Farhat Pita Bread Prodaction Line gebraucht kaufen (11’152)

Zustand: gebraucht, Automatische Sackabfüllanlage Sackgewichte von 5 kg bis 1000 kg Aufgabe mit Produktauflockerer / Klumpenbrecher und Sieb. Bsdpfoyq Tb Iox Andelg Steigförderwendel zur Hochbehälterzufuhr und Mischer. Fördersystem zum Sackabfüller, wo das Wiegen und die Metalldetektion vor dem Befüllpunkt erfolgen. Dieses System beinhaltet eine zweite mobile Schneckenförderanlage zum Befüllen von 1000 kg Big Bags/Säcken. Komplett mit allen Steuerungen für einen reibungslosen Betrieb dieser Absacklinie. Nach dem Befüllen werden die Säcke mit einem Saxon Sackverschließer versiegelt und anschließend mit einer Singer Sacknähmaschine zugenäht.

Zustand: gebraucht, Linie zur Herstellung von Cevapcici und Cevapi (Mühle mit Mischer, Portioniereinrichtung und Bandtransporter) Bjdpfeg Atrvex Andelg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Komplette Brikettierlinie 2 x RUF 330. Heizraum, Trommeltrockner, Förderbänder. Bodoxazhtepfx Andjlg

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Komplette Abfüllanlage für Bier (Standarddosen 330 und 500 ml): 10.000 Dosen pro Stunde (500 ml), vollständig optimiert und kalibriert. Nur 4 Maschinenbediener/Mitarbeiter im Abfüllprozess. Das Angebot umfasst: Depalettierung, Rinser, Füller, Verschließer, RTG-Füllstandskontrolle, Trockner, Kartonmaschine, Palettierung, CIP, Flaschenpasteurisierung Padovan, HGB, Kühler, Kompressor usw. Bsdpfxsuq Sb So Andelg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2016, Knetschüssel aus Edelstahl Hersteller - Bago-Line/Sottoriva. Modell – Twist 90/1. Bedpfov Twgpox Andjlg Jahr - 2016. Spannung - 3x400V. Stromleistung: 6,5 kW. Wasserdosierung inklusive. 90 Liter Kessel. CLH.24

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1990, HEAVY DUTY ROLLFORMING LINE 10 STATIONS WIDTH: 260mm Blodpfx Anjymzzujdeg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1990, HEAVY DUTY ROLLFORMING LINE 11 STATIONS Blsdpfx Aeymzywsndog WIDTH: 450mm

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1990, HEAVY DUTY ROLLFORMING LINE 9 STATIONS Bedeymzxyjpfx Andolg WIDTH: 450mm

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Komplette Käsereiblinie für Cheddar- oder Mozzarella-Käseblöcke. Blodpsp T Tghjfx Andsg Die Käseblöcke werden gewürfelt und der Käsereibe zugeführt, dann über ein Förderband mit Pulver dosiert und getrommelt Arcall Käseschneider, Übergabeband, Urschel CC Reibe, Schrägförderer und Taumelmischtrommel Kann 1.000 kg geriebenen Käse pro Stunde produzieren. Die Linie für geriebenen Käse kann mit einem Wiegesacksystem ergänzt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wir produzieren Pellet-Brikett-Linien Wir sind die einzigen Hersteller in Litauen, die einzigen mit eigenem Service. Wir liefern, installieren, richten die Anlagen ein und schulen sie. Blodpfx Ajhgbarsndeg Wir wählen ein Paket nach Ihrem Budget aus. Wir stellen nicht nur die Anlagen selbst her, sondern produzieren auch selbst Pellets, Sie können sich die Anlagen in Betrieb ansehen. Pelletproduktionslinien von 100 kg/h bis 30 t/h Wir produzieren: Trommeltrockner Bandtrockner Rohrtrockner Pelletieranlage Mühlen Brecher Förderer Kühler Zyklone Bunker Maschinen zum Verpacken TSF-Justinas

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2014, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Betriebsstunden: 24 h, Ich verkaufe eine komplette Zwiebelschälanlage mit M&P-Zwiebelschälern, die Artikel sind unten aufgeführt: -6x M & P Zwiebelschälmaschine Bedpfx Astzmifondslg -alle Förderbänder, Elevatoren für den Transport von geschälten, ungeschälten und Abfallprodukten -Inspektionstisch -alle Arbeitsbühnen -alle Trichter für die Reihe (ungeschälte Materialien) Ausgeschlossen Luftschraubenkompressoren, aber für ernsthafte Anfrage könnte ich mit zusätzlicher Ausrüstung helfen. Kapazität 2700- 4500 kg /h geschälte Zwiebeln

