Gusseiserne Kugeln gebraucht kaufen (124)

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Kreisbewegender Vibrationssieb mit 1200 mm Durchmesser Pgodpfxeym Rino Aiaon Zwei Siebdecks Aus Edelstahl SS304 gefertigt Siebgewebe 0,5 mm und 0,25 mm Siebreinigungssystem mit Kugeln 2,2 kW Motor, 380V, 50Hz, dreiphasig

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Ständerbohrmaschine für Metall CORMAK Z7016A Vario – Präzisions-Säulenbohrmaschine mit stufenloser Drehzahlregelung Die Tischbohrmaschine CORMAK Z7016 Vario ist eine kompakte und funktionale Säulenbohrmaschine für Metall, konzipiert für präzise Bohrarbeiten in professionellen sowie werkstattorientierten Anwendungen. Dank der stufenlosen Drehzahleinstellung, der robusten Konstruktion und der vielseitigen Ausstattung bietet dieses Modell maximale Kontrolle über den Bohrvorgang und eine hohe Arbeitseffizienz. Hauptmerkmale der Maschine: - Stufenlose Drehzahlregelung – Bereich 440–2600 U/min ermöglicht optimale Anpassung an das zu bearbeitende Material. - Robuste, gusseiserne Konstruktion – gewährleistet hohe Steifigkeit und reduziert Vibrationen im Betrieb. - Arbeitstisch mit Höhen- und Neigungsverstellung – schwenkbar im Bereich von -45° bis +45° und höhenverstellbar per Zahnstange. - Laser-Bohranzeige und LED-Beleuchtung – garantieren maximale Präzision und Bedienkomfort. - Elektronische Drehzahlanzeige – ermöglicht vollständige Kontrolle der Parameter in Echtzeit. - 65 mm Maschinenschraubstock im Lieferumfang – Maschine ist direkt nach dem Auspacken einsatzbereit. Aufbau und Technik: Die Tischbohrmaschine für Metall Z7016A Vario ist auf einer soliden Säule mit 60 mm Durchmesser und einer stabilen, gusseisernen Grundplatte (345 × 210 mm) aufgebaut. Der Maschinenkörper und der Arbeitstisch bestehen aus präzisionsbearbeiteten Gussbauteilen. Der MK2-Konus ermöglicht die Aufnahme verschiedenster Werkzeuge; mit 60 mm Pinolenhub sind auch tiefe Bohrungen möglich. Die Gesamthöhe von nur 870 mm macht die Maschine äußerst ergonomisch und mobil. Präzision und Arbeitsleistung: Mit einem Motor von 500 W (S1) beziehungsweise 650 W (S6) eignet sich die CORMAK Z7016A Vario Säulenbohrmaschine für effektives Bohren in Metall bis zu einem Durchmesser von 16 mm. Durch die stufenlose Drehzahleinstellung entfällt das Umrüsten von Übersetzungen, was die Rüstzeit verkürzt. Der ergonomische Dreiarm-Hebel, die Bohrtiefenanzeige und die präzise Pinolenführung sorgen für hohe Wiederholgenauigkeit und exakte Bohrlöcher. Anwendungsgebiete: Das Modell Z7016A Vario ist als Tischbohrmaschine für Metall empfohlen für: - Schlossereien und Werkstätten - Instandhaltungsabteilungen - Technische Schulen - Kleine Produktionslinien und Prototypenbau Serienausstattung: - 65 mm Maschinenschraubstock - Laser-Bohranzeige - LED-Arbeitsfeldbeleuchtung - Elektronische Drehzahlanzeige - Dreiarmiger Vorschubhebel - Schwenkbarer Tisch mit Zahnstangen-Höhenverstellung Technische Daten Parameter Wert Max. Bohrdurchmesser 16 mm Drehzahlbereich 440 – 2600 U/min Netzanschluss 230 V Pinolenaufnahme MK2 Max. Pinolenhub 60 mm Abstand Spindel zur Säule 125 mm Abstand Spindel zum Maschinenfuß 430 mm Pgjdoxbzuvopfx Aiasn Höhenverstellung Tisch 300 mm Säulendurchmesser 60 mm Tischgröße 200 × 200 mm Fußgröße 345 × 210 mm T-Nutenbreite 14 mm Motorleistung (S1 / S6) 500 W / 650 W Gesamthöhe 870 mm Gewicht 31,5 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Lange, gusseiserne, polierte und geschliffene Abrichttische aus Grauguss garantieren Präzision bei der Ausführung von Hobelarbeiten. Solide, langlebig, platzsparend und mit edlem Design. Hochwertige Produkte, die die Holzbearbeitung einfach angenehm machen. Das Modell PT310 ist mit einem stärkeren Motor für höhere Präzision und schnellere Verarbeitung ausgestattet. Die Abricht- und Dickenhobelmaschine von Cormak ist eine solide und durchdachte Konstruktion, die vielfältige Einstellmöglichkeiten und die maschinelle Bearbeitung von Hart- und Weichholz bietet. Auch die Einstellung selbst ist relativ einfach und der Wechsel von einer Abricht- zu einer Dickenhobelmaschine dauert nur wenige Sekunden. Das Maschinengewicht von bis zu 250 kg in Kombination mit den polierten Gusseisenplatten gewährleistet eine hohe Stabilität, die ein sicheres Arbeiten gewährleistet. Die zusätzlich eingesetzten Gummifüße ermöglichen ein Arbeiten ohne die geringsten Vibrationen. VERSION MIT DEM STÄRKSTEN MOTOR AUF DEM MARKT mit einer Gesamtleistung von 4,2 kW! Die Abricht- und Dickenhobelmaschine PT310 zeichnet sich durch einen außergewöhnlich leistungsstarken Motor mit einer Gesamtleistung von S6 4,2 kW (S1 3,0 kW) aus. Das ist viel mehr als das, was Konkurrenzgeräte bieten, was sich in höherer Effizienz und Arbeitsstabilität niederschlägt. Ein stärkerer Motor bedeutet einen stabilen Betrieb und eine einfachere Bearbeitung von Hartmaterialien: Bei Hartholz ist bei der Bearbeitung mehr Kraft erforderlich. Der leistungsstarke Motor bewältigt dies problemlos. - Der Übergang von der Abrichthobel- zur Dickenhobelfunktion erfolgt sehr schnell und einfach. Hierzu müssen die Exzenter entriegelt, die Tische angehoben und die Spanabsaugungsabdeckung wieder angebracht werden. - Der Knopf zum Einstellen der Erntestärke befindet sich auf der rechten Seite der Maschine - Pendellineal aus Aluminium mit Skala zur präzisen Winkeleinstellung im Bereich von 90-450 - Der zentral an der Säule montierte Dickenhobeltisch verfügt über einen Drehknopf zum Einstellen der Einstellung nach oben und unten - Die Hobelhöhe wird mit einem Maßstab gemessen Technische Daten: Messerwellendurchmesser [mm] 70 Messerwellendrehzahl [U/min] 5500 Saugstutzendurchmesser [mm] 120 Pendellineal Neigungswinkel [°] 0 - 45 Messeranzahl / Maße 3 / 310x25x3 mm Maximale Hobelbreite [mm] 310 Maximale Dickenhobelbreite [mm] 308 Maximale Hobelhöhe [mm] 5-225 Maximale Schnitttiefe des Dickenhobels [mm] 2,5 Maximale Schnitttiefe des Hobels [mm] 4 Vorschubgeschwindigkeit Dickenhobel [m/min] 6 Abrichttischabmessungen (Länge x Breite) [mm] 1300 x 310 Bruttogewicht [kg] 250 Motordrehzahl [U/min] 2800 Motorleistung [kW] s1 3,0 kW - s6 4,2 kW Podpfovxh Rvox Aiasgn Netzteil 400V, 5-polige Steckdose, 16A

