ein breites Einsatzspektrum zu ermöglichen. VERFÜGBARE MODELLE Mini-Richt-Servo-Zuführung 7-Walzen-Richt-Servo-Zuführung 9-Walzen-Richt-Servo-Zuführung 11-Walzen-Pilotierungs-Richt-Servo-Zuführung TECHNISCHER BEREICH (KOMBINIERTER) Arbeitsbreite: 30 mm – 1.600 mm Materialstärken: 0,3 – 2 mm (Mini-Modelle) 0,5 – 3 mm (9-Walzen-Modelle) 0,5 – 6 mm (11-Walzen-Modelle) Zuführgenauigkeit: ±0,1 mm – ±0,5 mm (je nach Ausführung) Gbodpfxoyy U Suo Actsn TECHNISCHE MERKMALE Integriertes Richten und Servo-Zuführsystem Hochpräzise Servomotorsteuerung Programmierbares Zuführsystem (Mehrfachauftragsspeicher) Gehärtete Walzen (Stahl 4140, HRC 56–60) Hartverchromte Führungswellen für reibungslosen Materialfluss Manuelle oder automatisierte Einstelloptionen Automatische Matrizenjustierung (verfügbar bei 9- und 11-Walzen-Modelle) Pneumatisches Pilotsystem für hochpräzise Zuführung Servo-gesteuerte Zuführung mit hoher Wiederholgenauigkeit Einstellbares Richtsystem für verschiedene Materialarten BETRIEBLICHE VORTEILE Hohe Zuführgenauigkeit und Wiederholpräzision Verbesserte Ebenheit des Materials Reduzierte Pressenstillstandszeiten Stabiler und kontinuierlicher Produktionsablauf Flexible Konfiguration für unterschiedliche Materialien Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSGEBIETE Pressenzuführsysteme Blechstanzlinien Automobilproduktion Weiße Ware Produktion Metallumformungsanwendungen STEUERUNGS- & AUTOMATISIERUNGSSYSTEM Das System ist mit einer fortschrittlichen Steuerungsschnittstelle ausgestattet, die eine präzise und benutzerfreundliche Bedienung gewährleistet: 7" HMI Touchscreen-Bedienfeld Manuelles Handbediengerät Programmierbare Zuführsoftware Speicherkapazität für 50 verschiedene Zuführprogramme und Werkzeuge 50 verschiedene Zuführlängeneinstellungen 4 externe Ein- und Ausgangsanschlüsse Dieses System ermöglicht schnelle Inbetriebnahme, wiederholbare Produktion und einen reduzierten Bedieneraufwand.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Schlüsselfertige Komplett-Produktionslinie für Schallschutz-Wandpaneele mit Profilier-, Stanz- und Schneidanlagen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und bietet weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen an. Diese Produktionslinie für Schallschutz-Wandpaneele wurde für die Fertigung hochwertiger Lärmschutz-Paneele entwickelt, die in Straßen-, Bahn- und Infrastrukturprojekten eingesetzt werden. Das System bietet eine vollständige und integrierte Lösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst hydraulischen Coil-Ladewagen, hydraulischen Abwickler, Richt-/Zuführsystem mit Schweißanlage, Hydraulikpresse, Lochstanzsystem, Rollformanlage, Schneidsystem und Auslaufbänder und gewährleistet so eine kontinuierliche und effiziente Produktion. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl sowie hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): Bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: Bis zu 1250 mm (Kompatibel mit internationalen Coil-Standards) Coil-Gewichtskapazität: Bis zu 10 Tonnen (Hochtonnen-Abwicklerintegration) Produktionsgeschwindigkeit: Variabel bis 30 m/min (Optimiert für Großserienproduktion) Profiliergenauigkeit: Hochpräzises Rollformen mit moderner Servomotor-Technologie LINIENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt-/Zuführsystem mit Schweißvorrichtung Hydraulikpresse (20 Tonnen) Lochstanz- und Ausklinksystem Rollformanlage (wählbar mit 22–28 Stationen) Hydraulisches Schneidsystem Auslauf-Fördersystem TECHNISCHE MERKMALE CNC-bearbeiteter, robuster Maschinenrahmen Hochpräzises Profiliersystem Servo-gesteuertes Zuführsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modulares und individuell anpassbares Design Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Schlüsselfertige Komplettlösung Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Kontinuierliche und stabile Produktion Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Gbjdpfxsyy Spks Acten Individuelle Auslegung nach Projektanforderung ANWENDUNGSGEBIETE Lärmschutzwände für Straßen Akustikpaneele für Bahnlinien Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Variierende Stationsanzahl (22 / 26 / 28 Stationen) Individuelles Paneel-Design und Werkzeuganpassung Automatisierungs- und Steuerungs-Upgrades Integration mit Coil-Bearbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot aufgeführten Abbildungen zeigen Referenzanlagen vergleichbarer Schallschutzpaneel-Produktionslinien, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere erwiesene Engineering-Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit hochwertige, maßgeschneiderte Industrielösungen. Dieser hydraulische Abwickler wurde für den schweren Coil-Handling-Einsatz entwickelt und gewährleistet ein stabiles, sicheres und effizientes Abwickeln von Stahlbändern in industriellen Fertigungslinien. Das System ist für Kapazitäten von 6 Tonnen bis 20 Tonnen verfügbar – je nach Produktionsanforderung. Ausgestattet mit einem hydraulischen Spannen des Dornes und einem Hochdruck-Niederhalterarm bietet die Maschine auch unter hoher Belastung eine kontrollierte und ausgewogene Coil-Zuführung. KONFIGURATIONEN 6 t hydraulischer Abwickler 10 t hydraulischer Abwickler 15 t hydraulischer Abwickler 20 t schwerlast Hydraulik-Abwickler Die Konfiguration variiert abhängig vom Coilgewicht, der Bandbreite und den Anforderungen der Linie. HAUPTMERKMALE Hydraulische Dorn-Erweiterung Hydraulischer Niederhalterein (Snubber-Arm) für stabiles Abwickeln Vor-/Rückbewegung des Maschinenkörpers für präzise Linienausrichtung Coil-Ladewagen für sichere und schnelle Positionierung Coil-Zentriersystem Optionaler Dornstützarm für schwere Coils BETRIEBLICHE VORTEILE Sicheres und stabiles Coil-Handling Reduzierter Bedienereinsatz Gesteigerte Produktionseffizienz Kurze Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Lange Lebensdauer durch robuste Bauweise EINSATZGEBIETE Pressenzuführsysteme Coil-Bearbeitungslinien Blechverarbeitung Automobil- und Stahlservicezentren OPTIONALE AUSSTATTUNG Verfügbare Optionen: Godjyy Sf Ejpfx Actjbn Hydraulischer Coil-Ladewagen für sicheres und effizientes Coil-Handling Hydraulisches Niederhaltesystem (Pressarm) für kontrolliertes Abwickeln Vor-/Rückbeweglicher Abwicklerkörper zur präzisen Linienausrichtung Dornstützsystem für Schwerlastanwendungen REFERENZPROJEKTE Die im Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher hydraulischer Abwickler, die in den letzten Jahren in verschiedenen Ländern geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte spiegeln unsere bewährte Fertigungskompetenz und internationale Erfahrung wider. Weitere Referenzen sind auf Anfrage verfügbar.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige sowie maßgeschneiderte Industrielösungen. Die Hochleistungs-Querteilanlage (Cut-to-Length-Linie) ist für präzises Längsschneiden von Blech ausgelegt, bietet fortschrittliche Konfigurationsoptionen und verarbeitet Coilgewichte bis zu 20 Tonnen. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,5 – 3 mm / bis 4 mm (Schwerlast-Ausführung) Coilbreite: bis 1.500 mm Coilgewicht: bis 20 Tonnen Schnitt-/ Scherentyp: Zahnstangengetriebene Tafelschere, Exzenterpneumatikschere, Hydraulische Schere, Rotationsschere Liniengeschwindigkeit: bis 40 m/min (je nach Konfiguration) Richtsystem: Mehrwalzen-Feinrichtmaschine, Präzisionsrichtmaschine (Leveler) Stapelsystem: Automatischer Stapler (Einfach- oder Doppelstapelausführung) Materialien: Warm-/Kaltband, feuerverzinktes Band, Edelstahl, Aluminium, Warmgewalzter Stahl, Kaltgewalzter Stahl Diese Hochleistungs-Querteilanlage ist für die präzise und effiziente Verarbeitung von Stahlcoils bis 1.500 mm Breite und 20 Tonnen Gewicht konzipiert. Das System gewährleistet höchste Genauigkeit, stabilen Betrieb und langfristige Zuverlässigkeit in industriellen Produktionsumgebungen. Die Linie besteht aus integrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coil-Ladesystem, Richtaggregat, Zuführsystem, Schneideinheit, Fördertechnik und automatischer Stapelvorrichtung. Gbedpfx Asyy R Rmocton KONFIGURATION & FLEXIBILITÄT Die Anlage ist flexibel entsprechend den Produktionsanforderungen sowie den Materialeigenschaften konfigurierbar: - 0,5 – 3 mm Standardausführung - bis 4 mm Schwerlastausführung Je nach gewünschter Produktionsgeschwindigkeit, Schnittpräzision