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2014, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Betriebsstunden: 24 h, Ich verkaufe eine komplette Zwiebelschälanlage mit M&P-Zwiebelschälern, die Artikel sind unten aufgeführt: -6x M & P Zwiebelschälmaschine -alle Förderbänder, Elevatoren für den Transport von geschälten, ungeschälten und Abfallprodukten Bodporrglyofx Andolg -Inspektionstisch -alle Arbeitsbühnen -alle Trichter für die Reihe (ungeschälte Materialien) Ausgeschlossen Luftschraubenkompressoren, aber für ernsthafte Anfrage könnte ich mit zusätzlicher Ausrüstung helfen. Kapazität 2700- 4500 kg /h geschälte Zwiebeln

Zustand: gut (gebraucht), 1 x Karotten-Sortieranlage Auch für Kartoffeln, Zwiebeln, Rote Bete, Rosenkohl usw. geeignet. Die Anlage wird Ende Mai/Anfang Juni außer Betrieb genommen. Alle Geräte wurden im Frühjahr für das kommende Jahr vollständig gewartet und überprüft. Haith Siebstückentferner. Der Siebstückentferner entfernt kontinuierlich Erntegutreste und Rückstände aus dem Produktstrom. Die Karotten werden auf ein mitlaufendes Sieb mit einer festgelegten Maschenweite befördert. Während das Sieb vorwärtsbewegt wird, bewegen zwei durchgehende Rührwerke das Produkt sanft, sodass Rückstände und Rückstände auf ein darunterliegendes Förderband fallen, von dem das Produkt über das Ende abtransportiert wird. Die Geschwindigkeiten von Sieb und Rührwerk lassen sich individuell an die jeweiligen Erntebedingungen anpassen. Sortieranlage Odenberg Titan 2 automatisches Kamerasortiersystem – installiert 2008. Titan 2 Sorter 6002.2, 3-Wege-Karottensortierer. Der erste Sortierer sortiert unbrauchbare, beschädigte usw. Produkte in den Abfall. Der zweite Sortierer sortiert kurze, verdrehte und verformte Karotten aus und leitet sie direkt in den Wertstoffbehälter. Alle Ausschussprodukte durchlaufen den Positivsortierbereich, und der Sortierer wirft alle noch verkaufsfähigen Produkte zurück. Leistungsstarke und wartungsarme Sortiermaschine Flexible Sortiermaschine mit garantiert schonender Handhabung Qualitätskontrolle und Feedback über intuitiven Touchscreen Blsdpfx Asv I S D Sondog Konstante Genauigkeit über lange Lebensdauer. Sortierstation. Die Sortierer werfen unbrauchbare Produkte über den Positivsortierbereich in den Abfall. Je nach Produktqualität können hier zwei bis vier Sortierer arbeiten. Wyma Lift-Rollensortierer – installiert 2019 Das Produkt wird in fünf Klassen eingeteilt. 500 g, 0–25 mm, gelangen in den Wertstoffbehälter. 1 kg, max. 25–42 mm. Lose Produkte, min. 30–45 mm, max. Klumpen, min. 45 mm und größer. Übergroße Produkte. Der Wyma Lift Roller Sizer ist ein Durchmessersortierer für eine Vielzahl von Obst und Gemüse, darunter Karotten, Kartoffeln, Pastinaken, Rote Bete, Zitrusfrüchte, Zwiebeln, Knollen, Rosenkohl, Steckrüben und andere runde oder röhrenförmige Produkte. Er ist äußerst vielseitig und bietet verschiedene Größen bei hoher Kapazität in einer Maschine. Dank verschiedener Walzenoptionen kann er eine große Bandbreite an Produktgrößen und -formen verarbeiten. Produktgrößenbereiche oder Größenbänder werden durch die Anpassung des Walzenabstands an definierten Stellen entlang der Maschinenlänge erstellt. Der Lift Roller Sizer besteht aus Edelstahl und lebensmittelechtem Kunststoff. Fünf Lift-Rollenförderer. Alle Stützrahmen verfügbar. *Video auf Anfrage erhältlich* Standort: Wexford, Irland. Abholung durch Käufer – die Maschine wird demontiert und auf Ihr Fahrzeug verladen. UKFM2-6653