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Abricht- und Dickenhobelmaschine ist ein vielseitiges Werkzeug für die Holzbearbeitung, das ein exaktes Ausrichten, Hobeln auf Maß und Glätten von Holz ermöglicht. Ideal für Tischlereien und Möbelproduktion, erlaubt sie präzises Hobeln, Glätten von Oberflächen, Kantenbearbeitung, Herstellung von Brettern, Produktion von Schreinerteilen sowie die Vorbereitung von Werkstoffen für das Verleimen. Es handelt sich um eine stabile Maschine mit hochwertigem, gusseisernem Tisch, Messern zum Abtragen von Materialüberschuss, Elektromotor und einstellbaren Bedienelementen, die eine einfache Bedienung gewährleisten. Die Abricht- und Dickenhobelmaschine, auch Abrichte genannt, ist für die Vorbearbeitung sowohl von rohem als auch von Hartholz und Weichholz (Schnittholz) konzipiert. Ihre Aufgabe besteht darin, Holz durch mechanische Prozesse auszurichten, zu ebnen und ihm die gewünschte Dicke und Glätte zu verleihen. Dieses Werkzeug ist besonders in der Tischlerei und Möbelherstellung unverzichtbar, wo Präzision und Wiederholgenauigkeit entscheidend sind. Stabile Konstruktion mit erhöhter Masse, vibrationsresistent Das Maschinengewicht von 170 kg in Verbindung mit den breiten, geschliffenen Gusstischen von 250 mm sorgt für hohe Stabilität und damit für sichere Arbeitsbedingungen. Zusätzlich eingesetzte Gummifüße ermöglichen den Betrieb ohne die geringsten Vibrationen. AUSFÜHRUNG mit dem stärksten Motor mit einer Gesamtleistung von S6: 2,6 kW Die Abricht- und Dickenhobelmaschine PT260 zeichnet sich durch einen besonders leistungsstarken Motor mit einer Gesamtleistung von S6 2,6 kW (S1 2,0 kW) aus. Das ist deutlich mehr als bei Konkurrenzmodellen und sorgt für höhere Effizienz und stabile Arbeitsprozesse. Ein stärkerer Motor steht für stabilen Betrieb und einfache Bearbeitung von harten Materialien: Hartholz erfordert mehr Leistung zum Bearbeiten – mit diesem Motor kein Problem. Problemloser Wechsel von Abrichte auf Dickenhobel Das Umschalten von Abrichtfunktion auf Dickenhobel erfolgt schnell und einfach: Entriegelung der Exzenter und Anheben der Tische sowie Umsetzen der Spanhaubenabdeckung. Präzises Arbeiten - Stufenlose Höhenverstellung der Tische mit Skala - Der Dickenhobeltisch ist zentral auf einer Säule gelagert und besitzt ein Handrad zur Einstellung nach oben und unten - Aluminium-Schwenkanschlag (700x150 mm) mit Skalenleiste für exakte Winkeleinstellung im Bereich 90–45 Grad Technische Daten: Messerwellen-Durchmesser [mm]: 75 Drehzahl Messerwelle [U/min]: 4000 Absaugstutzendurchmesser [mm]: 100 Winkel Schwenkanschlag [°]: 90–45 Anzahl Messer: 3 Messermaße [mm]: 250 x 30 x 3 Psdpfxowt Axpe Aiajgn Tischmaße [mm]: 1100 x 250 mm Dickenhobeltisch [mm]: 600 x 248 mm Max. Abrichtbreite [mm]: 250 Max. Hobelstärke Abrichtbereich [mm]: 5 Max. Hobelstärke Dickendurchgang [mm]: 2,5 Max. Spanabnahme Dickenhobel [mm]: 3 Max. Werkstückhöhe Dickenhobel [mm]: 180 Vorschubgeschwindigkeit Dickenhobel [m/min]: 6 Anschlagmaße [mm]: 700 x 150 Maschinenabmessungen (L x B) [mm]: 1100 x 250 Gewicht [kg]: 170 Gesamtmotorleistung: S1: 2,0 kW, S6: 2,6 kW Anschluss: 400 V

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Arbeitstisch 450x300 mm Bohrhöhenverstellung gusseiserne Konstruktion Pgodpfx Ajyxc D Njiaen Spannung 380V

Zustand: gut (gebraucht), Aksar AFM-BFM Rasgulla Gulabjamun Herstellungsmaschine Pgjdpfx Aistu N Alsajn Rasgulla Gulabjamun Maschine, Kugelformmaschine ist für das Schneiden und Runden verschiedene Arten von Süßigkeiten und Lebensmitteln wie rasgulla, gulabjamun, rasmalia, chumchum, peda, Schokolade, Kokosnuss laddu, süße Kugeln, kachori, Datteln Kugeln, riceball und verschiedene Arten von Backwaren, Süßwaren und indischen Snacks, 15L Trichter, 10.000 Stück pro Stunde, 1g bis 100g, variable Geschwindigkeit, mobile, 1Ph

