Pulveranlage

Kigo O.E.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 15 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 204065, Gesamtbreite: 2’900 mm, Gesamthöhe: 3’300 mm, Gebrauchtmaschine CNC-Cutter/Plotter Schneidfläche in X und Y: 2.500 x 2.100 mm Multifunktionales CAM-Zuschnittsystem in CNC-Messer-Technologie für den 2D-Zuschnitt von Leder, Stoff, technischen Textilien, Schaumstoff und anderen flächigen, semi-flexiblen oder starren, nichtmetallischen Materialien Ausstattung der Gebrauchtmaschine: • 1 Schneidbrücke und 1 Multifunktions-Werkzeugkopf Die Maschine wird verkauft mit einem angetriebenen Rundmesser, elektrisch oszillierendem Messer und einer Fräse (inkl. Absaugvorrichtung) • Multifunktions-Werkzeugkopf zur Aufnahme von bis zu 3 wechselbaren Werkzeugen • Leistungsfähiges Vakuumgebläse zum Fixieren des Materials • standardmäßig ausgestattet mit grauem Förderbandtisch (Conveyor). Grünblau Austausch-Conveyor möglich (bietet hohen Kontrast für dunkle Materialien) Weitere Werkzeuge sind erweiterbar (auf Nachfrage): • EOT elektrisches oszillierendes Messer • POT pneumatisches oszillierendes Messer • PRT angetriebenes Rundmesser • UCT Universalmesser (Ziehmesser) • KCT Kiss-Cut-Tool • CTT Rillwerkzeug • V-Cut Winkelschnitt-Messer • Druckermarkenerkennung • Kamera-Registrierung • Stanzwerkzeug für Zwicke oder Löcher • Fräse mit Absaugvorrichtung Bedienungsfreundlich • Einfach auswechselbare Schneidwerkzeuge, „PLUG & CUT“ • Intuitive Benutzeroberfläche • Leichter Klingenwechsel • Vakuumzonen per Klick aktivierbar Schnelle Amortisation • Geringe Kosten bei hohem Mehrwert • Beste Materialausnutzung durch nest expert Software-Module (nicht in der Ausstattung enthalten) • Hohe Geschwindigkeit • Konstante Präzision Daten: • Kurze Schneidzeiten durch hohe Positioniergeschwindigkeit bis 90 m/min • Wiederholgenauigkeit +/- 0,25 mm • Schneidet ein- oder mehrlagig • Geeignet sowohl für Plattenware als auch für Rollenware (erweiterbar um passenden Abwickler) • Schnelle Amortisation (Produktfoto als Beispiel) Hsdpfsif Ek Rjx Ai Ionn Die Maschine ist CE-zertifiziert.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1969, 1 x Zentrifuge Steimel S 3 Baujahr: 1969 mit konischem Korb und verriegelbarem Deckel. Die Maschine ist in technisch einwandfreiem Zustand. Technische Daten: Max.Beschickung: 50 Kg / 20 l Drehzahl: 1.000 U/min Die Maschine kann unter Strom besichtigt werden. Hnedpfou Ttrvsx Ai Isn

Baujahr: 2006, Zustand: neuwertig (gebraucht), Container-Volumen 32 m3 Hnedpfx Aijfhb Tks Ien

Zustand: gebraucht, ANFASMASCHINE / LOSER CUTTER MOD. AA220 - GEBRAUCHT - Kapazität 7500/1500 Dübel h Hnsdpfx Aeqpdkcei Ijn - Kapazität 6-18 mm Dübel

