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Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 7.5 kW (10.20 PS), Chargenkugelmühlen finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Chargenkugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzbereiche geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurvorbereitung:* Chargenkugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurherstellung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Stoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen dienen zum Mahlen und Vermischen verschiedenster chemischer Stoffe. Dazu zählen beispielsweise die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle essenziell ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenkugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für die Arzneimittelherstellung eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen innerhalb der Mühle sind für die Integrität pharmazeutischer Verbindungen unerlässlich. 4. Lebensmittelindustrie: - *Mischung von Zutaten:* Chargenkugelmühlen können auch in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten verwendet werden, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. Chedpfx Akeq I N H No Toa 5. Bergbau und Mineralstoffverarbeitung: - *Erzvermahlung:* In der Erz- und Mineralverarbeitung kommen Chargenkugelmühlen zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien zum Einsatz. Durch die kontrollierte Zerkleinerung wird die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie Mineralabtrennung oder -extraktion erzielt. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispergierung:* In der Farben- und Lackherstellung werden Chargenkugelmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen verwendet. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist hierbei entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Die Mahlung von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die erforderliche Feinheit in weiterführenden Prozessen. 8. Elektrotechnische Materialien: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Chargenkugelmühlen zur Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauteile und Isolierstoffe eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Forschungslaboren werden Chargenkugelmühlen häufig für Tests und die Optimierung von Materialformulierungen verwendet. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinmengenverarbeitung und Versuchszwecke. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenkugelmühlen können für unterschiedlichste, spezialisierte Prozesse angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Je nach Anforderungen können individuelle Modifikationen vorgenommen werden. Beim Einsatz einer Chargenkugelmühle sind Faktoren wie die Art des zu verarbeitenden Materials, die gewünschte Korngröße sowie die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt zu berücksichtigen. Zudem sollten stets die Vorgaben des Herstellers befolgt und die Betriebsbedingungen eingehalten werden, u

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: Cedpfeq Nfbhex Ak Teha - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407.89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm Chedpfx Aoq Ngafsk Toa - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Chjdpjq I Nw Iofx Ak Toa

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle Csdpfx Aksq Nyydo Tjha In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2700x4500, Ausstattung: geräuscharm, Technische Hauptparameter der Kugelmühle Durchmesser der Trommel: 2400mm Trommellänge: 4500mm Motorleistung: 320KW Maximale Eingangsgröße: 25mm Kapazität: 35-60 t/h Gewicht: 72Tonnen Kugelladung: 30Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch die anderen Modelle wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, und so weiter, und wir können auch Kundenanpassung Service bieten, können wir auch komplette Schleiflösung für verschiedene Branchen wie Zement, Quarz, Erz Aufbereitungsanlage, und so weiter, willkommen, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Mischen von Materialien für die Mineralienverarbeitung, einschließlich des Erzabbaus und der Herstellung von Siliziumdioxid, verwendet wird. Beim Erzabbau und der Siliziumdioxidmahlung spielen die Eigenschaften des Erzes und die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle. Chsdpfxeq Igiis Ak Tja Im Folgenden werden einige Überlegungen zum Einsatz einer Kugelmühle beim Erzabbau und bei der Siliziumdioxidvermahlung angestellt: 1. Merkmale des Erzes: - Härte: Die Härte des Erzes bestimmt die Art der Kugelmühle, die am besten geeignet ist. Härtere Erze erfordern möglicherweise eine robustere und verschleißfestere Kugelmühle. - Partikelgrößenverteilung: Die anfängliche Partikelgröße des Erzes wirkt sich auf den Mahlprozess aus. Unterschiedliche Erze können unterschiedliche Ansätze erfordern, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. 2. Mahlen von Kieselsäure: - Siliziumdioxid-Gehalt: Wenn das primäre Ziel die Zerkleinerung von Kieselsäure ist, müssen der anfängliche Kieselsäuregehalt und die gewünschte Endkorngröße berücksichtigt werden. Das Mahlen von Kieselerde erfordert oft besondere Aufmerksamkeit, um einen übermäßigen Verschleiß der Mahlgeräte zu vermeiden. 3. Typ der Kugelmühle: - Überlauf vs. Rostaustrag: Die Art des Austrags aus der Kugelmühle kann sich auf das Endprodukt und die Mahlleistung auswirken. Überlaufmühlen werden im Allgemeinen für die meisten Mahlanwendungen verwendet, während Mühlen mit Rostaustrag für bestimmte Erztypen besser geeignet sind. 4. Mühlengröße und Kapazität: - Mühlendurchmesser und -länge: Die Größe der Kugelmühle sollte auf der Grundlage der zu mahlenden Materialmenge und des gewünschten Durchsatzes ausgewählt werden. - Kapazität: Vergewissern Sie sich, dass die gewählte Kugelmühle über die nötige Kapazität verfügt, um die erforderliche Materialmenge effizient zu verarbeiten. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Die Wahl der Mahlkörper (Kugeln oder Zyklopen) und deren Größe hängt von der Härte des Erzes und der gewünschten Endkorngröße ab. Unterschiedliche Mahlkörpermaterialien können sich auf die Reinheit der Kieselsäure beim Mahlen auswirken. 6. Auskleidungen und Hebehilfen: - Auskleidungen: Berücksichtigen Sie die Art der in der Kugelmühle verwendeten Auskleidungen, um das Gehäuse zu schützen und den Mahlprozess zu optimieren. - Hebehilfen: Einige Mühlen verwenden Hebehilfen, um die Mahlwirkung zu verstärken und eine bessere Durchmischung des Materials zu erreichen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Verwenden Sie Kontrollsysteme, um den Mahlprozess zu automatisieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten. - Überwachung: Überwachen Sie den Fräsprozess regelmäßig, um die Parameter für einen gleichmäßigen und effizienten Betrieb nach Bedarf anzupassen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: - Sicherh

