Haas Super Mini Mill He gebraucht kaufen (18’464)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Steuerung HAAS Max Drehlänge (Z-Achse) 610 mm Maximaler Drehdurchmesser über Bett: 262 mm Anzahl Cnc Achsen: 2 Antriebsleistung 14,7 kW Vector Drive Durchmesser der Spindelbohrung: 51 mm Maximale Drehzahl der Hauptspindel: 4000 U/min Anzahl Revolver: 1 Anzahl Werkzeuge im Revolver: 10 Spindelnase A2-6 Fgedpfxey Du R Es Aacjb Gewicht ca 4800 Kg Abmessungen LxBxH = 2600 x 1700 x 1800 mm Zubehör - Spaeneschnaecke - Kühlmittelanlage - Reitstock - Werkzeugmessarm - Hydraulischer 3 Backenfutter - Fusspedale - Signalleuchte Die Maschine wird wegen Firmenauflösung abgegeben. Nicht mehr unter Strom.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Spindeldrehzahl (max.): 3’400 U/min, Verfahrweg X-Achse: 287 mm, Verfahrweg Z-Achse: 864 mm, Gesamthöhe: 2’000 mm, Steuerungshersteller: HAAS, Anzahl der Achsen: 2, Diese HAAS SL-30HE wurde im Jahr 2007 hergestellt. Eine robuste Horizontaldrehmaschine mit einem Drehdurchmesser über Bett von 762mm und einer Länge von 860mm. Sie verfügt über einen VDI-Werkzeugrevolver mit 12 Positionen und einen Späneförderer. Ideal für präzise und effiziente Drehbearbeitungen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu dieser Maschine. Maschinenvorteile Technische Maschinenvorteile • Drehdurchmesser über bett: 762 mm • Werkzeugrevolver vdi: 12 werkzeugpositionen • Länge der drehung: 860 mm Zusätzliche Informationen Fodjyar Thjpfx Aacegb Maschine noch unter Strom Dimensions Machine Depth 3300 mm

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Spindeldrehzahl (max.): 3’400 U/min, Gesamthöhe: 1’900 mm, Steuerungshersteller: HAAS, Anzahl der Achsen: 2, Diese HAAS SL-30TBHE wurde im Jahr 2008 hergestellt. Eine robuste Horizontal-Drehmaschine mit einer Spindeldrehzahl von 3400 1/MIN, 22 kW Motorleistung und einem Schwenkbereich über dem Bett von 762 mm. Sie verfügt über einen 12-Positionen-Revolver, einen hydraulischen Reitstock und sowohl 3-Backen- als auch Spannzangenfutter. Die Abmessungen betragen 3900x2000x1900 mm. Erwägen Sie die Möglichkeit, diese HAAS SL-30TBHE Horizontal-Drehmaschine zu kaufen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Zusätzliche Ausrüstung • 2-Stufen-Getriebe • 3-Backen-Futter + Spannzangenfutter • Stangenlademagazin Samsys Maschinenvorteile Technische Maschinenvorteile • Maximaler schnittdurchmesser: 432 mm • Maximale schnittlänge: 864 mm • Abstand zwischen den spitzen: 610 mm • Revolver 12 positionen • Hydraulischer reitstock Fodpfx Aoyar Tusacjgb Zusätzliche Informationen Maschine noch unter Strom Dimensions Machine Depth 3900 mm

