Flachschleifmaschine - Horizontal

Mägerle MGC 130

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2021, Betriebsstunden: 7’950 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vertikales Drehzentrum / Vertikaldrehmaschine Hersteller: EMAG Modell: VL6 (FANUC) Baujahr: 2021 Betriebsstunden: ca. 7.950 Gesamtgewicht: 10,5 t Hauptspindel 28,5 kW Leistung bei 40/100 % ED: 41/28,5 kW Drehmoment bei 40/100 % ED: 491/340 Nm Vollleistung bei einer Spindeldrehzahl von 800 U/min Max. Drehzahl: 3.100 U/min Schlitteneinheit X, Z Hochleistungs-Revolverantrieb für angetriebene Werkzeuge (C362) mit innerer Kühlmittelzufuhr zum Werkzeug Max. Drehzahl: 9.600 U/min Vollleistung bei 3.000 U/min Drehmoment bei 100 % ED: 33 Nm/10,4 kW Drehmoment bei 40 % ED: 44 Nm/13,8 kW Drehmoment bei 10 % ED: 56 Nm/17,6 kW Werkzeugaufnahmeeinheit für angetriebene Werkzeuge: 12 x BMT65 Werkstückspeicher- und Transportsystem Förderband, O-Typ (GO 240") Trägerprismensystem für 10 Werkstücke Fpedpfx Aswzwu Isqqei Werkstückhöhe: max. 250 mm Werkstückgewicht: max. 40 kg Satz (10 Stk.) Trägerprismen für Werkstückdurchmesser: 150 - 300 mm Abblasvorrichtung für Werkstück und Spannmittel (Pick-up) Kühlmittelversorgung: 15 bar Kühlmittelpumpenleistung: ca. 80 l/min bei 15 bar Kühlaggregat (6,5 kW, Wasser-Luft) Kühlmittel-Doppelfilter, manuell umschaltbar Filterfeinheit 100 μm, mit elektrischer und mechanischer Verschmutzungsanzeige Späneförderer, Kettentyp – Austrag hinten Scharnierband-Version: Austrag hinten Späneabwurfhöhe 1.100 mm (mit integriertem Kühlmitteltank, Kapazität ca. 500 l) Emulsionsnebelabsaugung: Absaugleistung ca. 800 m³/h Spülpistole Werkstückvermessung mit Messtaster Messtaster-Abblasfunktion Werkzeugüberwachung (Sister-Tool-Verwaltung) 3-farbige Signalleuchte Schnellwechsel-Spannfutter SMW Autoblok KCNS-N400-128 max. = 3.500 U/min Satz harte Grundbacken Satz weiche Aufsatzbacken Softwarepaket Betriebsanleitung / Wartungsanleitung

Baujahr: 2001, Zustand: sehr gut (gebraucht), Mehrspindel-Drehautomaten Schütte AG20 Fpjdpjhrihyjfx Aqqsi

Baujahr: 1998, Zustand: gut (gebraucht), Hersteller: UNION Typ: Ti 1800 Baujahr: 1998 Spezifikationen Metrisch US Standard Tischlänge 2000 mm Tischbreite 1800 mm Tischbelastung 16000 Vorschub V-Achse 1250 mm Rotation B-Achse 360.000 ° Drehschnellheid B-Achse 1,35 Omw/min. Bewegungsgeschwindigkeit V-Achse 4000 mm/min. Abmessungen (Schätzen) Fpedpfx Aqskwcdboqei Länge 3400 mm Breite 2000 mm Höhe 920 mm Gewicht 6500 kg Bitte beachten Sie: Die Informationen auf dieser Seite wurden nach bestem Wissen undGewissen von uns , und soweit möglich , vom Hersteller bezogen.Die Informationen werden im guten Glauben abgegeben, aber die Genauigkeit kann nichtgarantiert werden. Dementsprechend werden Sie keine Vertretung und Vertragsbedingungen darstellen.Wir empfehlen Ihnen, alle wichtigen Details zu überprüfen.

Zustand: gut (gebraucht), Zentrierbohrung 2-50 mm Werkstückdurchmesser 8- 125 mm Werkstücklänge 50 - 1000 mm Schleifscheiben-Drehzahl 13'000-45'000 U/min Fedorivluepfx Aqqopi Diverses Zubehör MARCELS MASCHINEN AG