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Chjdpeq Nf Uwefx Ak Tsa Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1992, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 600 mm, Verfahrweg Y-Achse: 400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 420 mm, Spindeldrehzahl (max.): 4’000 U/min, Steuerungsmodell: Heidenhain 407, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 600 mm Verfahrweg Y-Achse: 400 mm Verfahrweg Z-Achse: 420 mm Spindeldrehzahl max.: 4.000 U/min Werkzeugaufnahme: SK 40 Abstand Spindel zu Tisch: 127–567 mm Spindeldurchmesser im vorderen Lager: 55 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain 407 Cjdpszpxfhjfx Ak Tsha AUSSTATTUNG Handrad Netzwerkanschluss

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Betriebsstunden: 46’652 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 661227, Vorschublänge X-Achse: 600 mm, Vorschublänge Y-Achse: 400 mm, Vorschublänge Z-Achse: 400 mm, Spindeldrehzahl (max.): 4’000 U/min, Leistung: 5.5 kW (7.48 PS), Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 600 mm Verfahrweg Y-Achse: 400 mm Verfahrweg Z-Achse: 400 mm Spindeldrehzahlbereich: 40 – 4.000 U/min Spindelaufnahme: ISO 40 Aufspannfläche Tisch: 900 x 480 mm Codpszpxfbsfx Ak Teha MASCHINEN-DETAILS Spindelleistung: 5,5 kW Betriebsstunden: 46.652 h Maschinengewicht: 2.900 kg AUSSTATTUNG Digitale Positionsanzeige Millplus CNC

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 560 mm, Verfahrweg Y-Achse: 500 mm, Verfahrweg Z-Achse: 400 mm, Spindeldrehzahl (max.): 6’300 U/min, Schwenkbereich: 45 °, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 560 mm Codpfxszpwydo Ak Tjha Verfahrweg Y-Achse: 500 mm Verfahrweg Z-Achse: 400 mm Drehzahlbereich: 25 – 6.300 U/min Schwenkbereich Vertikalfräskopf: +45° Aufspannfläche senkrecht: 300 x 450 mm Anzahl Gewindelöcher: 2 x 6

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1996, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 400 mm, Verfahrweg Y-Achse: 400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 400 mm, Tischbreite: 300 mm, Tischlänge: 450 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 400 mm Chedpfozpwx Hjx Ak Tea Verfahrweg Y-Achse: 400 mm Verfahrweg Z-Achse: 400 mm Fläche Aufspanntisch: 300 x 450 mm Anzahl Gewindebohrungen: 2 x 6

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 800 mm, Verfahrweg Y-Achse: 700 mm, Verfahrweg Z-Achse: 550 mm, Pinolenhub: 80 mm, Gesamtgewicht: 3’900 kg, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 800 mm Verfahrweg Y-Achse: 700 mm Verfahrweg Z-Achse: 550 mm Pinolenhub vertikal: 80 mm MASCHINEN-DETAILS Cjdpfjzpwxyjx Ak Tsha Maschinengewicht: 3.900 kg AUSSTATTUNG Rundtisch