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2004, DRAHTGURT STRAHLANLAGE HERSTELLER: RÖSLER WIRE BELT BLAST MACHINE BRAND : RÖSLER Hersteller: Rösler Typ: RDGE 800-4 Baujahr: 2004 Durchlaufbreite: 800mm Durchlaufhöhe: 550mm Schleuderrad: 4 Stück mit Frequenzumformer, Filteranlage: Nassfilteranlage Mit etlichen Ein- und Auslaufbänder. Inkl., Schaltschrank, komplette Dokumentation usw. TOP Zustand! Anlage ist demontiert! WIRE BELT BLAST MACHINE BRAND : RÖSLER Brand: Rösler Type: RDGE 800-4 Year: 2004 Belt Width : 800mm Inlethigh: 550mm Turbine: 4 Pieces with Drivers Filter: Wet Filter Hnodpfev Idf Ijx Ai Ijn With many inlet- and outlet transport belt Incld. Main Panel, complete Doku Very good condition! Machine it s now desmantly Preis: Verladen auf LKW Price: Loading on Truck Garantie: 6 monatige Funktions- und Gewährleistungsgarantie bei Inbetriebnahme durch DECK Sarl. Ersatzteilversorgung für die nächsten 10 Jahre Warranty: 6-month Functions- and warranty from DECK Sarl. When DECK Sarl. make the assembly OPTIONAL: Lieferung in Ihr Werk: Montage / Inbetriebnahme / Schulung Richtmeistermontage Wir bieten auch Ersatzteile für Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart usw. Strahlanlagen an! We can offert for spare Parts for Rösler, Shot Blasting Machines!

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2001, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), Presskraft: 155 t, Ballengewicht: 1’500 kg, Druck: 250 bar, Leistung: 150 kW (203.94 PS), Jahr der letzten Überholung: 2024, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Verkauft von Bollegraaf Recycling Solutions, dem ursprünglichen Hersteller dieser Bollegraaf Ballenpresse und des Förderers: Bollegraaf HBC140s Ballenpresse (2x75kW). Ballenpresse: Gewicht: 47.100 kg Baujahr: 2001 Variable Kanaldruckregelung Kunststoffventil Anti-Ratten-Verkabelung Stunden 0 nach vollständiger Überholung Diese Ballenpresse wird komplett überholt nach den 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment Standards' verkauft. Dies beinhaltet 2 Jahre Garantie. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder ein Angebot. Allgemeine Grundsätze der Überholung Reinigung und Demontage Vor der eigentlichen Aufarbeitung wird die Ballenpresse in unserer Aufarbeitungswerkstatt komplett gereinigt und demontiert. Toleranzen Nach der Demontage werden die Toleranzen aller Stahlteile gemessen und gegebenenfalls nachgeschweißt, dies gilt zumindest für die folgenden Komponenten; - Ramme, - Rahmen, - Rinne, - Vorpressklappe Nach der Demontage und Inspektion wird der Stößel wieder zusammengeschweißt und mit neuen Stößelrädern versehen. Die Schutzgitter und die Vorpressklappe werden beulenfrei gemacht und gegebenenfalls repariert. Neu lackiert Nach dem Messen der Toleranzen und eventuellen Reparatur- und Schweißarbeiten werden alle Bauteile gestrahlt und neu lackiert. Hydraulik: Der Hydrauliktank wird gereinigt. Die Hydraulikleitungen und -schläuche werden ersetzt. Die Hydraulikkomponenten werden neu verpackt. Das Hydrauliköl wird ausgetauscht. Verkabelung: Die gesamte Verkabelung wird überprüft und bei Bedarf ausgetauscht. Hnsdpfjtvau Asx Ai Isn Alle Verteilerkästen werden ausgetauscht und wieder an leicht zugänglichen Stellen angebracht. Verschleißteile: Alle Verschleißteile werden ausgetauscht. Die Stifte und Schäfte der Zylinder und des Kanals werden durch neue ersetzt. Alle Verschleißteile von (beiden) Nadelanlagen und Knotern werden durch neue ersetzt. Zylinder: Die Zylinder werden neu verpackt und, falls erforderlich, mit einer neuen Chromschicht oder einer neuen Zylinderstange versehen. MCC-Schrank Der Schaltkasten wird überprüft und gereinigt. Falls erforderlich, werden die elektronischen Komponenten durch neue ersetzt. Die SPS und die HMI (Human Interface) werden durch die neueste Version der Schneider M340 einschließlich der neuesten Software ersetzt.