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1992, Spindeldrehzahl (min.): 7’500 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 24’000 U/min, 4 Motor - Schleifspindeln ( Flüssigkeitsgekühlt, Sperrluft / Ölnebelschmierung) samt dem REFU HF-Umformer z.B. zur Versorgung der Spindeln von einer Voumard 400 CNC T4. Schleifspindel GMN TSSV 170-7500 7.500 1/min, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Schleifspindel Voumard BM15-170 15.000 1/min, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Schleifspindel Voumard BM18-15032, Fedpfxol Tn Afe Aqqepi 18.000 1/min, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Schleifspindel Voumard BM24-150 24.000 1/min, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Hochfrequenzumformer (Wechselrichter, Frequenzumrichter) Frequenzumformer / Frequenzumrichter zur Versorgung der Motorspindeln GMN Werkzeugspindel Motor-Schleifspindel Die Spindeln sind voll funktionsfähig, ohne Gewährleistung – Baujahr ca. 1992 Ein Konvolut an diversen Schleifspindelwellen / Aufnahmedorne für Schleifkörper ist für diese Schleifspindeln vorhanden und kann separat erworben werden. Preis / Details auf Anfrage Bei allen techn. Angaben Schreibfehler/Irrtum vorbehalten. Wir verkaufen ausschließlich nur in Länder der Europäischen Gemeinschaft.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1999, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschine 2014 umlackiert auf weiße Farbe (Anordnung SIEMENS ENERGY) Technische Daten Arbeitsbereich max. Umlauf-Ø über Bett: 570 mm max. Umlauf-Ø über Support: 365 mm max. Drehlänge: 1500 mm! Spitzenhöhe über Flachbahn: 280 mm max. Werkstückgewicht: 400 / 1000 kg max. Werkstückeinspannlänge: 1300 mm Arbeitsspindel Spindelkopf nach DIN 55027, Größe 8, Innenkegel 70 Spindelbohrung: Ø 62 mm Spindel-Ø im vord. Lager: 100 mm Spindeldurchgang (Tiefe): 200 mm max. Futter: Ø 315 mm Drehzahlbereich: 3–2500 1/min max. Planscheiben-Ø: Ø 560 mm max. Planscheibendrehzahl: 700 1/min max. Drehmoment: 1800 Nm Support – Verfahrwege Längshub (Z-Achse): 1160 mm Plahub (X-Achse): 345 mm Werkzeugsystem Parat-3 Meißelquerschnitt DIN 770 (hxb): 32 × 25 Reitstock Reitstockverstellung von Hand Pinolenkegel: MK5 Pinolendurchmesser: 80 mm Pinolenverschiebung: 190 mm Zubehör / Sondereinrichtungen Steuerung: SINUMERIK 810 D 32 Bit Prozessor, digitale Steuerung ManualTurn mit Zyklenunterstützung Bildschirm 10.4’’ Farb-LCD-Display Betriebsanleitung 094.0003.1330-00 3-Backenfutter Ø 315 mm Fjdpfxex Ahx Dj Aqqspi Planscheibe Ø 350 mm (bis Ø 560 bei dünnen Scheiben) Radiusdrehen Support: Revolver Gr.3, Parat 4-fach, 4 × 90° manuell drehbar Späneförderer Bürener Maschinenfabr Besonders geeignet für: Siehe Fertigungsspektrum Zyklen -Drehmaschine DUS560TI (APL 11301) Mitgeliefert wird ein kombiniertes 4 Backen Wescott-Futter mit dem montierten Satz Backen Montiert ist eine Werkzeugaufnahme (Tripan) ohne Werkzeuge und Werkzeughalter Eine feststehende Lynette Späneförderer mit Emulsionstank und integrierter Pumpe Maschine ist in Betrieb Aktuell sind keine wesentlichen Mängel oder Einschränkungen in der Nutzung bekannt Bedienungsanleitung ist vorhanden Ein Prüfbericht vom internen Assessment von 2017 und die Maschinenkarte sind im Anhang

Baujahr: 2008, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Betriebsdruck: 13bar, Volumenstrom: 17,07m³/min, Motorleistung: 90kW, Motordrehzahl: 3480U/min, Gewicht: ca. 1750kg. Der Frequenzumrichter der Maschine ist defekt. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Fedpexmkc Tofx Aqqspi

Baujahr: 1993, Zustand: gut (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: 03.2370, Hersteller: Arthur Klink Modell: RISZ 10 x 1000 x 400 Baujahr: 1993 Gewicht: 6500 KG (Gesamt) Masch. Nr.: 03.2370 Allgemeines / technische Daten: gebrauchte vertikale hydraulische Innenräummaschine mit automatischer Werkstückzuführung für 2 Werkstücke in einem guten Zustand Zugkraft: 10000 KG Räumlänge: 1000mm Räumstellen: 3 Stück Fedpscc D Ddofx Aqqjpi Abstand zwischen den Räumstellen: 125mm Aufnahme Durchmesser der Ziehköpfe 3 x Ø 80mm Durchgangsbreite zwischen den Zylindern: max. 435mm Schnittgeschwindigkeit: hydraulisch stufenlos regelbar von 1m/min bis max. 10,9m/min Rücklaufgeschwindigkeit: hydraulisch stufenlos regelbar von 5 bis max. 27,5m/min Platzbedarf der Maschine: (b x t x h) ca. 5500 x 2800 x 4900mm Stromversorgung / Anschlußwert: 380Volt 50 HZ / 38 KW Zubehör / Sonderausstattung: Die Maschine ist mit einem Werkstücktisch und einer Zugbrücke für 3 Räumstellen ausgestattet. Desweiteren ist die Maschine mit einem automatischen Werkstückzuführsystem für 2 Werkstücke ausgestattet. Die Verriegelung der Schaft- und Endstückhalter erfolgt hydraulisch. Die Maschine hat eine Kühlmittelanlage mit integriertem Magnetbandspäneförderer für den Einsatz ohne ein spezielles Fundament (Grube). Bemerkungen: Die Maschine ist für den Einsatz in der Großserienproduktion konzipiert. Die Maschine ist in einem sehr guten Zustand und befindet sich noch im Original Lack. Die Maschine ist in unserem Lager unter Strom zu besichtigen.

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 7979, Tisch-Ø: 400 mm Tisch mit 8 T-Nuten: 12 mm Bauhoehe: 175 mm Platzbedarf: 600 x 450 x 175 mm Gewicht: ca. 100 kg Fedjb Ez R Uopfx Aqqopi

Zustand: neu, Baujahr: 2025, SAPI Pulverbeschichtung Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, so dass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. SAPI_Powder_spray_gun Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu können Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung gehören, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. Fpsdowf Dpgjpfx Aqqsi Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Sie trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft.