Mühle

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Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Single shaft shredder Weima WLK10 Fedstpcpnjpfx Ahyegi main motor 55kw rotor lenght 100cm the machine is 100% efficient

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Druck: 12 bar, Innovative staubfreie Sandstrahlgeräte kombinieren die Leistung des herkömmlichen Sandstrahlens mit einem Vakuumsystem, das während der Arbeit alle Stäube und abgetragene Materialien auffängt. Dadurch entfällt nicht nur der Aufwand für umfangreiche Reinigungsarbeiten, sondern auch der Schutz des Bedieners und der Menschen in der Umgebung vor den schädlichen Auswirkungen der in der Luft befindlichen Partikel. Fedjupzn Eepfx Ahysgi Mit einem staubfreien Sandstrahlgerät können Sie die Reinigung und Oberflächenvorbereitung schneller und effizienter durchführen. Und dank der intuitiven Steuerung und des benutzerfreundlichen Designs sind diese Maschinen auch für Sandstrahleinsteiger leicht zu bedienen. ✅ PR 50 Staubfreies Sandstrahlgerät Mit seinen vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten kann das PR 50 eine Vielzahl von Oberflächen bearbeiten, von hartem Metall bis zu empfindlichem Glas. Unser PR 50 ist eine hervorragende Wahl für alle, die in der Automobil-, Bau- oder Reinigungsbranche tätig sind, um nur einige zu nennen. Dank seiner kompakten Größe und seines handlichen Designs ist er leicht zu bedienen und zu transportieren. Selbst für diejenigen, die neu im Sandstrahlen sind.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Turbomühlen der TRM-Serie sind ein fortschrittliches Mahlsystem, das hauptsächlich beim Recycling von elektronischen Platinen und Kabeln zum effektiven Zerkleinern und Mahlen dieser Materialien verwendet wird. Dank dieser Maschine werden Kunststoffe, Metalle und andere Komponenten in elektronischen Platinen und Kabeln zu feinen Partikeln zerkleinert und in recycelbare Rohstoffe umgewandelt. Mit ihren Hochgeschwindigkeitsrotoren führt die Turbomühle den Mahlvorgang durch und reduziert Materialien durch Reibung und Aufprallkräfte auf Mikrongröße. ✅ Überlegene Mahlleistung – Reibung und Aufprallkräfte sorgen für ultrafeine Partikelgrößen. ✅ Hochgeschwindigkeitsrotoren – Maximale Effizienz bei der Materialreduzierung. ✅ Langlebig und hocheffizient – Entwickelt für kontinuierlichen, langfristigen Betrieb. ✅ Umweltfreundlich und nachhaltig – Ideal für das Recycling von Elektroschrott. 🔸 Wählen Sie das richtige Modell für Ihre Anforderungen! Fgsdpfxov Hm S Ij Ahysi Technische Daten 🔹 TRM S1 Leistung: 15 kW Rotordurchmesser: 380 mm Länge: 1420 mm Breite: 700 mm Höhe: 700 mm Gewicht: 660 kg 🔹 TRM M1 Leistung: 30 kW Rotordurchmesser: 500 mm Länge: 1680 mm Breite: 820 mm Höhe: 920 mm Gewicht: 870 kg 🔹 TRM L1 Leistung: 45 kW Rotordurchmesser: 620 mm Länge: 1790 mm Breite: 940 mm Höhe: 1040 mm Gewicht: 1000 kg

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, "Steinert NES 150 210 E 6119" zu Verkaufen Hersteller: Steinert Type: NES 150 210 E 6119 Gurt breite: 1.500 mm (Neue gurt) Mit Steuerung. Fodpsy S Tv Nsfx Ahyogi Überholt, ausgewuchtet, gestrahlt und lackiert.

Zustand: neu, Vorschredder 5,5 kW – Robust, kompakt und vielseitig einsetzbar Dieser leistungsstarke Vorschredder mit 5,5 kW Antriebsleistung wurde speziell für die effiziente Vorzerkleinerung verschiedenster Materialien entwickelt. Ursprünglich für die Verarbeitung von Kabeln konzipiert, eignet sich die Maschine dank ihrer robusten Bauweise auch für zahlreiche weitere Anwendungen im Recycling- und Aufbereitungsbereich. Mit kompakten Abmessungen von 200 cm Höhe, 110 cm Breite und 60 cm Tiefe lässt sich der Shredder platzsparend integrieren, ohne dabei an Leistungsfähigkeit einzubüßen. Die 400 mm starke Welle sorgt für eine zuverlässige Kraftübertragung und gleichmäßige Zerkleinerung selbst bei anspruchsvollen Materialien. Eigenschaften im Überblick: • Motorleistung: 5,5 kW • Maschinenmaße: 200 × 110 × 60 cm (H × B × T) • Wellenlänge/-dimension: 400 mm • Einsatzbereich: Kabel, Kunststoffe, leichte Metalle und weitere Materialien • Bauweise: Stabil und langlebig für den industriellen Einsatz Vorteile: • Effiziente Vorzerkleinerung für nachgelagerte Prozesse • Vielseitig einsetzbar über den Kabelbereich hinaus • Platzsparendes Design bei hoher Leistungsfähigkeit • Robuste Konstruktion für dauerhaften Betrieb Bei interesse gerne melden! Fodpfoyvh Hksx Ahyogi

