Schmiedepresse

Cattaneo HS-0BI

Zustand: neu, Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, sodass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet, um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Komponenten einer Pulverbeschichtungsanlage Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. 🎨 Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. 💨 Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. 🔄 Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu gehören Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. 🧼 Aushärte-Ofen Bcedpfoun Sd Usx Ag Sew Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. 🔥 Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Es trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft. 🌬️ Suchen Sie eine Lösung für die Pulverbeschichtung? Suchen Sie nach einer maßgeschneiderten Pulverbeschichtungslösung? Wir sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu liefern. Ganz gleich, ob Sie spezifische Farbanforderungen, komplizierte Designs oder schwierige Substrate haben, unser erfahrenes Team ist bereit, außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern. 💡 Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um Ihre Anforderungen zu besprechen, und lassen Sie uns eine maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösung für Sie entwickeln. 📞 Kontaktieren Sie uns noch heute!

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Wagner Pulverbeschichtungsanlage zu verkaufen! Pulverbeschichtungsgerät, Baujahr 2010, bestehend aus: Kabine: Prima Cube 16000 Pulverzufuhr: Powder Center Pulverrückgewinnung: Cyclon Filter 16000 Bewegungsgenerator: KHG 350 Produktionsprozess-Konfigurationen INKLUSIVE: I. Voraussetzungen Maximale Werkstückgröße: LxBxH=2600x400x1850 mm II. Ausstattung Technologischer Förderer mit automatischer Geschwindigkeit V=1,2 m/min. Geschwindigkeitsregulierung zwischen 0,5 - 2,5 m/min 1. Vorbehandlungsstand MNA-3-LPG, Gesamtlänge 16,7 m Eingangslänge L=2,5 m a. Waschen, Entfetten und Phosphatieren; L=3,6 m - Anzahl Sprührahmen – 10 - Anzahl Düsen pro Rahmen – 18 - Gesamtanzahl Düsen – 180 - Förderleistung der Pumpe – 162 m³/h - Pumpenleistung – 15 kW - Behälter 4 m³ für aktive Flüssigkeit - interner Wärmetauscher mit LPG-Brenner – 160 kW - Temperatur 50°C - mechanischer Ölabscheider - Lösungenfilter - Dosiersystem, Membranpumpe mit Regler - Waschzeit – 3 min b. Abtropfzone L=3,1 m - Abtropfzeit – 2 min 30 sec c. Erste Spülung; L=1,2 m - Anzahl Sprührahmen – 4 - Anzahl Düsen pro Rahmen – 18 - Gesamtanzahl Düsen – 64 - Förderleistung der Pumpe – 38 m³/h - Pumpenleistung – 3 kW - Behälter 1,5 m³ für Wasser - Erste Spülzeit – 1 min c. Abtropfzone L=3,1 m - Abtropfzeit – 2 min 30 sec d. Feinspülung; L=1,28 m - Anzahl Sprührahmen – 3 - Anzahl Düsen pro Rahmen – 18 - Gesamtanzahl Düsen – 54 - Förderleistung der Pumpe – 33 m³/h - Behälter 1,5 m³ für Wasser - Pumpenleistung – 3 kW - ein zusätzlicher Sprührahmen - Anzahl Düsen im Rahmen – 18 - Feinspülzeit – 1 min e. Abtropfzone L=2 m - Abtropfzeit – 1 min 40 sec Drei Anschlüsse für den Anschluss an die Abluftanlage mit drei Ventilatoren Arbeitsbereich aus Edelstahl. Rohrleitungen aus PVC oder Edelstahl. 1 Stück 2. Automatischer Trockner nach Wasser AST-1-KLPG: - Arbeitsbereich Abmessungen LxBxH=7000x3000x2800 - Luftschleier beidseitig zur Vermeidung von Wärmeverlusten - ein indirekter Wärmetauscher beheizt mit Flüssiggas für 200 kW Nennleistung - drei Gebläse mit 6000 m³/h Luftförderung - zwei Anschlüsse zur Verbindung mit Abluftanlage - Temperatursensor und Temperaturregler - Überhitzungssensor - Umlaufsensor - Arbeitsbereich aus verzinktem Stahl - Wärmedämmung 200 mm stark - Trocknungszeit 10 min 1 Stück 3. Automatischer Einbrennofen APT-2-KLPG für Pulverbeschichtung - Arbeitsbereich Abmessungen LxBxH=10200x3600x2800 - Luftschleier auf einer Seite zur Vermeidung von Wärmeverlusten - zwei indirekte Wärmetauscher beheizt mit Flüssiggas, je 300 kW Nennleistung - acht Umlaufgebläse, Kapazität je 6.000 m³/h - zwei Anschlüsse zur Verbindung mit Abluftanlage - Temperatursensor und Temperaturregler - Überhitzungssensor - Umlaufsensor - Arbeitsbereich aus verzinktem Stahl - Wärmedämmung 200 mm stark - Einbrennzeit 25 min 1 Stück 4. Hängeförderanlage ATR-ADAX für die Lackiererei, inklusive: Bedpoww Adtofx Ag Socw - Geradstrecke mit Aufhängern, L=400 mm – 146 m - Antriebsstation – 2 Stk. - Spannstation – 1 Stk. - Kettenschmiereinheit – 1 Stk. - Zeichnung der Tragkonstruktion – 1 Satz

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 1998, Biegeleistung bei Stahlrohr 60x3 mm Biegeleistung bei Edelstahl 60x2,5 mm Biegeleistung bei Vollmaterial 35 mm Bodpfx Aeyhgv Hsg Sscw Biegegeschwindigkeit 2 U/min Biegeleistung bei Hartkupfer u. Aluminium 64 x 4 mm Biegeradius max. R10-R300 mm Gesamtleistungsbedarf 1,5 kW Maschinengewicht ca. 130 kg

Baujahr: 2021, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Komplett überholte Karussell-Lackieranlage, generalüberholt 2023, entspricht Industrie 4.0-Standards mit Siemens-Vernetzung. Aufbau: 3-stufige Waschanlage (heiße Phosphatierung + doppeltes Kaltspülen) Bodpfxsxrl U Ie Ag Sjcw Trocknungstunnel mit autonomer Brennkammer Lackierkabine mit Rezirkulatoren, Gema-Pistolen, Nordson-Filter Nachbesserungsstation vor und nach den Rezirkulatoren Einbrennofen mit autonomer Brennkammer Bearbeitbare Werkstückmaße: H 2100 mm – B 2000 mm – T 780 mm. Vollständige, überholte und einsatzbereite Anlage.