Henninger Zentrumschleifmaschine gebraucht kaufen (40)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Henninger 734 16 00 Schwenkmotor , Ø Gehäuse: 108 mm, Ø Antriebswelle: 22 mm, gebraucht, normale Gebrauchsspuren, 100% funktionsfähig Pgsdpfx Amsi D Ib Ioxek

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 170 kg, Schleifspindeldrehzahl: 45’000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 5’000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 45’000 U/min, Spanndurchmesser: 140 mm, Einspannlänge: 2’000 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Werkstück-Spann-Ø: 3 – 140 mm (Optional: 210 mm) Werkstück-Ø: 3 – 310 mm Werkstücklänge: 50 – 2.000 mm Zentrierbohrungs-Ø: 1 – 60 mm (Optional: 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (Optional: 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel: 60° Pedpsxrnchefx Amxjgk Genauigkeit: < 1 µm (Submikron-Präzision) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 min⁻¹ Schleifkegelbewegungen: 3+1 - Rotation - Orbitalrotation - Hubbewegung - +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (kreuzschraffiertes Schleifbild) Halbautomatische Schleifkegeldressierung: Inklusive Werkstückrotation: Optional verfügbar Staubabsaugung und Filtration: Optional verfügbar Schleifprozess: Manuell Einsatzbereiche: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobilindustrie, Maschinenbau u. a. Vorteile: Submikron-Präzision: Dank Schweizer Ingenieurskunst und robuster Maschinenkonstruktion werden Schleifarbeiten mit einer Submikron-Präzision (< 1 µm) ermöglicht. Nachhaltige Zuverlässigkeit: Zuverlässige und nachhaltige Fertigungsprozesse. Kosteneffizienz & hohe Produktivität: Niedrigere Produktionskosten und hohe Produktivität durch kurze Schleifzeiten und reduzierte Durchlaufzeiten für nachgelagerte Prozesse (z. B. Rundschleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Optimierter Schleifprozess mit Quirlig-Schleiftechnik. Fachgerecht bearbeitete Zentrierbohrungen werden mit einem kreuzschraffierten Schleifbild versehen, das die Ölretention beim Einspannen zwischen den Spitzen während des Rundschleifens sicherstellt. So wird eine Mikroschicht aus Öl erzeugt, die unerwünschtes „Trockenlaufen“ beim Zylinderschleifen verhindert. Geringe Wartungskosten: Durch Schweizer Qualitätskonstruktion profitieren Sie von geringen Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine. Die Zentroflex M-Serie der Zentrierbohrungsschleifmaschinen ist auf hochpräzises Rundschleifen in den Bereichen Luftfahrt, Automobilindustrie und Maschinenbau ausgelegt. Zusätzlich eignet sich die Zentroflex M-Serie ideal für die Aufbereitung von Bauteilen nach einer verzugsverursachenden Wärmebehandlung oder zur Senkung der Rundschleifkosten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 170 kg, Schleifspindeldrehzahl: 45’000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 5’000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 45’000 U/min, Spanndurchmesser: 140 mm, Einspannlänge: 1’100 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Werkstück-Spannungsdurchmesser: ø 3 – 140 mm (Optional: ø 210 mm) Werkstück-Durchmesser: ø 3 – 310 mm Werkstück-Länge: 50 – 1.100 mm Zentrierbohrungsdurchmesser: ø 1 – 60 mm (Optional: ø 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (Optional: 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel: 60° Genauigkeit: < 1 µm (submikrometergenaue