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2022, Mehrkopfwaage und Beutelfüll-/Versiegelungsanlage. Bsdpsvw Egrofx Andolg Kann drei verschiedene Produkte mit unterschiedlichem Gewicht in einem Beutel mischen. Bestehend aus Folgendem: 24-Kopfwaage, sus304, 3-Mix, 3 obere Kegel, 100-Grad-Flachrutsche, 2,5-l-Dimple-Platte, Touchscreen, Fotosensor Beutelmaschine Wechselteile Portal mit Treppe 3 Zuführaufzüge Ice Viper-Drucker Satz passender Waschwände 2 x Querförderbänder Alle Handbücher und Ersatzteile enthalten Kann in Betrieb besichtigt werden In ausgezeichnetem Zustand

Zustand: generalüberholt (gebraucht), ROLLFORMING LINE Bjdpfx Ajg Rkv Ejndslg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 50003, Eingangsspannung: 380 V, Eingangsstrom: 53 A, Die Linie wurde sehr wenig genutzt, lediglich 2-3 Stunden pro Schicht. Im letzten Jahr stand sie aufgrund einer Umstellung im Verpackungsprozess still. Es wurde entschieden, sie zu verkaufen. Bei Fragen stehe ich Ihnen gerne zur Verfügung. Bledpfoxp D D Njx Andsg

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. Bledpfx Ansq N U Dujdog - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1997, Hersteller: Line Typ: Seramill 240 Steuerung: NUM 750 Verfahrweg X: 6000 mm Verfahrweg Y: 2500 mm Bsdpfx Asyf A H Nsndslg Verfahrweg Z: 950 mm Säulenabstand: 2400 mm Tisch: 6000 x 2100 mm Automatischer Fräskopf: 2,5° Spindeldrehzahl: 3200 U/min Vorschubgeschwindigkeit: 10 m/min Maschinengewicht: ca. 35 Tonnen

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625.43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. Blsdsq Nywxopfx Andsg | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: gebraucht, Querteilanlage Pro-Eco mit Kassetten-Präzisionsrichtmaschine 60 x .187 x 50.000Lbs (A3789) Hersteller: Pro-Eco Ausgezeichnete Bedingungen SPEZIFIKATIONEN: MAX BREITE 60" MAX DICKE 187" HERSTELLER - PRO-ECO JAHR - 1985, NEU INSTALLIERT 2002 BREITENBEREICH - 8" bis 60" MASSSTABENBEREICH - .024" bis .187" GEWICHTSKAPAZITÄT - 50.000# (25 TONNEN) ROLLENDURCHMESSUNG - 36" bis 72" Blodpfsthg Diox Andog ROLLENDURCHSCHNITT - 19" bis 24" BLECHLÄNGE - 24" bis 168" BLECHBREITE - 8" bis 62" PACKHÖHE - 30" (EINSCHLIESSLICH STAUHOLZ) PACKGEWICHT - 20.000# LINE DIRECTION - RECHTS nach LINKS LINIENGESCHWINDIGKEIT - 50 bis 300 FPM (VARIABEL) LEVELER-TYP - MECHANISCHES WEDGE STYLE mit ZWEI KASSETTEN LEITUNGSBESTANDTEILE: VIERARMIGES EINGANGSDREHKREUZ EBENERDIGER COIL-LADEWAGEN CANTILEVERED MANDREL UNCOILER w/ WATER COOLED BRAKE SCHWENKBARES UND TELESKOPIERBARES SCHÄLMESSER EINSTIEGS-KLEMMROLLEN ROLLEN-SEITENFÜHRUNGEN EINLAUFSCHERE SEITENTRIMMER MIT HYDRAULISCHEM SERVOANTRIEB (DERZEIT NICHT IN BETRIEB) MECHANISCHER RICHTRAHMEN MIT 200-PS-MOTOR KASSETTE NR. 1 - 19 ROLLEN, 2,50" DURCHMESSER, 5 HOHE, 7 RESERVEFLÜGE KASSETTE NR. 2 - 19 ROLLEN, 1,75" DURCHMESSER, 5 HÖHEN, 7 STÜTZFLÜGE STREIFENKONTROLL- UND ÜBERSETZUNGSTISCH mit NICHTMARKIERENDEN ROLLEN LOOPING PIT QUADRANT TABLES w/ NON-MARKING ROLLS ROLLENFÖRMIGER BANDQUADRIERTISCH PRÄZISIONS-WALZENVORSCHUB MIT 55-PS-MOTOR MECHANISCHE HOCHGESCHWINDIGKEITSSCHERE MIT 40-PS-MOTOR BLANKENKONTROLLFÖRDERER mit NON-MARKING-BAND ABLEHNBANDFÖRDERER mit NICHTMARKIERENDEM BAND UND SCHROTTWAGEN 14 FOOT AIR FLOAT STACKER mit SQUARING GUIDES UND END STOP 14 FOOT STACKER LIFT CONVEYOR mit Endabwurfwalzen 14 FOOT STACKER RUNOUT CONVEYOR mit Endabwurfrollen BEDIENER-KONTROLLSTATIONEN AKTUALISIERTE AC-STEUERUNGEN mit ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" PLC (2006) AKTUALISIERTE ANTRIEBSSTEUERUNGEN mit SIEMENS "SIMOREG" REGLERN (2006) HYDRAULIKSYSTEM MIT GESCHLOSSENEM KREISLAUF GESCHLOSSENER WASSERKÜHLKREISLAUF