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Betriebsstunden: 51’226 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehlänge: 1’175 mm, Spindeldrehzahl (max.): 5’000 U/min, Steuerungsmodell: HEIDENHAIN Plus iT, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 36, TECHNISCHE DETAILS Spindeldrehzahl max.: 5.000 U/min Chedpfxezqfvvs Ak Tja Drehlänge: 1.175 mm Drehlänge mit Reitstock: 1.100 mm Werkzeugaufnahme: HSK 63A nach DIN 69893 Anzahl Plätze Werkzeugmagazin (Scheibenmagazin): 36 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: HEIDENHAIN Plus iT mit Turn Plus

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2009, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spindeldrehzahl (max.): 4’000 U/min, Verfahrweg X-Achse: 245 mm, Verfahrweg Y-Achse: 160 mm, Verfahrweg Z-Achse: 710 mm, Steuerungsmodell: FANUC Series 18i-TB, TECHNISCHE DETAILS Bearbeitungsbereich Drehlänge: 660 mm Drehdurchmesser: 340 mm Achsen Verfahrweg X-Achse: 245 mm Verfahrweg Y-Achse: 160 mm Verfahrweg Z-Achse: 710 mm Eilgang X-Achse: 16 m/min Eilgang Y-Achse: 16 m/min Eilgang Z-Achse: 20 m/min Spindel Spindeldrehzahl: 4.000 U/min Spindelbohrung: 86 mm Spindelnase: JIS A2-6 Revolver und angetriebene Werkzeuge Cedpfszqfu Sjx Ak Toha Revolver: 12-fach Trommelrevolver Angetriebene Werkzeugstationen: 12 Werkzeugaufnahme: Vierkant 25 mm Bohrstangenaufnahme max.: 40 mm Schaltzeit Station zu Station: ca. 0,35 s Drehzahl angetriebene Werkzeuge max.: 4.000 U/min Antriebsleistung angetriebene Werkzeuge: 5,5 kW MASCHINEN-DETAILS Steuerung und Achsen Steuerung: FANUC Series 18i-TB Achsen: X-, Z-, C-, Y- und A-Achse Maschinengewicht: ca. 6.500 kg AUSSTATTUNG Stangenlader Späneförderer

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2001, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 8745, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Tischbreite: 500 mm, Tischlänge: 2’500 mm, Spindeldrehzahl (max.): 10’000 U/min, TECHNISCHE DETAILS Tischlänge: 2.500 mm Tischbreite: 500 mm Max. Werkzeugdurchmesser Fräskopf: 160 mm Max. Werkzeugdurchmesser Stiftabdeckung: 160 mm  Spindelneigung: automatisch Spindelhöhenverstellung: automatisch Spindeldrehzahlverstellung: manuell, stufenweise Spindeldrehzahl: 3.000–10.000 U/min Anzahl Geschwindigkeiten: 2 Motorbremse: vorhanden Chedpfxezrmp He Ak Toa MASCHINEN-DETAILS Hauptmotorleistung: 7,5 kW Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 1.800 x 1.200 x 1.900 mm Maschinengewicht: 1.200 kg Anzahl Transportpakete: 1 AUSSTATTUNG Zuführgerät Mec4v (Anzahl Zuführräder: 3) Führung (Marke Aigner)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2015, Kantenstärke (max.): 22 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 25 m/min, Drehzahl der Frässpindel (max.): 12’000 U/min, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Die Maschine hat folgende Konfiguration:  Vorfräseinheit Hersteller/Modell: RT-E Motorleistung: 4 kW Beleimung Cedpfx Akjzmvpxj Tsha Vorheizlampen: zur Erwärmung der Plattenseite PUR-Vorschmelzer: Nordson PURBLUE 4-HO Leimauftragsaggregat: 100 V  Endkappaggregat Hersteller/Modell: YU/SP750 Anzahl Motoren: 2 Positionierung: NC-gesteuert Fräsaggregat Hersteller/Modell: Typ U Motorleistung: 4 kW Drehzahl: 12.000 U/min Eingriff: automatisch zeitgesteuert Polieraggregat Anzahl Motoren: 2 TECHNISCHE DETAILS Min. Plattenhöhe: 10 mm Max. Plattenhöhe: 62 mm Min. Plattenlänge: 380 mm Min. Plattenbreite: 55 mm Min. Kantenstärke: 0,4 mm Max. Kantenstärke: 22 mm Max. Vorschubgeschwindigkeit: 25 m/min Andruck: Gummiriemen MASCHINEN-DETAILS Steuerungssystem: PC-Steuerung AUSSTATTUNG CE-Kennzeichnung Gummiriemenandruck Plattenauflageführungen Vorfräseinheit RT-E Vorheizlampen für Plattenseite PUR-Vorschmelzer Nordson PURBLUE 4-HO Endkappaggregat YU/SP750 Fräsaggregat Typ U Polieraggregat Die Maschine wird in ihrem tatsächlichen und rechtlichen Zustand („wie gesehen und gefallen“) auf der Grundlage von Fotodokumentationen und technischen/kommerziellen Unterlagen mit beschreibendem Charakter verkauft und geliefert. Der Käufer hat das Recht, die Ware vor der Abholung zu inspizieren, und übernimmt die Verantwortung für die Installation, die Sicherung und die Nutzung der Maschine am Bestimmungsort. Externe Referenz: 6527