Baujahr: 2006, Zustand: neuwertig (gebraucht), Automatische Fleisch Ball und Fishball bilden Maschine, Rindfleisch Kugeln, Schweinefleisch Kugeln, Fischbällchen, Tintenfisch-Kugeln, 400-600kgs Stunde, 18-35mm Durchmesser, Edelstahl, fahrbares Gestell, 3Ph Pgedpfx Aijdzrvijaen

Baujahr: 1978, Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Abricht- und Dickenhobelmaschine 600 mm, Hobelbreite 600 mm, Hobelhöhe 180 mm, 3-Messer-Welle, Wellendurchmesser 125 mm. Nach Generalüberholung, technisch einwandfrei und einsatzbereit. Neue Elektrik, komplette Schmierstellen vorhanden. Gusseisernes Gehäuse, Gewicht 890 kg. Klappbare Tische, Tischverstellung möglich. Schmiernippel an allen erforderlichen Stellen. Pgsdpfxeyablto Aiaen

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1995, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, SCM Kombi Hobelmaschine 2252 Baujahr 1995 Hersteller: SCM (Italien) S/N AB 44714 guter Zustand , aus einem Ausbildungsbetrieb Abricht- & Dickenbreite 500–520 mm Abricht-Tischlänge     ~2000–2200 mm Welle Ø 120 mm, 4 Messer (HSS/TERSA) Pgsdpfxowrcd Ns Aiasn Motorleistung     5,5 kW (400 V) Dickenhub   3 – ~235 mm Vorschubgeschwindigkeit 5 – 17 m/min Tischverstellung  manuell (Abrichten), elektrisch mit Anzeige (Dicken) Absauganschluss   Ø 120 mm Die SCM 2252 ist eine robuste, Kombimaschine die sich ideal für handwerkliche Anwendungen eignet. Gusseiserne Tische, HSS‑Welle, stufenloser Vorschub, motorisch verstellbare Dickenverstellung mit Anzeige und Mortiser-Aufsatz machen sie zu einem vielseitigen Arbeitsgerät. Leichte Tischverstellung zum Wechseln bei Dickenhobel ( Federunterstützung ) Hobelteil (Abrichtfunktion) Arbeitsbreite: ca. 500–520 mm Tischlänge: etwa 2000–2200 mm Welle: d = ca. 120 mm mit 4 HSS-Messern Leistung: 5,5 kW (~7,5 PS) Motor, 400 V Start: konventioneller "YA" Start mit motorischer Bremse Ausrichtung & Führung: neigbarer Parallelanschlag (0° bis 45°), meist Aluminium, Länge ca. 1100 × 170 mm Schutz: Absaughaube (Ø ca. 120 mm) und CPS‑Operator‑Schutz Tische: Guss‑Eisentische, manuell in der Höhe verstellbar Dickenhobelteil Arbeitsbreite: gleicher Bereich – 500–520 mm Hubbereich: min. 3 mm bis max. ca. 235–252 mm Tischabmessung: ca. 500 × 930 mm bis 550 × 320 mm realisiert Tischverstellung: elektrisch, mit Anzeige (z. B. SIKO, digitale Höhenanzeige) Vorschubgeschwindigkeiten: stufenlos regelbar zwischen ~ 5 und 17 m/min oder in Stufen wie 7,5 / 15 m/min Absaugung: meist ebenfalls Ø 120 mm, oft kombinierte Absaugmöglichkeit Maschineigenschaften & Maße Abmessungen (L×B×H): rund 2200 × 1000–1500 × 800–1000 mm Arbeitshöhe: ca. 800 mm Gewicht: 1050 kg

Zustand: neu, HAUPTMERKMALE DER MASCHINE: -Ein-Kopf-Bohrmaschine für Bohrungen von 0 - 90 ° -Pneumatisch einstellbarer Kopfwinkel -Gusseiserne Spindeln -Geschwindigkeitsspindeln -pneumatische Materialspanner -Gusseiserner Arbeitstisch -schnelle und genaue Einstellung -Präzisionsbohren STANDARDAUSRÜSTUNG DER MASCHINE: -2 Aluminiumlineale 1,5 m lang (rechts und links) mit zwei Anschlägen Pgodpfx Ajp Ecdgoiaon -5 Schnellspannfutter Technische Daten: Anzahl der Spindeln: 21 Abstand zwischen erster und letzter Bohrkrone: 640 mm Anzahl der pneumatischen Pressen: 2 Abstand zwischen den Spitzen der einzelnen Spindeln: 32 mm Maximale Bohrtiefe: 65 mm Luftverbrauch: 10 l/Zyklus Maximale Werkstückgröße: 915 x 3000 mm Maximale Werkstückdicke: 70 mm Arbeitsdruck: 6 - 7 bar Umdrehung: 2800 U/min Motorleistung: 1,5 kW Geräuschpegel: 76,1 dB Gesamtabmessungen: Länge: 1030 mm Breite: 1030 mm Höhe: 1285 mm

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2024, Binder CB 260 Inkubator mit O2-Regulierung Unbenutzter Inkubator, originalverpackt Modell CB 260 | CO2-Inkubatoren mit thermischer Sterilisation und sterilisierbarem CO2-Sensor Vorteile - Sicherheit durch maximalen Schutz vor Kontamination von Zellkulturen - Zuverlässigkeit dank konstanter optimaler Bedingungen für Zellen - Intelligenz durch einfaches, routinemäßiges Reinigen und komfortable Bedienung - Wirtschaftlichkeit dank effizientem Betrieb ohne Verbrauchsmaterialien PRODUKTBESCHREIBUNG Der leistungsstarke und vielseitige CO₂-Inkubator CB eignet sich für Zelltests in der Wirkstoffforschung sowie in der medizinischen Forschung. Durch das umfangreiche Angebot an Optionen und Zubehör erfüllt der BINDER-Inkubator problemlos anspruchsvolle Kultivierungsaufgaben oder individuell definierte Wachstumsbedingungen bei niedrigem Sauerstoffgehalt. Pgjdpoxaungofx Aiaon WICHTIGSTE MERKMALE - Optimiertes, zweikammeriges Befeuchtungssystem mit Schutz gegen Tropfenbildung - Bewährtes Antikontaminationskonzept mit 180°C-Thermische Sterilisation - Mit Heißluft steriliserbarer CO₂-Sensor mit Single-Source-Infrarottechnologie - Nahtlose Innenschale aus Edelstahl mit Kugeln als einschiebbare Halterungen - Ventilatorloser Innenraum mit Venturi-CO₂-Gasmischdüse - Intuitiv bedienbare Touch-Steuerung - Integriertes Messdatenerfassungssystem, USB-Anschluss, Auslesung im allgemein verfügbaren Format - Diagnosesystem mit optischem und akustischem Alarm - Anschlüsse: Ethernet, USB, potenzialfreier Alarmkontakt - Fail-Safe-CO₂-System zur Sicherung des Zellkultur-pH-Werts