Präzision) Drehzahl Spindel: 5.000 – 45.000 min⁻¹ Schleifkegelbewegungen: 3+1 - Rotation - Orbitalrotation - Hubbewegung +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (Kreuzschliff-Schleifbild) Halbautomatisches Abrichten des Schleifkegels: Inklusive Werkstückrotation: Optional erhältlich Staubabsaugung und -filtration: Optional erhältlich Schleifprozess: Manuell Einsatzbereiche: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobilindustrie, Maschinenbau etc. Vorteile: Submikron-Präzision: Dank Schweizer Ingenieurskunst und robuster Maschinenausführung erreichen Sie beim Schleifen Präzision im Submikrometerbereich (< 1 µm). Nachhaltige Zuverlässigkeit: Für einen zuverlässigen und nachhaltigen Bearbeitungsprozess. Kosteneffizienz & hohe Produktivität: Profitieren Sie von niedrigeren Produktionskosten und hoher Produktivität dank kurzer Schleifzyklen und reduzierten Bearbeitungszeiten in nachfolgenden Prozessen (z. B. Rundschleifen). Psdpfxewv Nq Rs Amxogk Quirlig-Schleiftechnik: Ein optimierter Schleifprozess mit Quirlig-Schleiftechnik: Präzise geschliffene Zentrierbohrungen mit Kreuzschliffstruktur. Die Kreuzschliffstruktur sorgt dafür, dass beim Einspannen des Werkstücks zwischen den Spitzen beim Rundschleifen Öl zurückgehalten wird und ein Mikroschmierfilm entsteht. Dieser Mikroschmierfilm verhindert unerwünschten „Trockenlauf“ beim Rundschleifen. Geringe Wartungskosten: Dank hochwertiger Schweizer Fertigung profitieren Sie von niedrigen Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine. Die Zentrumlochschleifmaschinen der Zentroflex M-Serie sind speziell für hochpräzises Rundschleifen in der Luftfahrt-, Automobil- und Maschinenbauindustrie entwickelt. Die Zentroflex M-Serie ist außerdem die ideale Lösung zur Wiederherstellung verzogener Werkstücke nach der Wärmebehandlung oder zur Reduzierung der Kosten beim Rundschleifen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 170 kg, Schleifspindeldrehzahl: 45’000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 5’000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 45’000 U/min, Spanndurchmesser: 140 mm, Einspannlänge: 1’100 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Werkstück-Spann-Ø: 3 – 140 mm (optional: ø 210 mm) Werkstück-Ø: 3 – 310 mm Werkstücklänge: 50 – 1.100 mm Zentrierbohrungs-Ø: 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel: 60° Genauigkeit: < 1 µm (Submikron-Genauigkeit) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 U/min Schleifkonusbewegungen: 3+1 - Rotation - Orbitale Rotation - Hubbewegung +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (Kreuzschliffmuster) Schleifprozess: Robotergestützt, voll-CNC-gesteuert Bedienpanel: Beckhoff CNC-Achsen: Z1-Achse, Z2-Achse, Werkstückspannung Beschickung: Stäubli-Roboterarm zum Be- und Entladen sowie Ausrichten Automatisches Schleifkonus-Abrichten: Inklusive Automatische Kompensation nach Abrichten: Inklusive Industrie 4.0-Kompatibilität: Verfügbar Werkstückrotation: Optional verfügbar Staubabsaugung und -filtration: Optional verfügbar Einsatzbereiche: Präzisionsschleifen, Luft- und Raumfahrt, Automobil, Maschinenbau etc. Vorteile: Submikron-Präzision: Dank Schweizer Ingenieurskunst und einem robusten Maschinenkonzept erreichen Sie Schleifgenauigkeiten im Submikronbereich (< 1 µm). Nachhaltige Zuverlässigkeit: Langlebiger und zuverlässiger Betrieb. Durchgehender Produktionsbetrieb: Mit roboterbasierter Werkstückbeschickung, automatischem Abrichten und automatischer Kompensation ist ein kontinuierlicher Produktionsprozess möglich – ohne ständige Bedienerkontrolle. Quirlig-Schleiftechnik: Optimierter Schleifprozess mit der Quirlig-Schleiftechnik. Die zentrisch geschliffenen Bohrungen erhalten ein Kreuzschliffmuster, das im weiteren Rundschleifprozess eine Ölretention gewährleistet – das Mikroölfilm verhindert ungewollten "Trockenlauf" beim Rundschleifen. Einfache Bedienung durch Voll-CNC-Steuerung: Das Beckhoff-Bedienpanel ermöglicht die Steuerung aller Achsen, das Handling des Roboterarms sowie das automatische Abrichten. Alle Schleifprogramme können gespeichert sowie Maschinenlaufzeiten, Effizienz und Fehler überwacht werden. Industrie 4.0: Voll kompatibel mit Industrie 4.0-Anwendungen dank Beckhoff-Steuerung. Niedrige Wartungskosten: Dank Schweizer Qualitätsbauweise genießen Sie geringe Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine. Die Zentroflex A-Serie Zentrierbohrungs-Schleifmaschinen sind für hochpräzises Rundschleifen in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und im Maschinenbau für Serienfertigung konzipiert. Darüber hinaus eignet sich die Zentroflex A-Serie ideal zur Aufarbeitung verformter Teile nach Wärmebehandlung oder zur Senkung der Rundschleifkosten. Mit 6-Achs-Roboterarm und Servomotoren auf allen Achsen arbeitet die Zentroflex A-Serie vollständig autonom. Alle Be- und Entladevorgänge erfolgen durch den Roboterarm. Auch sämtliche Achsbewegungen werden autonom mittels Servoantrieben ausgeführt. Abrichten und Kompensationsvorgänge laufen vollautomatisch ab. Alle Bewegungen und Messvorgänge werden über das CNC-Bedienpanel gesteuert. Pedpfx Asu Nmi Nemxegk Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 170 kg, Schleifspindeldrehzahl: 45’000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 5’000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 45’000 U/min, Spanndurchmesser: 140 mm, Einspannlänge: 1’100 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Werkstück-Spann-Ø: ø 3 – 140 mm (optional ø 210 mm) Werkstück-Ø: ø 3 – 310 mm Psdpfxjwhi Srs Amxogk Werkstücklänge: 50 – 1.100 mm Zentrierloch-Ø: ø 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierlochwinkel: 60° Genauigkeit: < 1 µm (Submikron-Genauigkeit) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 1/min Schleifkegelbewegungen: 3+1 (Rotation, Orbitalrotation, Hubbewegung, +1 Werkstückrotation) Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (kreuzschraffiertes Schleifbild) Schleifprozess: Halbautomatisch, CNC Bedienpanel: Beckhoff CNC-Achsen: Z-Achse Industrie 4.0-Kompatibilität: Verfügbar Halbautomatische Kegeldressierung: Inklusive Werkstückrotation: Optional verfügbar Absaugung und Filterung: Optional verfügbar Einsatzgebiete: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobilindustrie, Maschinenbau usw. Vorteile: Submikron-Präzision: Erzielen Sie dank Schweizer Ingenieurskunst und robuster Maschinenausführung eine Genauigkeit unter 1 µm beim Schleifen. Nachhaltige Zuverlässigkeit: Garantierte, nachhaltige Prozesssicherheit. Kosteneffizienz & hohe Produktivität: Profitieren Sie von niedrigen Herstellungskosten und hoher Produktivität durch kurze Schleifzeiten und reduzierte Bearbeitungszeiten bei den Folgeprozessen (zylindrisches Schleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Optimiertes