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 110 kW (149.56 PS), Baujahr: 1999, Einlauföffnung: 720 x 200 mm Rotordurchmesser x -Breite: 1.000 x 700 mm Max. Aufgabegröße: bis zu 70 mm inkl. Auslauftrichter Fedpfx Aheyxp Uueyegi inkl. semimobilem Stahlbau inkl. Hydraulikeinheit inkl. ca. 2,5 t. Ersatz- und Verschleißteile

Zustand: neu, Baujahr: 2026, MIZAR Hammermühlen-Serie - Industrielle Hammermühle für hocheffizientes RecyclingMaximieren Sie Ihre Recyclingkapazität mit der Mizar Hammermühle Die Mizar Hammermühle ist eine innovative und robuste Zerkleinerungsmaschine, die für die härtesten Anforderungen der Recycling- und Verarbeitungsindustrie entwickelt wurde. Auf Effizienz ausgelegt, nutzt diese Mühle schnell rotierende Hämmer, um verschiedenste Materialien zu feinen, handhabbaren Partikeln zu zerkleinern, zu mahlen und zu pulverisieren. Das vielseitige Design ermöglicht einfache Anpassungen an unterschiedliche Materialien und gewünschte Partikelgrößen, wodurch sie sich für eine Vielzahl von Recyclingvorgängen eignet. HAUPTVORTEILE & EIGENSCHAFTEN • Robustes & innovatives Design: Gebaut für den harten Einsatz mit langlebigen Hämmern und festen Messern aus Hardox 500, die eine langanhaltende Leistung und minimalen Wartungsaufwand gewährleisten. • Einstellbarer Output: Die anpassbare Partikelgröße ermöglicht einfache Anpassungen an verschiedene Materialien. • Hoher Durchsatz: Ermöglicht eine konstante Produktion und einen hohen Durchsatz für die großtechnische Verarbeitung. • Energieeffizient: Entwickelt für niedrigere Betriebskosten und höhere Produktivität. VERARBEITETE MATERIALIEN • Elektroschrott (Leiterplatten), Schrottkühler, Multimetallmaterialien, Kunststoffe, Holz und landwirtschaftliche Produkte. MODELLREIHE & TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN • HMR S: Kapazität: Bis zu 400 kg/h | Gesamtleistung: 37 kW | Hammeranzahl: 12 | Brechkammer: 600 mm | Gewicht: 2800 kg Fgedpowhap Usfx Ahyoi • HMR M: Kapazität: Bis zu 800 kg/h | Gesamtleistung: 55 kW | Hammeranzahl: 16 | Brechkammer: 800 mm | Gewicht: 3600 kg • HMR L: Kapazität: Bis zu 1.300 kg/h | Gesamtleistung: 75 kW | Hammeranzahl: 24 | Brechkammer: 1000 mm | Gewicht: 4500 kg Erweitern Sie Ihre Verarbeitungskapazitäten mit der Hammermühle – einem unverzichtbaren Werkzeug für jede Anlage, die ihre Effizienz verbessern und den Output maximieren möchte. Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot, technische Details oder um einen Leistungstest zu vereinbaren. Mizar Recycling Machinery

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407.89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: Fgjdpfx Ajq Ngafehysi - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74.78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fazit Fedpeq Nf U Ejfx Ahyjgi Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Baujahr: 2023, Zustand: neu, Die geschraubten, geschweißten und horizontalen Typen werden für die Lagerung von Zement, Flugasche, Bentonit und anderen Schüttgütern verwendet. Fgedpfxegau Umo Ahyoi Geschweißte Silos Bei geringen Lagerkapazitäten werden geschweißte Silos bevorzugt, die innerhalb von 2 Stunden mit einem einzigen Kran montiert und in Betrieb genommen werden können. Sie werden bei lokalen Lösungen bevorzugt, bei denen die Transportkosten vernachlässigt werden können. Semix kann geschweißte Silos mit einem Fassungsvermögen von 50 bis 150 Tonnen herstellen. Geschraubte Silos Geschraubte Silos werden wegen ihrer Kompaktheit für den Transport bevorzugt. Sie können in Containern transportiert werden, um Transportkosten zu vermeiden. Aufgrund seiner Modularität kann Semix geschweißte Silos von 100 bis 2.000 Tonnen herstellen. Semix sorgt für die mechanische Kontrolle der korrekten Montage des geschweißten Silos. Semix konnte bereits geschweißte Silos in Peru, Israel, Deutschland und dem Vereinigten Königreich installieren.