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1993, Betriebsstunden: 48’000 h, Selbststapelndes Spiralgefrierband, Frigoscandia FRIGoBELT - ersetzt in 2010 Gliederhöhe: 80mm / max. Produkthöhe: 65mm / Nettobandbreite: 580mm / Bandbreite zwischen den Einlaufdeckeln; 535mm / Bandstapel mit 24 Lagen / Bandmaschen: M13-1.5 / 24 Lagen (mehr Lagen möglich) Anordnung N-S CCR Verdampfer SS/AL / Anzahl der Coils: 1 / Anzahl der Ventilatoren: 2 Standard - ersetzt in 2011 CIP-Band-Reinigungssystem Gehäuse: W/W (innen weiß und außen weiß) - ersetzt in 2010 Kette, Kugeln und Kunststoffführungen ersetzt in 2017 Kältemittel: Ammoniak / Kühlung: R717 Maximale Gesamtwärmeabfuhr 252 kW/h ProCare Wartung bis 2018 Dokumentation vorhanden Einstellung des Betriebs im Jahr 2018 Möglichkeit der Demontage und Vorbereitung für den Transport gegen eine zusätzliche Gebühr Pgsdpfsvf Iuzsx Aiajn

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Unterfräse CORMAK SH-30S PRECISA, erhältlich in 400V- oder 230V-Ausführung, ist eine leistungsstarke und präzise Holzbearbeitungsmaschine, konzipiert für den professionellen Einsatz in Industriebetrieben, Tischlereien und Handwerkswerkstätten. Dank der stabilen Bauweise, der wechselbaren Spindel und einem breiten Drehzahlbereich gewährleistet diese Maschine höchsten Arbeitsstandard beim Fräsen geradliniger Elemente sowie komplexer Formen. Hauptvorteile der Maschine - Stabiler, gusseiserner Tisch sorgt für effektive Schwingungsdämpfung und optimale Gleitfähigkeit des Werkstücks. - Spindeldrehzahlbereich: 1400 / 4000 / 6000 / 9000 U/min ermöglicht die Bearbeitung verschiedenster Holzarten und Holzwerkstoffe. - Verstärkte und ausgewuchtete Spindel garantiert geräuscharmen, präzisen Betrieb ohne Vibrationen. - Höhenverstellung mit Skalierung ermöglicht exakte Einstellung der Bearbeitungsparameter. - Umfangreiche Standardausstattung – schwenkbarer Anschlag, Werkstückaufnahmen und Montagewerkzeuge. - Entspricht allen Sicherheitsnormen BHP, DTR und CE – sichert Arbeitssicherheit und Gesetzeskonformität. Konstruktion und Technologie Der Aufbau der Fräse CORMAK SH-30S PRECISA basiert auf einem soliden Gehäuse aus hochwertigem Gusseisen, was unerwünschte Vibrationen im Betrieb effektiv eliminiert. Der Arbeitstisch mit den Maßen 620 x 510 mm ist präzise geschliffen und gewährleistet den gleichmäßigen Vorschub des Materials. Der eingesetzte 2,2 kW-Motor (400V) bietet genügend Leistung auch bei intensiver Nutzung. Mit einem Spindelhub von 100 mm und einer maximalen Spannhöhe von 105 mm eignet sich die Maschine für ein breites Spektrum an Fräsarbeiten. Präzision und Arbeitsleistung Die Unterfräse CORMAK SH-30S PRECISA vereint hohe Fertigungsqualität mit Funktionalität. Die Mehrstufige Spindeldrehzahlregulierung ermöglicht die optimale Anpassung der Parameter an das zu bearbeitende Material und die Werkzeugform. Präzise Führungen und Anschläge sorgen für exakte Bezugspunkte, was die Wiederholgenauigkeit und das Endergebnis positiv beeinflusst. Anwendungsgebiete Das Modell CORMAK SH-30S PRECISA findet Einsatz in: - professionellen Tischlereien und Produktionsbetrieben, - Möbel- und Handwerkswerkstätten, - der Herstellung von Zierleisten, Nuten, Federn, Zapfen und Schlitzverbindungen, - Kantenbearbeitung geradliniger und gebogener Elemente. Pgedpfx Ajvugf Dsiajn Serienmäßige Ausstattung - Schwenkanschlag 60° links/rechts - Werkstückhalter - Werkstückanschlag - Antirutsch-Füße - Montagewerkzeuge Sonderausstattung Wechselspindel mit ER20-Spannzange ermöglicht schnelle Umrüstung und Anpassung an verschiedene Werkzeuge, zum Preis von 700 PLN netto. Technische Daten Unterfräse CORMAK SH-30S PRECISA – Schnittwinkel Motorleistung S1: 2,2 kW Spannung: 400 V oder 230 V Tischabmessung: 620 x 510 mm Tischhöhe: 860 mm Absaugstutzen: 100 mm Spindelhub: 100 mm Max. Spannhöhe: 105 mm Tischöffnung: 160 mm Max. Werkzeugdurchmesser unter dem Tisch: 150 mm Spindeldrehzahl: 1400 / 4000 / 6000 / 9000 U/min Spindeldurchmesser: 30 mm Bruttogewicht: 126 kg Gesamtabmessungen: 640 x 660 x 1250 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Formatkreissäge mit Vorritzsäge CORMAK PS315PRO-2000 ist eine solide, präzise und vielseitige Formatkreissäge, die für den Einsatz in Tischlereien, Möbelwerkstätten und Verarbeitungsbetrieben für Holzwerkstoffe konzipiert wurde. Dank der kompakten Tischlänge von 2000 mm, massiven Führungen und einem zuverlässigen Vorritzsystem eignet sich dieses Modell ideal für die Serienzuschnitte von MDF-, HDF-, Sperrholzplatten und Massivholz. Hauptvorteile der Maschine: – Formatkreissäge mit Vorritzsäge – Das Zwei-Scheiben-System gewährleistet ausrissfreies Schneiden, selbst bei beschichteten oder einseitig folierten Materialien. – Stabile und langlebige Konstruktion – Solider Rahmen, gusseiserne Tische und Stahlführungen garantieren eine lange Lebensdauer und Resistenz gegen Verformungen. – Großer Einstellbereich – Neigung des Sägeblatts von 90° bis 45° und stufenlose Höhenverstellung des Hauptsägeblatts ermöglichen eine Vielzahl von Winkel- und Tiefenschnitten. – Hohe Drehzahl – 5800 U/min des Hauptsägeblatts sorgen für saubere, schnelle Schnitte ohne Brandspuren. – Absaug-Kompatibilität – Integrierter Absaugstutzen ermöglicht effektiven Anschluss an Absaugsysteme. – Sicherheit und Ergonomie – Sägeblattschutz, Seitenanschlag mit Skala und diverse Sicherheitsvorrichtungen erhöhen Bedienkomfort und Arbeitssicherheit. Aufbau und Technologie: Die Formatkreissäge PS315PRO-2000 wurde für maximale Stabilität und Zuverlässigkeit entwickelt. Das Fundament bildet ein verwindungssteifer Stahlrahmen, die Hauptarbeitsflächen bestehen aus präzisionsgeschliffenem Gusseisen. Das Hauptsägeblatt (⌀ 315 mm) arbeitet mit einem Vorritzsägeblatt (⌀ 90 mm) zusammen, wodurch Ausbrüche an den Werkstückkanten verhindert werden. Die Maschine ist mit zwei separaten Antrieben ausgestattet, was einen unabhängigen Betrieb beider Schneidsysteme ermöglicht. Der Materialtransport wird durch einen Schiebeschlitten mit kugelgelagerter Führung unterstützt, und gut ablesbare Längen- sowie Winkelskalen sorgen für schnelle und präzise Einstellungen der Schnittparameter. Präzision und Arbeitsleistung: Die Formatkreissäge CORMAK PS315PRO-2000 ist auf höchste Bearbeitungsgenauigkeit und Bedienkomfort ausgelegt. Mit Drehzahlen von 5800 U/min (Hauptsägeblatt) und 4000 U/min (Vorritzsäge) werden glatte, gratfreie Schnitte erzielt, die den Nachbearbeitungsaufwand minimieren. Die stufenlos verstellbare Sägeblattneigung ermöglicht präzise Gehrungsschnitte ohne Umspannen des Materials. Serienmäßige Ausstattung: – Hauptsägeblatt – Vorritzsäge – Format-Tisch 2000 mm mit Auflage – Längsanschlag und Queranschlag – Gehrungsanschlag – Sägeblattschutz mit Absaugstutzen – Tischverlängerung – Exzenter-Spanndruck – Neigungsanzeige – Betriebsanleitung (DTR) in Polnisch – CE-Konformitätserklärung Optionales Zubehör: – Zusätzliche Sägeblätter – Späneabsaug-System Technische Daten: Tischlänge [mm]: 2000 Schnittbreite [mm]: 1220 Sägeblattneigung [°]: 45 Schnitthöhe bei 45° [mm]: 80 Schnitthöhe bei 90° [mm]: 100 Pedoylxhvjpfx Aiasgn Max. Sägeblattdurchmesser [mm]: 315 Max. Vorritzer-Durchmesser [mm]: 100 Drehzahl Hauptsägeblatt [U/min]: 5800 Drehzahl Vorritzsäge [U/min]: 4000 Motorleistung [kW]: 3,0 Anschluss: 400V Absaugstutzen [mm]: 100 Gewicht [kg]: 350 Garantie [Monate]: 12 Bedienungsanleitung (DTR): JA CE-Konformitätserklärung: ja