Schleifverfahren durch die Quirlig-Schleiftechnik. Optimal bearbeitete Zentrierlöcher mit kreuzschraffiertem Schleifbild. Das Schleifbild sorgt für die Speicherung von Öl, wenn das Werkstück zwischen Spitzen beim zylindrischen Schleifen eingespannt wird. Der erzeugte Mikro-Ölfilm verhindert unerwünschtes „Trockenlaufen“ beim Außenrundschleifen. Einfache CNC-Steuerung: Sehr einfache Bedienung und Programmspeicherung über das Beckhoff-Bedienpanel mit Z-Achsen-Servobewegung. Industrie 4.0: Vollständig kompatibel mit Industrie 4.0-Anwendungen dank Beckhoff Steuerung. Niedrige Wartungskosten: Genießen Sie niedrige Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine dank Schweizer Qualitätsfertigung. Die Zentroflex SA-Baureihe der Spitzenloch-Schleifmaschinen wurde speziell für das hochpräzise Rundschleifen in der Luftfahrt, Automobilindustrie und im Maschinenbau entwickelt. Zudem ist die Zentroflex SA-Reihe die ideale Lösung für die Wiederherstellung von Teilen, die nach der Wärmebehandlung verzogen sind, oder zur Senkung der Außenrundschleifkosten. Die Z-Achsenbewegung erfolgt bei CNC-Ausführung über einen Servomotor. Das Werkstück wird manuell be- und entladen sowie gespannt. Die Einstellungen erfolgen über das CNC-Bedienpanel, der Schleifvorgang wird per Starttaste gestartet. Während des Schleifens sind keine weiteren manuellen Einstellungen oder Kontrollen erforderlich. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Zustand: gebraucht, Flammerwärmungsgerät Roland Groß + Söhne GmbH Ringbrenner zum Erwärmen für Schweißnahtvorwärmung, Gußvorwärmung usw. Typ 1 x 1" Ionisation Fabr. Nr. ALMA Baujahr 03/20 Anschlußspannung: 230 Volt Pe gas max.: 500 mbar Pgjdpfsdz Spwjx Amxok Pe luft max.: 10 bar Vgas max.: 30 Nm3/h Vluft max.: 300 Nm3/h Inclusive 10 Stück verschiedene Flamm-Ringdüsen - Flammüberwachung Hans Henning - Ringdüse aufklappbar aus 2 Halbschalen, Innen Ø 310 mm, mit Schlauch-Steck-Kupplung und Zündeinrichtung, Ausströmer stirnseitig - Ringdüse aufklappbar aus 2 Halbschalen, Innen Ø 400 mm, mit Schlauch-Steck-Kupplung und Zündeinrichtung, Ausströmer mittig - Ringdüse aufklappbar aus 2 Halbschalen, Innen Ø 490 mm, mit Schlauch-Steck-Kupplung und Zündeinrichtung, Ausströmer mittig - Ringdüse aufklappbar aus 2 Halbschalen, Innen Ø 500 mm, mit Schlauch-Steck-Kupplung und Zündeinrichtung, Ausströmer stirnseitig - Ringdüse aufklappbar aus 2 Halbschalen, Innen Ø 590 mm, mit Schlauch-Steck-Kupplung und Zündeinrichtung, Ausströmer mittig - Ringdüse aufklappbar aus 2 Halbschalen, Innen Ø 690 mm, mit Schlauch-Steck-Kupplung und Zündeinrichtung, Ausströmer mittig - Ringdüse aufklappbar aus 2 Halbschalen, Innen Ø 690 mm, mit Schlauch-Steck-Kupplung und Zündeinrichtung, Ausströmer stirnseitig - Ringdüse aufklappbar aus 2 Halbschalen, Innen Ø 800 mm, mit Schlauch-Steck-Kupplung und Zündeinrichtung, Ausströmer mittig - Ringdüse aufklappbar aus 2 Halbschalen, Innen Ø 890 mm, mit Schlauch-Steck-Kupplung und Zündeinrichtung, Ausströmer stirnseitig - Ringdüse aufklappbar aus 2 Halbschalen, Innen Ø 890 mm, mit Schlauch-Steck-Kupplung und Zündeinrichtung, Ausströmer mittig - Ringdüse aufklappbar aus 2 Halbschalen, Innen Ø 990 mm, mit Schlauch-Steck-Kupplung und Zündeinrichtung, Ausströmer mittig - Ringdüse aufklappbar aus 2 Halbschalen, Bogenlänge 1500 mm, mit Schlauch-Steck-Kupplung und Zündeinrichtung, Ausströmer mittig Zum erwärmen von Rohren und Behältern. Zum erwärmen von Stahl auf Schweißtemperatur. Ideal für Reparaturschweißungen und Fertigung von Schweißbauteilen aus Feinkornstählen. Vorwärmen zum Pulver Flammspritzen oder Sulzer Metco Hochgeschwindigkeitsflammspritzen. Erwärmen mit Gas zum Thermischen Beschichten.