und Materialeigenschaften stehen verschiedene Schneidetechnologien zur Auswahl: - Zahnstangengetriebene Tafelschere - Exzenterschere mit pneumatischer Kupplung - Hydraulische Schere - Rotationsschere Zusätzlich kann die Linie mit Einzel- oder Doppelschlaufen-Grubensystemen geplant werden, um Liniengeschwindigkeit, Materialfluss und Werkslayout zu optimieren. HAUPTMERKMALE - Schwerlastausführung für 20-Tonnen-Coils - Hochpräzises Blechschneiden - Fortgeschrittenes Richtsystem zur Ebenheitskontrolle - Verschiedene Schneidoptionen - Automatische Stapel- und Fördertechnik - Robuste mechanische Konstruktion für eine lange Lebensdauer ENGINEERING & LEISTUNG Die Maschine ist mit einer langlebigen, robusten Konstruktion und hochwertigen Komponenten ausgestattet, um den Dauerbetrieb auch unter Schwerlastbedingungen zu gewährleisten. Das Präzisionsrichtsystem eliminiert Eigenspannungen und verbessert die Ebenheit, wodurch exakte und wiederholbare Schneidresultate erzielt werden. Modernste Automatisierungs- und Steuerungslösungen garantieren stabilen Betrieb, minimieren den Bedienereinsatz und sorgen für effizientes Produktionsmanagement. BETRIEBLICHE VORTEILE - Kurzfristige Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Anbietern - Hohe Produktionseffizienz und kontinuierlicher Betrieb - Geringer Wartungsaufwand - Flexible und individuell anpassbare Ausführungen - Zuverlässige Leistung unter anspruchsvollsten Industriebedingungen EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Automobil- und Metallteilefertigung - Bau- und Infrastrukturbereich - Allgemeine Blechbearbeitung OPTIONALES ZUBEHÖR - Doppelstapelsystem - Vakuum-Stapelanlage - Coil-Handling- und Transfersysteme - Erweiterte Automatisierungslösungen *Die abgebildeten Fotos in diesem Inserat zeigen Referenzanlagen (im

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Bosporas Machinery | AYIKA ist Hersteller von Bandbearbeitungsanlagen, Rollformanlagen sowie Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, maßgeschneiderte industrielle Lösungen. Die Schwerlast-Bandlängsteilanlage ist für das präzise Schneiden von Stahlbändern konzipiert und bietet individuell anpassbare Dickenkonfigurationen bis zu 4 mm. TECHNISCHE DATEN Banddicke: 0,3 – 3 mm / bis zu 4 mm Bandbreite: 300 – 1.500 mm Bandgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteigeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Schneidgenauigkeit: ±0,1 mm Minimale Längsteilbreite: min. 50 mm Materialarten: Kaltband, Warmband, verzinkter Stahl, Edelstahl, PPGI, kaltgewalzter Stahl, Aluminium Diese Bandlängsteilanlage ist für das hochpräzise Schneiden von Stahlbändern mit hoher Belastbarkeit und zuverlässiger Performance ausgelegt. Geeignet für Materialstärken von 3–4 mm, Bandbreiten bis 1.500 mm und Coilgewichten bis zu 20 Tonnen. Erhältlich mit Einzel- oder Doppel-Schlaufenbecken zur Optimierung von Materialfluss, Liniengeschwindigkeit und Produktionseffizienz. Das System besteht aus vollintegrierten Einheiten, einschließlich hydraulischem Abwickler, Coil-Ladewagen, Anlaufpeeler, Richtmaschine, Längsteilschneidkopf, Reststreifenaufwicklung, Spannsystem und hydraulischem Aufwickler, welche einen kontinuierlichen und stabilen Produktionsablauf gewährleisten. Die Linie ist in verschiedenen Konfigurationen je nach Produktionsanforderung verfügbar: Diese flexible Struktur ermöglicht eine optimale Anpassung der Anlage an Materialart, Dicke und Produktionsbedarf. HAUPTMERKMALE Schwerlast-Ausführung für 20-Tonnen-Coils Hochpräzises Längsteilen (±0,1 mm) Fortschrittlicher Längsteilkopf mit präzisem Einstellsystem Hydraulische und automatisierte Anlagenbedienung Hochgeschwindigkeitsproduktion (bis zu 100 m/min) Robuste mechanische Ausführung für den Langzeiteinsatz VORTEILE Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Hohe Effizienz und durchgehende Produktion Reduzierte Stillstandszeiten Individuell anpassbare Ausführungen Zuverlässige und bedienerfreundliche Automatisierung Gedpoyy Ru Eofx Actobn ANWENDUNGSBEREICHE Stahl-Service-Center Automobilindustrie Bauwirtschaft Metallverarbeitende Betriebe OPTIONALE AUSSTATTUNG Drehauslauf-System Coil-Handling und Transfersysteme Erweiterte Automatisierungslösungen Kundenspezifische Konfigurationen *Die in dieser Anzeige gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Bandlängsteilanlagen (mit Dickenbereichen von 3 mm und 4 mm), die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt, geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte unterstreichen unsere nachgewiesene Erfahrung in der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Längsteilanlagen weltweit.