Baujahr: 2007, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 7’000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 300 mm, Verfahrweg Z-Achse: 350 mm, Spindeldrehzahl (max.): 18’000 U/min, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 12, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 7.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 300 mm Verfahrweg Z-Achse: 350 mm Spindeldrehzahl: 18.000 U/min Werkzeugaufnahme: ISO 30 Werkzeugplätze: 2 Magazine mit je 5 + 1 Werkzeugplätzen Maximale Profillänge: 7.000 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerung: CNC-Steuerung, 3 Achsen Spindelleistung: 5,5 kW Betriebsdruck: 6–8 bar Bearbeitungsmöglichkeiten: Fünfseitenbearbeitung mit Winkelköpfen Anzahl Spannsysteme: 8 Stück Maschinengewicht: ca. 3.200 kg AUSSTATTUNG Automatische Spannbackenpositionierung Cjdpfx Akezqbk Ae Tjha Doppelzonenbearbeitung / Pendelbetrieb Zwei Werkzeugmagazine für beide Arbeitsbereiche Sägen, Bohren und Fräsen in einer Aufspannung Winkelköpfe für Fünfseitenbearbeitung Ideal für:  Fertigung von Aluminiumfenstern und -türen, Bearbeitung von Leichtmetallprofilen, Fertigung von PVC-Profilen, Chargen- und Serienfertigung, Industrielle Fertigung von Langprofilen

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1989, Einzelteile von hand kommen nicht. Chjdpfx Aezrm Nyjk Tea

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2011, Verfahrweg X 620 mm Chedpfxownbrde Ak Tsa Verfahrweg Y 420 mm Verfahrweg Z 400 mm Tischgrösse 800 x 400 mm Aufnahme ISO 40     (DIN 69871A) Abstand Tisch und Spindelnase 500 Spindeldrehzahlen 4000/8000 U/min Bohrpinolenhub: 80 mm Kugelrollspindeln a. Achsen Eilgänge X,Y,Z     5,5,4 (m/min) Leistung KW   10,5 (13,7) Werkzeugspannung: Hydraulisch Abmasse LxBxH 2'000x2'760x2'050 Gewicht ca. 1900 kg

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CNC Drehmaschine GILDEMEISTER CLX 350 V3 Mit Steuerung DMG MORI SLIMline Multi Touch Fanuc I Serie Baujahr: 2018 Drehdurchmesser: 320 mm Verfahrweg in X: 242 mm Verfahrweg in Z: 540 mm Spindelbohrung: 65 mm Drehzahlbereich: 20 – 5000 U/min Mit folgendem Zubehör: Schiebeschutz mit Innenbeleuchtung 12-Fach Revolver mit 12 angetriebenen Werkzeugstationen VDI 30 C Achse , Reitstock mit Pinole Programmierbarer Reitstock über M Funktion Werkzeugvermessung im Arbeitsraum Elektronisches Handrad Späneförderer Chedpfx Aezd Dlpek Tja 3 Backenfutter Hydraulisch Schunk ROTA THW plus 0 210 mm Fußschalter für Backenfutterverstellung Teilefänger Glasmassstab in der X Achse Kühlmitteleinrichtung mit Hochdruckpumpe 12 bar Kühlmittelspritzpistole Betriebsanleitungen