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, x-Weg 9000 mm y-Weg 3200 mm z-Weg 1900 mm w-Achse 700 mm V-Achse 3000 mm Steuerung Siemens 840 D SL Tisch Drehverschiebetisch 2 Stück Tischbelastung max. 20 t Werkzeugwechsler 120 pos. Werkzeugaufnahme SK 50 Palettengröße 2200x1500 mm Spindelleistung 46 kW Störkreisdurchmesser Werkstück : 2500 mm Leistung Orthokopf : 46 KW Agregate ( pick- Up max. 6 Plätze) : Pinole Durchmesser 130mm 2500U/min Orthokopf 1x1 Grad 3750U/min 46 Kw Horiz. Fräsvorsatz 2500U/min Henninger Winkelkopf 2500U/min Die techn. Daten sind Hersteller- bzw. Betreiberangaben und daher für unsunverbindlich. Einen Zwischenverkauf behalten wir uns vor; es gelten ausschließlich unsere Geschäfts- und Verkaufsbedingungen. Über uns mehr als 400 eigene Maschinen im Lager über 15.000 m² Lagerfläche, Krankapazität 70 t mehr als 10.000 Artikel Zubehör für Ihre Werkstatt Sie wollen Maschinen Produktionslinien oder Ihren Betrieb verkaufen, dann sprechen Sie uns an. Weitere Angebote finden Sie auf unserer Webseite. Besichtigungen sind nach Absprache möglich. Wir freuen uns auf Ihren Besuch. Ihr Markus Hirsch Team Pgjdpjyr Skdsfx Amxsk

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1977, Maschinentyp: Spitzenlochs- Schleifmaschine Modell: AG 5100 Baujahr: ca. 1975–2000 (verschiedene Seriennummern) Spitzenweite (Schubweg): 50 mm bis 2.000 mm Pgedowwrdiepfx Amxsk Werkstückspindel-Aufnahmedurchmesser: 8 mm bis 125 mm Werkstück-Schwenkbereich über Reitstockführung: ca. 290 mm Schwenkbereich über Schleifkopfständer: ca. 300 mm Maximales Werkstückgewicht: ca. 250 kg Bereich Durchmesser Spitzenloch: 2 mm bis 50 mm Kegelwinkel Spitzenloch: ca. 60° Spannbereich Futter: ca. 4 mm bis 150 mm Vertikaler Hub Schleifkopf (Grobverstellung): ca. 130 mm Feinzustellbereich der Schleifstiftachse: 0,01 mm bis 1 mm pro Umdrehung Durchmesser Schleifstift: 20 mm bis 60 mm Drehzahlen Schleifspindel: 13.000 U/min bis 45.000 U/min Spindelantrieb: ca. 0,5 kW Stromversorgung: 400 V, 50 Hz Maschinengewicht: ca. 1.000 kg Abmessungen (L × B × H): ca. 1.900 mm × 600 mm × 1.800 mm Schmierung/Kühlung: Pneumatische Ölnebelschmierung der Schleifspindel Durchlass für lange Werkstücke im Maschinenbett, Reitstockhöhe mit Hartmetalleinlagen und mitlaufender Spitze verstellbar Manuelles Abrichtgerät seitlich an der Schleifspindel angebracht, ca. 40 mm Hub mit Pendelschlag für präzise Kegelbearbeitung Klappbare Vorzentriereinrichtung für das Werkstück Kein Werkstückantrieb über den Reitstock (passive Zentrierspitze)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1997, x-Weg 600 mm y-Weg 410 mm z-Weg 510 mm Steuerung Fanuc Typ Serie 0-MD mm Werkzeugwechsler 16 Pos. Spindelaufnahme: ISO 40 Maschine ist sehr gepfelgt Die techn. Daten sind Hersteller- bzw. Betreiberangaben und daher für uns unverbindlich. Einen Zwischenverkauf behalten wir uns vor; es gelten ausschließlich unsere Geschäfts- und Verkaufsbedingungen. Über uns mehr als 400 eigene Maschinen im Lager über 15.000 m² Lagerfläche, Krankapazität 70 t mehr als 10.000 Artikel Zubehör für Ihre Werkstatt Sie wollen Maschinen Produktionslinien oder Ihren Betrieb verkaufen, dann sprechen Sie uns an. Weitere Angebote finden Sie auf unserer Webseite. Besichtigungen sind nach Absprache möglich. Wir freuen uns auf Ihren Besuch. Pgsdpfx Amoyqut Ejxsk Ihr Markus Hirsch Team