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2001, Spindeldrehzahl (max.): 3’000 U/min, Verfahrweg X-Achse: 287 mm, Verfahrweg Z-Achse: 864 mm, Steuerungshersteller: HAAS, Anzahl der Achsen: 2, Horizontale Drehmaschine aus dem Jahr 2001. Diese HAAS SL-30THE wurde mit einer Spindeldrehzahl von 3.000 U/min und einem Spannzangen-Durchmesser von 254 mm auf Präzision ausgelegt. Mit einem X-Achsen-Verfahrweg von 287 mm und einem Z-Achsen-Verfahrweg von 864 mm bietet sie zuverlässige Leistung für Drehanwendungen. Nutzen Sie die Gelegenheit, diese HAAS SL-30THE Horizontal-Drehmaschine zu kaufen. Kontaktieren Sie uns für weitere Details. • Durchmesser des Klauenfutters: 254 mm • Die Maschine läuft, aber der Vector-Antrieb funktioniert nicht, wenn die Motordrehzahl gesenkt Vector-Antrieb ist weniger als eineinhalb Jahre alt, eine Reparatur ist wahrscheinlich möglich. Fjdpfx Asyhb Rroacogb

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2006, Dieses 3-Achsen HAAS VF-4BHE Vertikal-Bearbeitungszentrum wurde im Jahr 2006 hergestellt. Es wird mit 360-480 V betrieben, mit einer Volllast von 20 A und einer Höchstlast von 35 A. Ideal für hochwertige Fräsarbeiten, betrachten Sie die HAAS VF-4BHE Maschine, die wir zum Verkauf haben. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. • Spannung: 360-480 V • Phasen: 3 • Frequenz: 50/60 Hz Fgedpeybg Enofx Aacob • Volllast: 20 A • Größte Last: 35 A • Kurzschlussausschaltvermögen: 10.000 A • Schaltplan: 96-8400 • Steuerung: Haas VF4

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Dieses 3-Achsen HAAS VF-9/40HE Vertikal-Bearbeitungszentrum wurde im Jahr 2008 hergestellt. Es verfügt über einen beeindruckenden X-Achsen-Verfahrweg von 2.134 mm, einen Y-Achsen-Verfahrweg von 1.016 mm und einen Z-Achsen-Verfahrweg von 762 mm. Die Maschine verfügt über eine robuste Tischgröße von 2.134 × 914 mm und eine maximale Tischbelastung von 1.814 kg. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Bearbeitungsmöglichkeiten sind, sollten Sie die HAAS VF-9/40HE Maschine in Betracht ziehen, die wir zum Verkauf anbieten. Kontaktieren Sie uns für weitere Details. Fodpfsylnpvox Aacsgb • Verfahrwege • Spindelnase zum Tisch: 102-864 mm • Tisch • Größe: 2.134 × 914 mm • Breite der T-Nut: 15,9 mm • T-Nut-Mittenabstand: 125 mm • Vorschubgeschwindigkeiten • Eilgang (X): 15,2 m/min • Eilgang (Y, Z): 15,2 m/min • Max. Schnittvorschub: 12,7 m/min • Spindel • Maximales Drehmoment: 102 Nm bei 1.400 U/min • Lager: ABEC Klasse 7 • Elektronische Spindelausrichtung • Werkzeugwechsler • Kapazität: 24+1 Standard (40+1 optional) • Werkzeug-Typ: CT40 Standard / BT optional • Max. Werkzeugdurchmesser: 76 mm (alle Plätze gefüllt); 152 mm (benachbarte Plätze leer) • Maximale Werkzeuglänge: - • Typ: Elektromechanisch, kurvengesteuert • Werkzeug-zu-Werkzeug: 2,8 s • Span-zu-Span: 3.6 s • Anforderungen an die Maschine • Leistungsbedarf: 14 kVA • Spannung: 200-250 VAC, 3 Phasen, 50-60 Hz • Luftbedarf: 113 L/min bei 6,9 bar • Gehäuse • Vollstahl-Gehäuse

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Vertikales Bearbeitungszentrum, Haas VF-5B/40HE, Baujahr 2006. Fodpsy Ia Ikjfx Aacsgb