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistungsstarke, große Metallbandsäge mit rotierendem Arm zum Schneiden senkrecht zur Achse des zu schneidenden Materials und in jedem Winkel von -45° links bis 60° rechts. Die Bandsäge ist ideal zum Schneiden von Rohren, Profilen und Vollmaterial. Produktmerkmale Der Vorschub des zu schneidenden Materials kann manuell oder mit einer beliebigen mechanischen Vorrichtung erfolgen, während der Werkzeugvorschub automatisch ist. Die geeignete Schnittgeschwindigkeit - die Geschwindigkeit des Bandes - wird über das Bedienfeld eingestellt. Der starre Arm besteht aus geformtem Gusseisen. Der Antrieb vom Elektromotor auf das Antriebsrad des Schneidbands wird durch einen Motor mit wartungsfreiem Schneckengetriebe übertragen. Das Schneidband wird auf zwei Gussrädern mittels eines manuellen Spanners gespannt und in einstellbaren Roll- und Gleitführungen aus Hartmetall geführt. Der Sockel ist als starrer, aus Stahlblechen geschweißter Körper ausgeführt. Im Inneren befindet sich ein separater Kühlmittelbehälter mit einer elektrischen Pumpe. Die Oberseite des Sockels ist so geformt, dass sie eine Auffangwanne für die Kühlflüssigkeit bildet und die beim Schneiden des Materials entstehenden Späne auffängt. An der gusseisernen Basis ist ein Arbeitstisch mit einem Schwenkarm von -45° bis plus 60° auf beiden Seiten befestigt. Das Bedienpult ist an einem separaten Arm montiert. Die Hauptbewegung beim Schneiden ist die Bewegung des Schneidebandes. Die Absenkgeschwindigkeit des Arms (Schnittgeschwindigkeit) wird durch einen Hydraulikzylinder geregelt. Die Vorschubgeschwindigkeit wird am Bedienfeld der Schneidemaschine eingestellt. Es stehen zwei Schneidbandgeschwindigkeiten zur Auswahl: 36 und 72 m/min. In der unteren Armstellung - nach dem Schneiden des Materials - wird der Schneidbandantrieb automatisch abgeschaltet. Die Sicherheit wird durch Schneidbandschutzvorrichtungen und Mikroschalter gewährleistet, die den Motor am Ende des Schneidzyklus oder beim Öffnen einer der Schutzvorrichtungen anhalten. Ein zusätzliches Sicherheitsmerkmal ist die automatische Abschaltung des Trennschleifers bei einem Riss des Schneidbandes. Technische Daten Größe des Schneidbandes [mm] 2715 x 27 x 0,9 Bandspannung mechanisch (manuell) Bandgeschwindigkeiten [m/min] 36, 72 Einstellung der kontinuierlichen Armabsenkung - Hydraulikzylinder Höhe der Schraubstockbasis [mm] 765 Minimale Materiallänge im Schraubstock [mm] 100 Stromversorgung 3 Phasen 400V Gesamtleistung [kW] S1 100%: 1,5; S6 40%: 2,1 Pjdpfxoi D Ddis Aiaegn Motorleistung der Kühlpumpe [kW] 0,025 Gewicht [kg] 370 Garantie [Monate] 12 Gebrauchsanweisung (DTR) Polnisch CE-Erklärung ja Winkel 0° --- ø250 310 x 210 240 x 240 45° R ø200 200 x 140 180 x 180 45° L ø165 185 x 145 160 x 160 60° R ø120 120 x 95 100 x 100 Der Preis ist ein Nettopreis. Die Transportkosten sind im Preis nicht enthalten. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte per Telefon oder E-Mail. Wir laden Sie ein, sich unser Angebot auf unserer Website anzuschauen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Das Schärfgerät JMY-870 ist das perfekte Werkzeug zum Schärfen von Kreissägeblättern. Das Schärfgerät ist mit einer langlebigen Diamantschleifscheibe ausgestattet. Dies gewährleistet ein präzises und effizientes Schärfen. Die robuste Gusseisenkonstruktion sorgt für Stabilität während des Einsatzes, während die Neigungs- und Schneidenwinkeleinstellung des Sägeblatts die volle Kontrolle über das Schärfen ermöglicht. Außerdem sorgen Gummipuffer unter den Füßen für ein angenehmes Arbeiten. Das Gerät ist standardmäßig mit einer Diamantschleifscheibe mit 125 mm Durchmesser ausgestattet und eignet sich zum Schärfen von Sägen mit einer Größe von 80 mm bis 700 mm. Die wichtigsten Vorteile dieses Kreissägenschärfgeräts Psdpou Tti Ijfx Aiaegn Das Schärfgerät ist mit einer hochwertigen Diamantschleifscheibe mit einem Durchmesser von 125 mm ausgestattet, die höchste Präzision beim Schärfen von Gabelsägen garantiert. Der gusseiserne Sockel sorgt für Stabilität während des Betriebs. So kann der Benutzer sicher sein, dass die Maschine während des Schärfens nicht wackelt oder vibriert. Das Schärfgerät ist mit einem schwenkbaren Messerträger ausgestattet, der eine Einstellung des Schwenkwinkels von -35° bis +45° ermöglicht. So lässt sich die Einstellung des Sägeblatts genau auf die Bedürfnisse des Anwenders abstimmen. Darüber hinaus kann der Schneidenwinkel der Säge von +85° bis -30° eingestellt werden, so dass das Gerät an verschiedene Sägen angepasst werden kann. Bei der Entwicklung des Sägeschärfgeräts wurde besonderer Wert auf Komfort gelegt. Dank der Gummipuffer unter den Füßen arbeitet das Gerät fast geräuschlos, was sich positiv auf den Benutzerkomfort auswirkt. Anwendung des Kreissägenschärfgeräts Das Schärfgerät ist für das Schärfen von Kreissägeblättern konzipiert. Die Bedienung des Geräts ist intuitiv und einfach, so dass auch technikunerfahrene Anwender mit diesem Werkzeug arbeiten können. Das Kreissägenschärfgerät JMY-870 ist ein professionelles Werkzeug, das eine qualitativ hochwertige Bearbeitung von Sägeblättern und einen hohen Komfort bietet. Mit einer Vielzahl von Einstellmöglichkeiten ist es eine ausgezeichnete Wahl für alle, die ein präzises und effizientes Werkzeug zum Schärfen verschiedener Arten von Sägeblättern benötigen. INKLUSIVE DIAMANTSCHLEIFSCHEIBE! Technische Daten MIN/MAX DRAHTABMESSUNG 80mm - 700mm HORIZONTALE SCHLEIFSCHERNEIGUNG -35° bis +45° neigung des schleifsets -20° bis +20° DREHZAHL DES SCHLEIFDIAGRAMMS 2850 U/min ABMESSUNGEN DES TARIFS 125 x 10 x 13 mm MOTORLEISTUNG 0,25 kW VERSORGUNGSSPANNUNG 230 V Nettogewicht 21 kg ABMESSUNGEN DER MASCHINE 750 x 750 x 350 mm