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Schnelle Option für in Schrumpffolie verpackte Briketts. Der Bediener lädt die Briketts manuell in die Maschine und verpackt sie in die ausgewählte Folienstärke. Benötigt kein Gedpfx Acetpnwletjbn benötigt kein automatisches Transportsystem, kompakt. Das zweiseitige Nahtsystem ist staubresistenter (im im Vergleich zu Airless-Geräten, die eine sehr lange Naht haben). Verfügt über eine Platte, die die Dichtungsfläche vor Staub während des Betriebs schützt. Wählbare Paketbreite. Kann für andere Produkte verwendet werden (Flaschen, Zuckerpäckchen usw.). Kann mit motorisiertem Förderband gekauft werden das die Pakete zum Bediener zurückführt für bessere Ergonomie. Empfohlen für den Einsatz mit 1-3 Pressen je nach den Fähigkeiten des Bedieners. Spezifikationen: Minimale Zykluszeit: 8 Sekunden Installierte Leistung: 22kW Länge: 3500mm Breite: 1500mm Höhe: 2100mm Gewicht: 700kg Garantie: 2 Jahre / 1000 Arbeitsstunden

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Brikettieren ist eine große Kosteneinsparungsmaßnahme für Unternehmen. Eine weitere Verbesserung der Effizienz und Qualität der Verpackung zahlt sich aus. Der BMD-800B ist für ein breites Spektrum an Schrumpfverpackungen mit ein- oder mehrreihigen Produkten geeignet. Die automatische Ausrichtungs- und Platzierungsfunktion verbessert die Produktionseffizienz und ermöglicht einen 24/7-Betrieb des Produkts. In Kombination mit UMPT Brikettierpressen und unserem Transporttisch kann diese Maschine bis zu 4 BPA600A Pressen unterstützen und bis zu 5 Beutel Briketts pro Minute produzieren. Nach dem Verpacken in hochwertiger Polyethylenfolie haben die Produkte ein kompaktes und ordentliches Aussehen, was die Unversehrtheit der Artikel, die Bequemlichkeit des Transports und die Beständigkeit gegen Feuchtigkeit gewährleistet. Im Gegensatz dazu haben die derzeit weit verbreiteten vorgefertigten Brikettsäcke den Nachteil, dass sich die Briketts innerhalb der Verpackung unnötig bewegen, was wiederum zu einem Zerfall während der Logistik führt und in den Augen des Endverbrauchers an Wert verliert. Durch die Verwendung von Schrumpfverpackungen wird die Verpackung dichter, was die Handhabung einfacher und sicherer macht, die Beständigkeit gegen Feuchtigkeit erhöht und sogar die Lagerung der Briketts im Freien ermöglicht. Aufgeklebte Tragegriffe sind optional erhältlich, um die ultimative Brikett-Verpackung zu erhalten. Gedjfh R Uzspfx Actobn Merkmale: Automatisierte Qualitätskontrolle und Recycling von Ausschussbriketts Automatisierte Entstaubung Automatisiertes Ausrichten und Verpacken Automatisiertes Einlegen der Flieger Automatisiertes Versiegeln und Schrumpfen von Verpackungen Automatisiertes Palettieren und Palettenwickeln Das System sorgt für die korrekte Entstaubung der Briketts, Gewichtung (optional), [...]

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spezialisierte Presse von Grund auf für das Brikettieren von Eisen, Stahl und ähnlichen Legierungen konstruiert. Enthält integrierte Ölauffangmatten. Enthält keine Verpackungstisch - nur Brikettführungen (Schienen). Kommt mit durchsichtigen Bunkertüren & Ölheizelementen als Standard. Die Maschinen werden von Siemens KTP-400 Touchscreens gesteuert. 2. Generation ab Februar 2024 zum Kauf verfügbar. Für diese Presse kontaktieren Sie uns bitte zuerst! Technische Daten: Durchsatz: Bis zu 600 Briketts/Stunde* Hauptmotor: 30 kW Zuführmotoren: 2,6 kW Kühlsystem: 1,6 kW Gesamtleistung: 34,2 kW Gsdpfxotmugco Actsbn Öltank: 260 Liter Filter: 4 Länge: 2000 mm Breite: 2000 mm Höhe: 2200 mm Gewicht: 3500 kg Brikettgröße: 40-110, D80 mm Garantie: 2 Jahre / 2 000 Arbeitsstunden