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2005, Betriebsstunden: 14’923 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 762 mm, Verfahrweg Y-Achse: 305 mm, Verfahrweg Z-Achse: 534 mm, Vorschublänge X-Achse: 762 mm, Vorschublänge Y-Achse: 305 mm, Vorschublänge Z-Achse: 534 mm, Drehmoment: 45 Nm, Steuerungshersteller: Haas, Gesamthöhe: 2’700 mm, Gesamtlänge: 2’200 mm, Gesamtbreite: 1’750 mm, Tischbreite: 267 mm, Tischlänge: 1’213 mm, Drehzahl (max.): 6’000 U/min, Gesamtgewicht: 1’315 kg, Spindeldrehzahl (max.): 6’000 U/min, Leistung des Spindelmotors: 5’600 W, Spindelnase: CT40/ISO/BT40, Anzahl der Spindeln: 1, Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Dreiachsige vertikale CNC-Fräsmaschine Haas TM1 (TM-1) mit numerischer Steuerung und einer Spindeldrehzahl von 6000 U/min. Die Maschine wird von Haas-Servicetechnikern mit 10 Jahren Erfahrung verkauft. Das Bearbeitungszentrum wurde einer umfassenden und vollständigen Überholung unterzogen, ist generalüberholt und sofort einsatzbereit. Verkauf der Maschine mit Kaufvertrag, auf Wunsch mit Ausstellung einer Mehrwertsteuerrechnung. In Kürze wird eine baugleiche Maschine zum Verkauf angeboten, Möglichkeit des gleichzeitigen Erwerbs beider Maschinen. Verkauf der Fräsmaschine mit Installation und Genauigkeitsanalyse durch das fortschrittliche Renishaw Ballbar-System möglich, welches einen Rundheitstest mit einer Präzision von 0,0001 mm/0,1 µm durchführt. Wir bieten auf Wunsch technischen Support für die Maschine an! Unterstützung beim Transport und bei der Finanzierung möglich! Die Fräsmaschine verfügt über zahlreiche Zusatzausstattungen: - Schnellere Spindel bis 6000 U/min, - Rigid Tapping (Gewindeschneiden mit starrer Gewindesteuerung), - Nullpunkterfassung (Rotation & Scaling), - Spindelorientierung M19, - Makro-Funktion, - High Speed Machining (HSM), - Intuitive Programmierung (Visual Programming System), - Möglichkeit zur Aktivierung der 4. Achse nach Nachrüstung eines Frequenzumrichters und der Verkabelung (4. Achse auch separat erhältlich), - Luftkühlung. Technische Daten: - Maschinentyp: Dreiachsige vertikale Fräsmaschine Haas TM1, - Baujahr: 2005, - Spindeldrehzahl: 6000 U/min, - Verfahrweg X-Achse: 762 mm, - Verfahrweg Y-Achse: 305 mm, - Verfahrweg Z-Achse: 534 mm, - Tischgröße: 1213 x 267 mm, - Minimaler Abstand Spindel–Tisch: 102 mm, - Maximaler Abstand Spindel–Tisch: 636 mm, - Abmessungen (B x T x H): 220 x 175 x 270 cm, Fgedpeyanlasfx Aacsb - Gewicht: 1315 kg, - 3 T-Nuten mit 16 mm Breite, - Spindelmotorleistung: 5,6 kW, - Max. Drehmoment: 45 Nm, - Spindelaufnahme: CT40/ISO/BT40. Die Maschine wurde vollständig überprüft. Spindel, Kugelgewindetriebe, Führungen, Schmiersystem, Spindel, Spindelmotor, Encoder, Vector Drive, Frequenzumrichter, IO-Platine, Prozessorkarte, alle Komponenten im Schaltschrank, Achsantriebe, Werkzeugwechsler, Steuerung und vieles mehr geprüft. Kontaktieren Sie uns gerne. Wir bieten auch die Beschaffung auf Bestellung und Vorabprüfung aller Haas-Drehmaschinen und Fräsmaschinen an, wie die Baureihen VF, VM, DT, DM, Mini Mill, EC, UMC, ST, DS, SL, TL und viele weitere.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2002, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkzeugaufnahme VDI 40 Angetriebene Werkzeuge Seitliche Bearbeitung Stangenlader / Irco 3 Meter - bis durchmesser 50 mm IKZ ja Heidenhaintaster Speicherplätze 12 Stück Teilefänger Späneförderung Fgjdpfxjwqp S Ds Aacjb Handrad Fußschalter

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 50953, CNC Horizontales Bearbeitungszentrum Fodpfoyxmdasx Aacegb mit Zubehör

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Handhebelflachschleifmaschine - HAAS UHS FL -Schleiflänge 350mm -Schleifbreite ca. 180mm -Schleifhöhe 250mm -Schleifbewegung mittels Hebel von Hand -Schwenkbarkeit (horizontal) 360 Grad -Neigbarkeit (vertikal ) +- 15-20 Grad -Allgemeine Winkelverstellung -Spindeldrehzahl 2500 / 5600 U/min -Antriebsleistung 1,1KW Abmaße: LxBxH 1,2x1x1,7 Meter / Gewicht 700Kg Irrtümer / Eingabefehler vorbehalten Fgsdpfxjyk Dq Tj Aacsb

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Maschinentyp: Vertikales Bearbeitungszentrum (VMC) Verfahrwege X-Achse: 1.270 mm Y-Achse: 508 mm Z-Achse: 635 mm Arbeitstisch Tischgröße: 1.321 × 495 mm Fsdpfsyfmttox Aacegb Max. Tischbelastung: 1.587 kg T-Nuten: 5 Stück, 16 mm Spindel Spindelaufnahme: CAT 40 / BT40 Spindeldrehzahl: 8.100 min⁻¹ (optional 12.000 min⁻¹) Spindelmotor: 30 PS (22,4 kW) Vektorantrieb Antriebsart: Direktantrieb (Inline) Kühlmittel durch die Spindel (TSC): 21 bar (300 psi), Standard bei TSC-Ausführung Werkzeugwechsler Automatischer Werkzeugwechsler: 40 Plätze (seitlich angeordnet, ATC) Werkzeugwechselzeit: ca. 2,8 s (Werkzeug-zu-Werkzeug) Max. Werkzeuggewicht: 5,4 kg Vorschübe Eilgang: 25,4 m/min Arbeitsvorschub: bis zu 16,5 m/min Genauigkeit Positioniergenauigkeit: ±0,005 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,0025 mm Steuerung Steuerungssystem: Haas CNC-Steuerung Speicher: 1 GB Netzwerk: Ethernet / USB Abmessungen & Gewicht Maschinengewicht: ca. 7.100 kg Aufstellfläche: ca. 4,1 × 2,8 m Höhe: ca. 3,1 m Elektrik Stromversorgung: 208–240 / 360–480 V, 3-phasig Luftversorgung: 6,9 bar

Baujahr: 2005, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 70161, TECHNISCHE DETAILS Drehdurchmesser: 760 mm Drehlänge: 864 mm Drehdurchmesser über Bettschlitten: 450 mm Längsweg: 864 mm Planschlittenweg: 287 mm Spindeldrehzahlen (stufenlos): 0 - 3.400 U/min Spindelbohrung: 105 mm MASCHINEN DETAILS Betriebsspannung: 400 V Anschlussleistung: 28 kVA Raumbedarf ca. 3,2 x 2 x 2 m Fsdpeizwwmefx Aacegb AUSSTATTUNG - 12 fach Revolver - Kraftspannfutter - großer Spindelbohrung - Werkzeugvoreinstellung

Baujahr: 2007, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Länge: 2600mm, Breite: 1700mm, Höhe: 1800mm, Anschlussleistung: ca. 12,5kW, eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Fgjdpfx Aaeq N A I Rjceb