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2011, Betriebsstunden: 39’000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Steuerung Siemens 840D, 52mm Spindeldurchlass, 12-fach-Revolver, VDI 30, Y-Achse, Gegenspindel, Werkzeugmessarm, Codszrhwropfx Ak Teha Späneförderer, Hochdruckanlage, viel Zubehör

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 1’637 kg, Öffnungsweite: 396 mm, Gesamtbreite: 912 mm, Gesamtlänge: 1’960 mm, Gesamthöhe: 1’598 mm, Schnittkraft: 120 t, Alligator Schere JMC 800 HD mit hydraulischem Niederhalter Die Alligatorschere 800HD ist eine schnelle und starke Metallschere mit einem hydraulischen Niederhalter, die sich ideal für alle Schneid- und Reinigungsarbeiten eignet. Cedpfxszp Hfij Ak Tsha • 813 mm lange Klinge für grosse Schrottstücke • 120 Tonnen Scherkraft für leistungsstarke Schneidleistung • Ideal für Autokühler, Heizkörper, und gemischten Schrott • Steuerung für wiederholte Einzelschnitte für einen effizienten Betrieb • Robuste McIntyre-Konstruktion für langfristige Zuverlässigkeit

Zustand: gebraucht, OKUMA MAC TURN 350-W ist ein CNC Dreh-Fräscenter mit 2 Spindelstöcke, ausgelegt auf Präzision, hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Kapazitäten: Dreh-Ø 530 mm (über Planschlitten), 550 mm (über Bett); Spindelbohrung 62 mm; Drehlänge 1625 mm; Z 1670 mm, X 505 mm, Y ±95 mm (190 mm). Daten: 9 Achsen; C-Achse 360° Auflösung 0,001°; B-Achse Schwenk 210° Auflösung 1°; Spindeldrehzahl bis 5000 t/min; Fräserdrehzahl 6000 t/min; Spindelmotor 22/15 kW. Zubehör: Werkzeugwechsler 44 Plätze, Späneförderer. Ermöglicht enge Toleranzen; Anwendungen: Automotive, Luftfahrt, Medizintechnik und Präzisionsfertigung. Chodpfx Aozqbkpsk Tea

Zustand: gebraucht, SCHAUBLIN 202 TG-CNC W25-0127 ist ein CNC Dreh‑Fräs‑und Schleifzentrum für Präzision, hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Kapazitäten: 3 Achsen, Spitzenhöhe 60 mm, Z 300 mm, X 150 mm, Spannzangendurchlass 19 mm (W25), Auflösung 0,0001 mm, C‑Achse 0,0001°. Daten: Spindel bis 7000 min⁻¹, Leistung 5/6 kW, Drehmoment 26,1/35,1 Nm, Eilgang 20 m/min, Anschluss 3×400 V 50 Hz, Gewicht ≈3000 kg, Abmessungen 1930×1300×2040 mm. Zubehör: Kühlung, Ethernet, Späneförderer, Teilefänger, Lader LNS Express 112+, Spülpistole, Feuerlöschanlage. Ermöglicht enge Toleranzen; Branchen: Automotive, Uhrenbau, Werkzeugmaschinen, Luftfahrt, MedTech. Chjdpfx Akszqbg Ro Tea

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Technische Details: Drehdurchmesser: 410 mm Drehlänge: 500 mm Codpfx Akezd Un Ie Tsha Steuerung: Fanuc 21i TB Standarddrehdurchmesser: 275 mm Verfahrweg - x: 277 mm Verfahrweg - y: 82 (±41) mm Verfahrweg - z: 500 mm Spindel 1 Drehzahl: 4500 1/min Spindel 1 Leistung: 18,5/18,5/15 kW Spindel 1 max. Stangendurchmesser: 65 mm Revolver Stationen / davon angetrieben: 12/12 Leistung angetr. Werkz.: 5,5 kW Drehzahl angetr. Werkzeuge: 6000 1/min Gesamtleistungsbedarf: 39,2 kVA Maschinengewicht ca.: 6,2 t Raumbedarf ca.: 3,1 x 2,0 x 2,2 m Spannzangenfutter: Hainbuch Zubehör: Späneförderer RoboterSchnittstelle Hochleistungs-Präzisions-Drehzentrum mit Y-Achse und Roboterbeladung für Wellenteile. Hochpräziser Stäubli Roboter für Wellenbeladung. Hervorragend zur Bearbeitung komplexer Drehteile mit aussermittigen Fräsoperationen geeignet. *