Zustand: gebraucht, Rundschleifmaschine, Aussenrundschleifmaschine, Innen-Rundschleifmaschine, Zentrierschleifmaschine, Zentrumschleifmaschine Pgsded Atx Dspfx Amxok -Aufnahme unten: MK5 -Schleifscheiben Aufnahme: -Motor Daten: 0,3 kW 1380 U/min -Abmessungen: 370/180/H480 mm -Gewicht: 36 kg

Zustand: gut (gebraucht), Rundschleifmaschine, Aussenrundschleifmaschine, Innen-Rundschleifmaschine, Zentrierschleifmaschine, Zentrumschleifmaschine Psdpfsduiw Ajx Amxsgk -max. Wellendurchmesser: 320 mm -max. Schleiflänge: 345 mm -Futtergröße: Ø 133 mm -Abmessungen: 1925/1135/H1755 mm -Gewicht: 1592 kg -funktionsgeprüft

Zustand: gebraucht, Rundschleifmaschine, Aussenrundschleifmaschine, Innen-Rundschleifmaschine, Zentrierschleifmaschine, Zentrumschleifmaschine -Präzisions-Universal-Rundschleifmaschine -max. Wellen Durchmesser: 203 mm -max. Schleiflänge: 490 mm -Spannzange: Ø 32 x 87 mm Pgedpefig Suefx Amxsk -Schleifscheiben Durchmesser: 160 mm -Abmessungen: 1660/1500/H1500 mm -Gewicht: 1802 kg

Zustand: gut (gebraucht), Bürsten-Rundschleifmaschine, Aussenrundschleifmaschine, Innen-Rundschleifmaschine, Zentrierschleifmaschine, Zentrumschleifmaschine, Hydraulische Universal-Rundschleifmaschine, Poliermaschine -Hersteller: WMW Heckert, Hydraulische Universal-Rundschleifmaschine -Spindemlotor: VEB 0,8/1 kW / 1410/2840 U/min -Hydraulikantrieb: ADDA 0,75 kW -Spitzenhöhe: 270 mm -max. Materialdurchmesser: bei Umbau Ø 320 mm -Bürste: max. Ø 250 mm -Spitzenabstand: 420 mm -Maße: siehe Fotos -Unterschrank: mit umfangreichem Zubehör incl. -Abmessungen: 1720/920/H1230 mm -Gewicht: 790 kg Pjdpfx Aeg Uggtomxogk

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1979, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 17065, Hersteller: henning Modell: U6/1000 Maschinen Nr.: 17065 Baujahr: 1979 Gewicht: 1.100 kg Allgemeines / technische Daten: gebrauchte mechanische Senkrecht Räummaschine Henning, in einem einsatzbereiten Zustand Zugkraft: 6.000kg (60KN) Räumgeschwindigkeiten: 3m/min und 6m/min Rücklaufgeschwindigkeit: 6m/min maximaler Hub: 1.000mm maximale Werkzeuglänge: 1.200mm Tischmaß / Arbeitsfläche: 600x460mm / 480 x340mm Tischdurchbruch: Ø 170mm mit exzentrischem Tischeinsatz mit Ø 90mm Bohrung für Standard Räumdorne (System Rausch) Werkstückdurchmesser: beliebig Abmaße (h x b x t): 1.650mm x 1.200mm x 700mm (h= Tischhöhe zum Boden ohne Aufbauten) Motor: 7,4 /10kw Stromversorgung: 380 Volt / 50 HZ Pedpfx Amjup Uzfsxsgk Zubehör / Sonderausstattung: - integrierte Kühlmittel- Anlage - Rücklauf Schaltung mit Doppel- Betätigungs-Modus - Maschinendokumentation - Automatischer Spannbackenöffner in der unteren Zugbrückenlage (Werkzeugentnahme) - Werkzeugklemmung mit universal Spannbacken für Flachschäfte DIN 1416 BL 6 Bemerkung: Die Maschine ist im Original Zustand, die Funktion ist geprüft. Der Antrieb der Maschine erfolgt mechanisch über Trapezgewindespindel und einen Getriebemotor. Im Gegensatz zu den meisten mechanisch angetriebenen Räummaschine bei welchen die Trapezspindel, Antriebs und Führungselement bilden, hat diese Maschine zusätzliche Führungssäulen. Die Maschine ist somit zusätzlich Säulengeführt und sehr stabil aufgebaut. Der Doppelspindelantrieb ist ideal für