Zustand: gebraucht, Die Spaltanlage SECO 60″ x 0,375″ x 50.000Lb (A3791) ist die perfekte Lösung für das Schneiden von Metallbändern in Längsrichtung mit einer maximalen Metalldicke von 0,375" und einer maximalen Coilbreite von 60". Kaltgewalzter und warmgewalzter Stahl 18-60" Streifenbreite 2-Gang-Getriebe 200-500 FPM Dicke: .032″-.375" Komplette Linie mit den folgenden Komponenten: L-Typ Eingang Spulenwagen 40.000# maximales Spulengewicht Abhaspel: Spule ID: 23-30.50" Spulen-AD: 72" Maximum Spulengewicht: 40.000# Maximal Gleitende Basis Bodpfx Anetiy Ntodjlg Hydraulische Erweiterung Schäl- und Niederhalterolle 5 Rollen Spulenbrecher Eingang Einstellbare Kantenführungen Eingangsschere Schlitzkopf: 10"-Arbors 40 HP Motorantrieb 2 Schrottaufwickler Aufwickelhaspel: Spule OD: 72" Max Spule ID: 24" 150HP DC-Motor 3-Arm-Ausgangsdrehkreuz 40.000# pro Arm Motorisierte Drehung Komplette Linie mit Messern, Gummis und Abstandshaltern Steuerungen, Hydraulik und Elektrik

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: Bljdpsq Nxrxjfx Andeg - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC528, Technische Daten & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine vollständige, auf GAI basierende Lösung für die Getränkeproduktion im kleinen bis mittleren Maßstab, speziell für Bier ausgelegt. Sie wurde 2016 gebaut und in einsatzbereitem Zustand gewartet und liefert konstante Qualität sowie zuverlässigen Durchsatz für Brauereien, die ein hochwertiges Gebrauchtssystem suchen. Hersteller: GAI (Füll-Monoblock), Enos (Etikettierung) Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 900 Flaschen/Stunde Fülltechnologie: Isobarischer Gegenüberdruck; Fülltyp: 5 Behältertypen: Glasflaschen Flaschenformate: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Produkttypen: Bier (optimiert für kohlensäurehaltiges Bier) Linenkomponenten: GAI-Füllmonoblock (Spülen–Füllen–Verschließen-Konfigur ation), Enos-Etikettieranlage Zustand: EINSATZBEREIT Dokumentation: Handbücher verfügbar Blsdpfxsy Ifbie Andeg Sicherheit: Sicherheitsfunktionen enthalten (Schutzvorrichtungen und Verriegelungen, typisch für moderne Linien) Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linie verfügt über ein Automatisierungskonzept, das typisch für moderne industrielle Verpackungsmaschinen ist, mit zentralisierten Steuerungen zur Vereinfachung der Bedienung und Formatwechsel. Der GAI-Monoblock bietet präzise isobarische Füllsteuerung zur Minimierung von Sauerstoffeintrag und Schaumbildung und unterstützt konsistente Füllstände über das gesamte Spektrum der Bierflaschenformate. Bedienoberfläche: Bedienerfreundliches Bedienfeld mit Statusanzeigen und Alarmen Automatisierung: SPS-basierte Logik mit rezeptgeführten Formatparametern (falls konfiguriert) Prozesssteuerung: Gegenüberdruckeinstellungen, abgestimmt auf den Kohlensäuregehalt des Bieres Sicherheitsmerkmale: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Notausschalter und Standard-Schutzmaßnahmen Elektrik: Ausgelegt für übliche industrielle Stromversorgung (vor Ort überprüfen) Integrationsmöglichkeiten in Produktionslinien Die Anlage wurde so konzipiert, dass sie sich nahtlos in größere Getränkeproduktionsumgebungen integrieren lässt und Schnittstellen zu vorgelagerten und nachgelagerten Modulen wie Depalettierern, Förderern, Datumsdruckern und Kartonierern bietet. Der Enos-Etikettierer unterstützt brauereistandardmäßige Etikettieranwendungen und kann mit vorhandenen Förderern und Inspektionspunkten synchronisiert werden. Kompatibilität: Schnittstellen zu gängigen Transportförderern, Inspektions- und Verpackungsanlagen Formatwechsel: Unterstützt 0,33 L, 0,50 L und 0,70 L mit entsprechenden Umrüstsätzen Mehrlinienumgebungen: Kann neben PET- oder Aluminium-Verpackungslinien über gemeinsame Versorgungsleitungen und Förderer betrieben werden..