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Rundtisch Polierautomat Fabrikat Bula, Modell MP81 zu verkaufen. Kontinuierlich umlaufender Automat zum polieren, bürsten, schleifen und entgraten verschiedenster Werkstücke. 6 Werkstückaufnahmen in einem Teilkreis von 250 mm montiert. 1 Bearbeitungsstation, Antriebsleistung 2,2 kW, mit Bula Quick Lock System der Polierscheiben. Polierwellendurchmesser 25 mm Die Maschine wurde komplett überholt, Maschinenkörper sandgestrahlt, grundiert, neu lackiert, neue Lager, neue Motoren, neues Getriebe, neue Keilriemen, neue Handräder, neue Riemenscheiben, komplett neuer Steuerschrank, und alle Antriebe werden über Frequenzumrichter gesteuert. Zwischenverkauf vorbehalten. Optional wäre die Anlage auch mit einem Polierpastensystem - Flüssig-, bestehend aus 1 Hochdruck-Dosierpistolen WIDOBERG HDP-2, Halterung, Timer, etc. und Duckbehälter lieferbar. Hedpolccvmsfx Ai Isnn WIR KÖNNEN IHNEN AUCH DIE REPARATUR ODER ÜBERHOLUNG IHRER VORHANDENEN MASCHINE BZW. EINER BULA MASCHINE DIE SIE ÜBER EINEN ANDEREN KANAL ERWERBEN, ANBIETEN

Baujahr: 2023, Zustand: neu, ! Angebote nur für Kunden aus den baltischen Staaten: Litauen, Lettland, Estland. Hedpfx Aijixz D Uo Isnn Guillotine RAPIDO ist eine schnelle und zuverlässige Schermaschine. Abhängig von der Blechlänge sind Guillotinen mit verschiedenen Arbeitslängen verfügbar: 1300 mm / 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm. Die Maschine kann bis zu 35 Schnitte pro Minute ausführen. Das Antriebssystem mit Exzentern, Niederzugstangen und Niederhaltersystem, das bis zu 2,5 cm von den Messern entfernt positioniert werden kann, ermöglicht ein einfaches und zweckmäßiges Schneiden von schmalen Streifen. Die RAPIDO Tafelschere ist mit beidseitigen Abkantarmen und einer LED-Schneidelinienbeleuchtung ausgestattet. Verfügbare Arbeitslängen: 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2025, SAPI Pulverbeschichtung Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, so dass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. SAPI_Powder_spray_gun Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu können Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung gehören, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. Aushärte-Ofen Hnodpowf Dpgsfx Ai Ien Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Sie trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kartonagenlinie (Wellpappenanlage) 5-lagig. Vollständig überholt in 2024, Arbeitsbreite 1.650 mm. Dampferzeuger (Steam Matic) mit einer Kapazität von 2.500 kg/h, max. Betriebsdruck 19 bar. Arbeitsgeschwindigkeit bis zu 70 m/min. Hnedpfew R Sknex Ai Ion 1. Gesamtlänge: 55 Meter 2. Gesamtleistung: 150 kW 3. Gestell mit Welle 4. Wellpappen-Anlaufeinheit: Wellwalzendurchmesser, elektrisch geregelte Geschwindigkeitsmotoren. 5. Doppelfass-Gummiermaschine: Im Übernahmebereich, zwei Schichten tragen Leim auf, vertikales Absenken, Papiereinlauf mit Papierrollenführung. Maschinenausstattung: Hydraulische, wellenlose Rollenständer (Mill Roll Stands), Spindel Ø 240 mm, hyperbolischer Schwerlastschwenkarm, Spannfutter (Expand Chuck), Mehrpunkt-Bremse, hydraulischer Hub, Längsverschiebung (Panning links/rechts) in der Mittelposition. Oben- und Kernpapier-Vorheizzylinder mit 360°-Vorheizfläche. Single Facer (Vorrichtung zur Herstellung der einseitigen Wellpappe), Double Facer (Doppelfacer), Schneid-/Rillaggregate (Blade Scorer), NC-Spiralmesser (Helical Knife), Leimsystem (Glue system), Gasversorgung, Dampferzeugung (2.500 kg/h, max. 19 bar, Arbeitsdruck 12 bar). Papierqualitäten: Oberpapier: 100–180 g/m², Ring Crush Index ≥8 N·m/g, Feuchtegehalt: 8–10 % Kernpapier: 80–160 g/m², Ring Crush Index ≥5,5 N·m/g, Feuchtegehalt: 8–10 % Innenpapier: 90–160 g/m², Ring Crush Index ≥6 N·m/g, Feuchtegehalt: 8–10 %