eine kontinuierlich gleichbleibende Schnittgeschwindigkeit auch bei größeren Zugkräften. Die Maschine steht bei uns im Lager und kann unter Strom besichtigt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 170 kg, Schleifspindeldrehzahl: 45’000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 5’000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 45’000 U/min, Spanndurchmesser: 140 mm, Einspannlänge: 1’100 mm, Werkstück-Spann-Durchmesser: ø 3 – 140 mm (optional: ø 210 mm) Werkstückdurchmesser: ø 3 – 310 mm Werkstücklänge: 50 – 1.100 mm Pgjdegb Ec Hepfx Amxjk Zentrierbohrungsdurchmesser: ø 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel: 60 ° Genauigkeit: < 1 µm (Submikron-Präzision) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 U/min Schleifkegel-Bewegungen: 3+1 - Rotation - Orbitalrotation - Hubbewegung - +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (Kreuzschliff-Schleifbild) Schleifprozess: Halbautomatisch, CNC Bedienpanel: Beckhoff CNC-Achsen: Z-Achse Industrie 4.0-Kompatibilität: Verfügbar Halbautomatische Abrichtung des Schleifkegels: Inklusive Werkstückrotation: Optional verfügbar Staubabsaugung und Filterung: Optional verfügbar Einsatzgebiete: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobil, Maschinenbau usw. Vorteile: Submikron-Präzision: Dank Schweizer Ingenieurskunst und robuster Maschinenausführung erzielen Sie Schleifergebnisse unter 1 µm Genauigkeit. Nachhaltige Zuverlässigkeit: Gewährleisten Sie einen durchgängig zuverlässigen und nachhaltigen Bearbeitungsprozess. Kosteneffizienz und hohe Produktivität: Profitieren Sie von niedrigen Produktionskosten und hoher Produktivität durch kurze Schleifzeiten und reduzierte Durchlaufzeiten für nachfolgende Prozesse (zylindrisches Schleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Erleben Sie einen optimierten Schleifprozess mit der Quirlig-Schleiftechnik. Präzise geschliffene Zentrierbohrungen weisen eine Kreuzschliff-Struktur auf. Die Kreuzschliffstruktur sorgt dafür, dass beim Einspannen des Werkstücks zwischen den Spitzen im zylindrischen Schleifprozess Öl zurückgehalten wird und sich eine Mikro-Ölschicht bildet. Diese Mikro-Ölschicht verhindert unerwünschten „Trockenlauf“ beim zylindrischen Schleifen. Einfache CNC-Steuerung: Profitieren Sie von besonders einfacher Bedienung und Programmspeicherung über das Beckhoff-Bedienpanel sowie servo-gesteuerter Z-Achsenbewegung. Industrie 4.0: Vollständig kompatibel mit Industrie 4.0-Anwendungen dank Beckhoff-Steuerung. Niedrige Wartungskosten: Durch Schweizer Qualitätsbauweise fallen über die gesamte Lebensdauer der Maschine minimale Wartungs- und Instandhaltungskosten an. Die Zentroflex SA-Serie für Zentrierloch-Schleifmaschinen ist speziell auf hochpräzises zylindrisches Schleifen in den Bereichen Luftfahrt, Automobil und Maschinenbau ausgelegt. Zudem eignet sich die Zentroflex SA-Serie ideal zur Wiederaufbereitung von Bauteilen nach Verzug durch Wärmebehandlung oder zur Kostensenkung beim zylindrischen Schleifen. Die Verfahrbewegung der Z-Achse erfolgt im CNC-Modus durch einen Servomotor. Das Be- und Entladen sowie das Spannen des Werkstückes erfolgen manuell. Die Einstellungen werden über das CNC-Bedienpanel vorgenommen. Der Schleifprozess startet durch Tastendruck. Während des Schleifens sind keine weiteren manuellen Eingriffe oder Kontrollen erforderlich. Kontaktieren Sie uns für weitere Details.