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC623, Gebrauchte Thermoforming-Abfülllinie für Wasserbecher – 11.500 BPHTechnische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfülllinie ist eine komplette Lösung zum Füllen und Verpacken von Bechern, konzipiert für die Getränkebranche im Bereich Wasser. Das Herzstück bildet die TR-ALP 10 Becher-Tiefzieh-, Füll- und Verschließmaschine, die zum Thermoformen, Füllen, Versiegeln und Ausstanzen von PET-Bechern mit hoher Effizienz ausgelegt ist. Mit einem Format 5x2 (10 Kavitäten pro Takt) und einer Taktleistung von 17–20 Takten/Minute erreicht die Anlage eine Ausbringung von bis zu 12.000 Bechern/Stunde und eignet sich somit ideal für den Einsatz in gebrauchten Industrie-Verpackungslinien mit hoher Zuverlässigkeit. Die integrierte End-of-Line-Ausstattung umfasst einen Roboter-Kartonierer, einen Kartonaufrichter, einen Kartonverschließer sowie Förderbänder für eine reibungslose Weiterförderung. Produktionsleistung: bis zu 12.000 Becher/Stunde (typ. 10.200–12.000 Becher/Stunde) Taktleistung: 17–20 Takte/Minute Kavitätsanordnung: 5x2 (10 Kavitäten pro Takt) Stanzmaß: 71 x 71 mm Unterstützte Becherformate: 100 ml und 200 ml Grundmaterial: PET-Folie, 500–700 μm Deckelmaterialien: Aluminium 40 μm oder 12 μm / APET + 12 μm / HSL heisssiegelbar, peelbar Produktkontaktteile: Edelstahl AISI 316 Maximale Folienbreite: 390 mm (Grundfolie), 375 mm (Deckfolie) Rollendurchmesser: unten 800 mm, oben 300 mm Maschinengewicht (Hauptmaschine): ca. 2.500 kg Kartonverschließer Modell: GEM F470 Kartonaufrichter Modell: F2000 Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linie verfügt über eine leistungsstarke Automatisierung für konsistente Becherformung, präzise Dosierung und zuverlässiges Versiegeln. Die TR-ALP 10 nutzt ein zeitgesteuertes gravimetrisches Dosiersystem mit 10 Regelventilen für gleichmäßige Füllvolumina. Die elektrische Auslegung ist industrietauglich mit klar definierten Schutzarten und Sicherheitstechnik. Stromversorgung: 3 x 380 V AC Installierte Leistung: 25 kW Stromaufnahme: 40 A Frequenz: 50 Hz Steuerstrom: 24 V DC Dosiersystem: zeitgesteuert gravimetrisch, 10 Ventile Abfülltemperatur: 15–25 °C Sicherheitsausstattung: integrierte Not-Aus- und Sicherheitsschaltungen (Industriekomponenten) Produktionslinien-Integration Die Linie ist für eine reibungslose industrielle Verpackung konzipiert und verbindet die Becherherstellung mit dem End-of-Line-Kartonhandling. Ein Vakuum-Roboter-Kartonierer verarbeitet mehrere Bechergrößen, mit Verpackungsrezepturen für die Formate 100 ml und 200 ml. Automatisches Kartonaufrichten und -verschließen sowie drei Förderbänder ermöglichen Inline- oder modulare Aufstellung in unterschiedlichen Layouts. End-of-Line: Roboter-Kartonierer, Kartonaufrichter F2000, Kartonverschließer GEM F470, Förderbänder Verpackungskonfiguration: 30 Becher/Karton (200 ml: 2 Lagen 15x2; 100 ml: 3 Lagen) Formatflexibilität: Werkzeugsätze für 100 ml und 200 ml Behälter: PET-Becher; Sekundärverpackung in Kartons Maschinenzustand & Wartung... Bledpfxjy Icp Dj Andjg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Betriebsstunden: 68’702 