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2002, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spindeldrehzahl (max.): 8’000 U/min, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Spindeldrehzahl: 8000 U/min Angaben gemäß Hersteller - ohne Gewähr: X-Achse: 610 mm Y-Achse: 560 mm Z-Achse: 510 mm Max. Werkstückgewicht: 300 kg Werkzeugplätze: 20 Plätze Spindelkonus: CAT 40 Fgodpfx Aev R Direacob

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2005, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 40671, Verfahrweg X-Achse: 1’650 mm, Verfahrweg Y-Achse: 800 mm, Verfahrweg Z-Achse: 762 mm, Tischbreite: 711 mm, Tischlänge: 1’626 mm, Tischbelastung: 1’814 kg, Spindeldrehzahl (min.): 7’500 U/min, Leistung des Spindelmotors: 15 W, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 25, Bearbeitungszentrum "HAAS" Modell VF 6 Fgodpfx Aaewutz Rjceb

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Betriebsstunden: 23’838 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 1’270 mm, Verfahrweg Y-Achse: 508 mm, Verfahrweg Z-Achse: 635 mm, Drehzahl (max.): 7’500 U/min, Die Gebotsabgabe verpflichtet zur fristgerechten Abholung bis zum 30.01.2026! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 1.270 mm Verfahrweg Y-Achse: 508 mm Verfahrweg Z-Achse: 635 mm Drehzahl: 7.500 U/min Tischgröße: 1.320 mm x 455 mm T-Nuten: 14 mm MASCHINEN-DETAILS Betriebsstunden: 23.838 h Werkzeugwechsel: 300.000  AUSSTATTUNG SK 40 Aufnahme mit 40-fach Wechsler Fgedpfox Nvv Hox Aacsb Hinweis: Die beiden Schraubstöcke sind nicht im Verkaufs- und Lieferumfang enthalten. 

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2005, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1062021, Steuerungshersteller: HAAS/FANUC, Spindeldrehzahl (max.): 10’000 U/min, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 40, TECHNISCHE DETAILS Spindeldrehzahl max.: 10.000 U/min MASCHINEN-DETAILS Werkzeugwechsler: 40-fach Fgsdpfxoxuidxj Aacob Werkzeugaufnahme: BT40 Steuerung: HAAS/FANUC

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2005, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 40164, Steuerungshersteller: HAAS/FANUC, Spindeldrehzahl (max.): 12’000 U/min, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 24, TECHNISCHE DETAILS Spindeldrehzahl: 12.000 U/min MASCHINEN-DETAILS Fsdpfexuih Rsx Aacegb Steuerung: HAAS/FANUC  Elektrische Daten Spannung: 360/480 V Phasen: 3 Frequenz: 50/60 Hz Volllast: 40 A Größte Last: 70 A AUSSTATTUNG 24-fach Werkzeugwechsler BT40 Bandfiltersystem/Hochdruckpumpe KNOLL KF 150

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1058083, Steuerungshersteller: HAAS/FANUC, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 40, MASCHINEN-DETAILS Werkzeugwechsler: 40-fach Fgjdjxuikxopfx Aaceb Werkzeugaufnahme: BT40 Steuerung: HAAS/FANUC Elektrische Daten Spannung: 360–480 V Phasen: 3 Frequenz: 50/60 Hz Volllast: 20 A Größte Last: 35 A

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 1’016 mm, Verfahrweg Y-Achse: 406 mm, Verfahrweg Z-Achse: 406 mm, Spindeldrehzahl (max.): 4’000 U/min, Haas TM-3HE CNC-Fräsmaschine in einwandfreiem Zustand. Die Maschine befindet sich derzeit eingelagert, kann aber bei Bedarf angeschlossen und vorgeführt werden. Das auf den Bildern gezeigte Werkzeug ist im Verkauf enthalten. Fgjdpfoxnmzuox Aacob

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74.78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. Fgedpoq I Nxdsfx Aacsb 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. Fedpfjq Nxp Sjx Aacegb 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Fodpfx Asq I Nw Ijacsgb

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. Fgedpjq Nf Uwsfx Aacob 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.