Regenerativer thermischer Oxidator

FLOW & THERMAL

FLOW & THERMAL Regeneratives thermisches Oxidationssystem (RTO), 18.000 Nm³/h (2021)
Vollständiges Industriesystem zur Behandlung von Prozesswasser, das flüchtige organische Verbindungen (VOC) enthält, bestehend aus Stripping-Kolonnen und einem dreikammerigen regenerativen thermischen Oxidationssystem.
Die Anlage wurde 2021 von Flow & Thermal Solutions / TECAM hergestellt und in einer PET-Produktionsanlage installiert. Sie war bis zur Schließung des Werks am 27. November 2025 in Betrieb.
Das System entfernt VOCs aus dem Wasser durch Ausgasung und zerstört diese anschließend im RTO durch Hochtemperatur-thermische Oxidation. Die Wärmerückgewinnung über keramische Medien trägt zur Reduzierung des Erdgasverbrauchs bei.

Wesentliche Merkmale
• Hersteller: Flow & Thermal Solutions / TECAM
• Jahr: 2021
• Seriennummer: F002
• Nennkapazität des RTO: 18.000 Nm³/h
• Konfiguration: dreikammeriges regeneratives RTO
• Brennstoff: Erdgas
• Honeywell / Eclipse TJ 200 Brenner
• Brennerleistung: 58–586 kW
• Elektrische Versorgung: 400 V, 50 Hz
• Auf dem Typenschild angegebene elektrische Leistung: 40 kW
• 30 kW Soler & Palau ATEX Hauptventilator
• Siemens SPS-Automatisierung mit HMI-Touchscreen
• LEL-Überwachung, Spülsystem, Verdünnung, Umgehung und pneumatische Ventilsysteme
• Vertikaler Kamin: 10 m hoch, Durchmesser: 800 mm
• CE-Kennzeichnung

Leistung und Betrieb
Die Anlage arbeitete mit tatsächlichen Durchflussraten, die nahe an ihrer Nennkapazität lagen. Die gemessenen Werte lagen zwischen ca. 16.400 und 17.900 Nm³/h.
Die letzte verfügbare Emissionsmessung wurde im Dezember 2023 von DEKRA durchgeführt und ergab folgende Werte:
• TOC: 13 mg C/Nm³
Lrsdpfx Acozvckns Aor
• NOx: 3–4 mg/Nm³
• CO: 125–153 mg/Nm³
Während der Tests arbeitete die Anlage bei einer Temperatur von ca. 775–780 °C mit einem Durchfluss von behandeltem Wasser von 3,5 m³/h.
Stripping-Kolonnen
Das System umfasst:
• Originale Stripping-Kolonne, ausgelegt für ca. 6 m³/h.
• Zweite Tecnium SLFKK9 Stripping-Kolonne, hergestellt aus PPH, mit einer Nennkapazität von 8 m³/h und einer maximalen Kapazität von 10 m³/h.
Die zweite Kolonne wurde installiert, ist aber derzeit demontiert und liegt auf dem Boden, nachdem sie während des Winters durch starken Wind umgestoßen wurde. Sie hat ein Loch in der Basis, das nach den vorliegenden Informationen potenziell reparierbar ist.
Die Tecnium-Kolonne ist mit internem Füllmaterial, Verteiler, einem Nebelabscheider, Anschlüssen, Abfluss und Vorrichtungen für die Integration in das bestehende Steuersystem ausgestattet.
Zustand und Wartung
Das System war bis zur endgültigen Schließung des Werks im November 2025 in Betrieb.
Die letzte vorbeugende Wartung wurde von TECAM im Juni 2025 durchgeführt und umfasste eine mechanische und elektrische Inspektion sowie die Prüfung von Brenner, Ventilatoren, Stripping-Kolonnen, Instrumentierung, Ventilen und die Funktionstests.
Die Anlage war betriebsbereit, es sind jedoch Wartungsarbeiten erforderlich, bevor sie wieder in Betrieb genommen werden kann, insbesondere:
• Prozessventile
• Interne Isolierung der Türme
• Rohrleitungen und Dichtungen
• Hauptventilatorlaufrad und Dehnungsfugen
• Reparatur der Basis der zweiten Stripping-Kolonne

Es liegt eine technische Dokumentation von TECAM vor, die die empfohlenen Arbeiten beschreibt, und es sind auch mehrere Ersatzteile verfügbar.
Lieferumfang
Das System umfasst:
• Dreikammer-RTO
• Verbrennungskammer
• Brenner und Gaszufuhr
• Hauptventilator
• Zwei Stripping-Kolonnen
• Verdünnungs- und Spülsyste

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