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC624, Gebrauchte KRONES Wasserabfüllanlage - 32.000 Flaschen/Stunde Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese komplette, gebrauchte Abfülllinie ist auf eine hocheffiziente Verarbeitung von PET-Flaschen und die Getränkeproduktion ausgelegt. Gefertigt von Krones im Jahr 2006, bietet sie eine zuverlässige Performance für industrielle Verpackungsprozesse im Großmaßstab. Die Linie integriert Streckblasformung, Füllung, Etikettierung, Codierung, Schrumpfverpackung, Henkelapplikation, Palettierung und Palettenetikettierung und stellt somit eine robuste End-to-End-Produktionslösung dar. Sie eignet sich ideal für den Gebrauchtmarkt, der auf hohe Verfügbarkeit und gleichbleibende Produktqualität Wert legt. Leistung: bis zu 32.000 Flaschen pro Stunde Flaschenformate: Geeignet für 0,5 l und 1,5 l Flaschen Behälter: Ausgelegt für PET-Flaschen Hersteller (Kernkomponenten): Krones Baujahr (Hauptlinie): 2006 Betriebsstunden laut Zähler: 68.702 Steuerungssystem: Siemens SPS Füllsteuerung: Elektronisch geregelt mit Durchflussschaltern (volumetrisch) Blsdpfx Aney Icpqjdog Hauptaggregate und Module: - Krones Contiform S20 Streckblasmaschine (2006) - Krones Volumetric Füller (2006) - Krones Verschließer (2006) - Krones Checkmat Flascheninspektor (2006) - Krones SynCo Flaschenfördersystem (2006) - Krones Etima Etikettiermaschine (2006) - Markem Smart Lase C350 Lasercodierer (2015) - Ocme Vega N70/2 Schrumpfpacker - Comag/Decimo HM 100/2 Henkelapplikator (2006) - Ocme Pegasus M400 Palettierer (2006) - Bema Silkworn Turbo Palettenwickler (2006) - Eidos 7P6ERLP Palettenetikettierer (2020) - M. Tanner AG/Prologic Preform-Behälter (2018) - M. Tanner AG Preform-Zuführsystem (2006) - Gassner Verschlusstrichter (2006) - Cryotech International Stickstoff-Dosierer - Europool Packfördersystem Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linie verfügt über eine Siemens SPS-basierte Automatisierung für eine durchgängige Koordination von Streckblasformung, Füllung, Etikettierung und End-of-Line. Der Füller ist mit elektronisch geregelten Durchflussschaltern für präzise volumetrische Dosierung und konstanten Füllstand bei hohen Geschwindigkeiten ausgestattet. Zentrale Bedienung, synchronisierte Fördertechnik und integrierte Inspektionssysteme erhöhen Effizienz, reduzieren Stillstandszeiten und vereinfachen Formatwechsel. - Siemens SPS-Architektur über die gesamte Produktionslinie - Volumetrische Füllung mit elektronischer Durchflusssteuerung - Integrierte Inspektion mit Krones Checkmat - Koordiniertes Fördersystem mit Krones SynCo - Lasercodierung mit Markem Smart Lase C350 Produktionslinie & Integration Diese Produktionslinie bietet nahtlose Integration von der Preform-Zuführung bis zur Palettenetikettierung. Die Krones SynCo und Europool Fördersysteme gewährleisten einen reibungslosen Übergang zwischen den Modulen; Schrumpfpacker, Henkelapplikator, Palettierer, Palettenwickler und Etikettierer vervollständigen den vollautomatischen Verpackungs- und Logistikprozess. - Inline-Betrieb von der Streckblasmaschine bis zum Palettenetikettierer - Kompatibel für 0,5 l und 1,5 l PET-Flaschen ...