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Max. Arbeitstemperatur: 90° C. Max. Arbeitsdruck: 2 kg/cm². Leistung 3.000.000 kcal Brennstoff: Holzabfälle Der MTN-Kessel ist ein Heißwassererzeuger, der Sägespäne als Brennstoff verwendet und mit einem Brenner vom Typ "AUTOFOCO" bestückt wird. Der Kessel ist vom horizontalen Typ Rohrplatten und Mantel sind aus dickem Kohlenstoffstahlblech gefertigt. Der Kern ist mit feuerfestem Zement mit einem hohen Anteil an Tonerde ausgekleidet. Auf der Rückseite befindet sich ein gusseiserner Rost für die Verbrennung von festen Holzstücken, der für eine Leistung von 60 % der Nennleistung des Kessels ausgelegt ist. Die Rohrbündel sind aus Kohlenstoffstahl gefertigt. Der Sockel, in den die Feuerstelle integriert ist, ist groß dimensioniert, damit der Brenner mit einem Stecker montiert werden kann. Der Kessel wird mit einem Luftverteiler geliefert. Der Kesselkörper ist mit Mineralwolle isoliert und mit Gusseisen verkleidet. Zubehör: - 1 einstellbarer Thermostat - 1 Sicherheitsthermostat - 1 Sicherheitsthermostat mit manuellem Start - 1 Thermometer - 1 Hydrometer - 1 Verbrennungskontrolleinrichtung - 1 thermostatisch betätigtes Ventil im Abgasrohr MANUELLES FÜHRUNGSGITTER ist ein festes Gitter aus speziellen Sphärogussstäben, das in feuerfestem Material befestigt und leicht austauschbar ist. 1 Komplette elektrische Komponenten, Motorschutzvorrichtungen, Schütze. 1 Kompletter Satz Verdrahtungszubehör 1 Allgemeiner Schutzschalter 1 Stromversorgungseinheit für Hilfsstromkreise 1 Stromlaufplan 1 Manometer 2 Temperaturfühler 1 Staubabsaugsystem, bestehend aus einem Ventilator mit Riemenantrieb, mit Dekanter-Zyklon, Kessel-Zyklon-Verbindungen, Zyklon-Ventilator, Ventilator-Ventilator, Ventilator-Rauchkamin, aus lackiertem Kohlenstoffstahl. Pgedpetywzqjfx Aiasn 1 Schornstein

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1994, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Formatkreissäge Altendorf F 45 Baujahr 1994 S/N 94.09-172 Hersteller: Wilhelm Altendorf GmbH & Co. KG Allgemeine Angaben Maschinentyp: Formatkreissäge Ausführung: Ohne Vorritzer Technische Daten Aluminium Schiebetisch 3000mm Hauptsägeblatt-Durchmesser: max. 450 mm (empfohlen: 300–350 mm für Standard Arbeiten) Schnitthöhe bei 90°: bis ca. 150 mm (abhängig vom Sägeblattdurchmesser) Schnittlänge (Schiebetisch): je nach Ausführung, typischerweise 3000 mm Schnittbreite am Parallelanschlag: ca. 1000 mm Drehzahl Hauptsäge: Mehrstufig – ca. 3000 / 4000 / 5000 U/min Motorleistung Hauptsäge: ca. 4 kW (optional bis 5.5 kW) Sägeblatt-Schwenkung: 0–45° (manuell einstellbar) Höhenverstellung: manuell über Handrad Pgsdpfowrfmaex Aiaen Ausstattung Massiver, kugelgelagerter Schiebeschlitten aus Aluminium (präzisionsgeführt) Formatanschlag mit verstellbarem Winkelanschlag und Klappanschlägen Robuster Parallelanschlag mit Feineinstellung und Digitaler Anzeige Tischverbreiterung (je nach Konfiguration) Mechanischer Höhenschutz / Sägeblattschutzhaube Besonderheiten Kein Vorritzer: Die Maschine ist besonders geeignet für Massivholz und grobe Zuschnitte von Plattenwerkstoffen. Solide Industriequalität – langlebige Solide Mechanik, einfache Wartung Gusseiserner Maschinentisch für hohe Laufruhe und Präzision EXTRA: Altendorf Digit X Ableseeinheit am Parallelanschlag Gewicht 1.100 Kg L x B x H = 3,0m x 1,6m x 1,5m

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Trockene und nasse Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch das rotierende Zylindermantel, welches mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Diese bewirken durch Aufprall und Reibung, dass das Mahlgut zu feinem Pulver zerkleinert wird. Abhängig von der Mahlumgebung unterscheidet man Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung, die jeweils für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet sind. Funktionsprinzip Sowohl Trocken- als auch Nasskugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder wird über ein Getriebesystem von einem Motor angetrieben und hebt Mahlkörper und Material an der Innenwand empor. Durch die Rotation fallen die Kugeln unter Schwerkraft ab und zerkleinern das Mahlgut durch Schlag und Reibung. Der Unterschied besteht im Vorhandensein oder Fehlen eines flüssigen Mediums während des Mahlprozesses. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material absolut trocken bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen würde. Anwendung findet sie z.B. beim Mahlen von Zementklinker, Kalkstein, Quarz oder feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann als Gitterausführung oder Überlauf ausgeführt werden, je nach gewünschter Feinheit. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebe oder direktgekuppelter Motor - Staubkontrolle: Ausgestattet mit Abluftsystem und Staubabscheider Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein Trocknungsprozess nach dem Mahlen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfache Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Die Trockenmahlung erzeugt mehr Staub und Wärme, weshalb eine effiziente Belüftung und Staubabscheidung erforderlich ist. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen flüssigen Medium, das dem Mahlgut zugefügt wird. Der beim Mahlen gebildete Schlamm verbessert die Effizienz, reduziert Reibung und verhindert übermäßige Wärmeentwicklung. Einsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf oder Gitterausführung - Zusatzausrüstung: Sichter, Pumpe und Eindicker für Schlammkreislauf Psdeq Nx Aljpfx Aiasgn Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngröße - Geringere Staub- und Lärmentwicklung - Kontinuierlicher Betrieb für Aufbereitungskreisläufe geeignet - Bessere Kontrolle der Korngrößenverteilung Einschränkungen: Erfordert bei pulverförmigem Endprodukt eine nachgeschaltete Trocknung und erhöhten Aufwand für Schlammbehandlung. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von den Materialeigenschaften, dem nachfolgenden Prozess und den Umgebungsbedingungen ab. Trockenmühlen sind für Materialien vorzuziehen, die absolut trocken bleiben müssen, während Nassmühlen für Feinmahlung und schlammgestützte Prozesse ideal sind. Fazit Trockene und nasse Kugelmühlen besitzen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch hinsichtlich Mahlumgebung und Anwendung. Die Trockenvariante bietet Einfac

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Pgsdpjvzx Aujfx Aiaon Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 7.5 kW (10.20 PS), Chargenkugelmühlen finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Chargenkugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzbereiche geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: Pjdpfx Ajq I N H Neiaogn 1. Keramikindustrie: - *Glasurvorbereitung:* Chargenkugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurherstellung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Stoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen dienen zum Mahlen und Vermischen verschiedenster chemischer Stoffe. Dazu zählen beispielsweise die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle essenziell ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenkugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für die Arzneimittelherstellung eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen innerhalb der Mühle sind für die Integrität pharmazeutischer Verbindungen unerlässlich. 4. Lebensmittelindustrie: - *Mischung von Zutaten:* Chargenkugelmühlen können auch in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten verwendet werden, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralstoffverarbeitung: - *Erzvermahlung:* In der Erz- und Mineralverarbeitung kommen Chargenkugelmühlen zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien zum Einsatz. Durch die kontrollierte Zerkleinerung wird die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie Mineralabtrennung oder -extraktion erzielt. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispergierung:* In der Farben- und Lackherstellung werden Chargenkugelmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen verwendet. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist hierbei entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Die Mahlung von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die erforderliche Feinheit in weiterführenden Prozessen. 8. Elektrotechnische Materialien: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Chargenkugelmühlen zur Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauteile und Isolierstoffe eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Forschungslaboren werden Chargenkugelmühlen häufig für Tests und die Optimierung von Materialformulierungen verwendet. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinmengenverarbeitung und Versuchszwecke. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenkugelmühlen können für unterschiedlichste, spezialisierte Prozesse angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Je nach Anforderungen können individuelle Modifikationen vorgenommen werden. Beim Einsatz einer Chargenkugelmühle sind Faktoren wie die Art des zu verarbeitenden Materials, die gewünschte Korngröße sowie die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt zu berücksichtigen. Zudem sollten stets die Vorgaben des Herstellers befolgt und die Betriebsbedingungen eingehalten werden, u

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. Pedpfx Aioq Nxp Sjasgn 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2700x4500, Ausstattung: geräuscharm, Technische Hauptparameter der Kugelmühle Durchmesser der Trommel: 2400mm Trommellänge: 4500mm Motorleistung: 320KW Maximale Eingangsgröße: 25mm Kapazität: 35-60 t/h Gewicht: 72Tonnen Kugelladung: 30Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch die anderen Modelle wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, und so weiter, und wir können auch Kundenanpassung Service bieten, können wir auch komplette Schleiflösung für verschiedene Branchen wie Zement, Quarz, Erz Aufbereitungsanlage, und so weiter, willkommen, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Mischen von Materialien für die Mineralienverarbeitung, einschließlich des Erzabbaus und der Herstellung von Siliziumdioxid, verwendet wird. Beim Erzabbau und der Siliziumdioxidmahlung spielen die Eigenschaften des Erzes und die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle. Im Folgenden werden einige Überlegungen zum Einsatz einer Kugelmühle beim Erzabbau und bei der Siliziumdioxidvermahlung angestellt: 1. Merkmale des Erzes: - Härte: Die Härte des Erzes bestimmt die Art der Kugelmühle, die am besten geeignet ist. Härtere Erze erfordern möglicherweise eine robustere und verschleißfestere Kugelmühle. Pgodpeq Igiisfx Aiajn - Partikelgrößenverteilung: Die anfängliche Partikelgröße des Erzes wirkt sich auf den Mahlprozess aus. Unterschiedliche Erze können unterschiedliche Ansätze erfordern, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. 2. Mahlen von Kieselsäure: - Siliziumdioxid-Gehalt: Wenn das primäre Ziel die Zerkleinerung von Kieselsäure ist, müssen der anfängliche Kieselsäuregehalt und die gewünschte Endkorngröße berücksichtigt werden. Das Mahlen von Kieselerde erfordert oft besondere Aufmerksamkeit, um einen übermäßigen Verschleiß der Mahlgeräte zu vermeiden. 3. Typ der Kugelmühle: - Überlauf vs. Rostaustrag: Die Art des Austrags aus der Kugelmühle kann sich auf das Endprodukt und die Mahlleistung auswirken. Überlaufmühlen werden im Allgemeinen für die meisten Mahlanwendungen verwendet, während Mühlen mit Rostaustrag für bestimmte Erztypen besser geeignet sind. 4. Mühlengröße und Kapazität: - Mühlendurchmesser und -länge: Die Größe der Kugelmühle sollte auf der Grundlage der zu mahlenden Materialmenge und des gewünschten Durchsatzes ausgewählt werden. - Kapazität: Vergewissern Sie sich, dass die gewählte Kugelmühle über die nötige Kapazität verfügt, um die erforderliche Materialmenge effizient zu verarbeiten. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Die Wahl der Mahlkörper (Kugeln oder Zyklopen) und deren Größe hängt von der Härte des Erzes und der gewünschten Endkorngröße ab. Unterschiedliche Mahlkörpermaterialien können sich auf die Reinheit der Kieselsäure beim Mahlen auswirken. 6. Auskleidungen und Hebehilfen: - Auskleidungen: Berücksichtigen Sie die Art der in der Kugelmühle verwendeten Auskleidungen, um das Gehäuse zu schützen und den Mahlprozess zu optimieren. - Hebehilfen: Einige Mühlen verwenden Hebehilfen, um die Mahlwirkung zu verstärken und eine bessere Durchmischung des Materials zu erreichen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Verwenden Sie Kontrollsysteme, um den Mahlprozess zu automatisieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten. - Überwachung: Überwachen Sie den Fräsprozess regelmäßig, um die Parameter für einen gleichmäßigen und effizienten Betrieb nach Bedarf anzupassen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: - Sicherh

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 24 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: WLD-MODEL-SIZE, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Gesamthöhe: 3’000 mm, Gesamtbreite: 3’000 mm, Gesamtlänge: 2’000 mm, Eingangsspannung: 240 V, Gesamtgewicht: 8’000 kg, Vorschublänge X-Achse: 2’000 mm, Vorschublänge Y-Achse: 3’000 mm, Vorschublänge Z-Achse: 1’000 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 2 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 2 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 2 m/min, Garantiezeit: 12 Monate, Art der Kühlung: Wasser, Dauerleistung: 22 kW (29.91 PS), Auftragsschweißen (Weld Overlay Cladding) ist ein fortschrittliches Schweißverfahren, das zum Aufbringen einer korrosions- oder verschleißfesten Schicht auf weniger korrosions- oder verschleißbeständige Grundwerkstoffe verwendet wird. Ein typisches Beispiel ist das Auftragen einer Edelstahlschicht oder einer Nickel-Basis-Legierung auf einen Grundwerkstoff aus Kohlenstoffstahl. Dadurch erhält das Bauteil nicht nur eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit, sondern ist auch kostengünstiger als die Herstellung eines komplett massiven Bauteils aus Edelstahl oder Nickellegierungen. Mit unserer modernen Ausrüstung und Software ist EQ Automation in der Lage, unseren Kunden eine Komplettlösung für das Auftragsschweißen zu bieten, die sowohl die Produktivität als auch die Lebensdauer Ihrer Anlagen erhöht. Schweißanlagen: - Roboter-Schweißsysteme - Hochwertige Schweißzusatzwerkstoffe, Drähte, Stäbe erhältlich! - TIG-Schweißmaschinen/Auftragschweißmaschinen mit CNC-Steuerung und automatischer Regelung, 5-Achs-Simultanbewegung - Fronius Geräte, Tische von 1,5 m bis 3,0 m, vertikal & horizontal - Vorprogrammierbar, bedienerfreundliches Bedienfeld - Benutzerfreundliche Oberfläche - Auftragschweißen für Kugeln, Ventile, Flanschflächen, RTJ-Nuten, Fasen usw. Ein-Knopf-Bedienung, weitere Schweißlösungen, sofort lieferbare Lagerbestände! Pgjdpfoyaw Ecsx Aiasn