Bearbeitungszentrum

BIESSE Rover A 1632

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1000028154, Ausstattung: Drehzahl stufenlos einstellbar, Die Maschine wurde 2019 in Betrieb genommen, Einzelbesitz. Sie wurde nur sehr wenig genutzt. Beschreibung Nutzbares Arbeitsfeld, 5-Achs-Konfiguration: X=3280mm, Y=1600mm Achsenwege: X=3706mm, Y=2294mm, Z1=515mm, Z2=371mm Verfahrgeschwindigkeiten der Achsen: X=80 m/min, Y=60 m/min, Z=30 m/min Elektrospindel: HSD, 5 Achsen 11 kW mit kontinuierlicher 360°-Rotation auf den Achsen B und C, ermöglicht die Bearbeitung komplexer Formen mit hoher Präzision Flüssigkeitsgekühlt Kdodpfxsxdl H Us Acuju Bohrkopf: HSD 20 vertikale Spindeln 4 horizontale Spindeln Nutenfräser auf X-Achse Nutenfräser auf Y-Achse Arbeitstisch: 6 Traversen 4 Sauger pro Traverse Vorbereitet für Uniclamp Werkzeugmagazin: Revolvermagazin mit 16 Plätzen Vakuumsystem: Vakuumpumpe mit einer Kapazität von 250 m³/h, gewährleistet sicheren Halt der Werkstücke während der Bearbeitung.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Numerische Steuerung BH 660 mit BIESSE BSolid-Software bEdge-Modul für Kantenmanagement bSolid-Oberflächendesign Sophia – IoT-Verbindung Bürokontrolle Arbeitsbereich in der X-Achse 3228 mm Arbeitsbereich in der Y-Achse 1580 mm Arbeitsbereich in Z-Achse 200 mm mit Saugnäpfen H74 mm Arbeitsbereich in Z-Achse 245 mm mit Saugnäpfen H29 mm Nr. 8 verstellbare ATS-Panel-Stützstangen Installation der pneumatischen Klemmung in zwei Y-Zonen unterteilt Nr. 6 pneumatische Bakelitstangen zum Anheben der Platte Nr. 3 verstellbare Saugnäpfe für die Stange Rüstassistent für Saugnäpfe Nr. 1 Elektrospindel (Pantograph) mit 4 Achsen, automatischer Werkzeugwechsel, 13 KW Motor (17,4 PS), Kühlung Kodpfx Asugpwnocujdu Flüssigkeit, HSK-Kegelanschluss, 20000 U/min Automatischer Werkzeugwechsel mit 16 Positionen auf der X-Achse des Schlittens Die unabhängigen Tesa-Bohrspindeln BH17 sind wie folgt angeordnet: Nr. 5 unabhängige Spindeln für vertikales Bohren in „X“-Richtung Nr. 5 unabhängige Spindeln für vertikales Bohren in „Y“-Richtung Nr. 4 Spindeln für horizontales Bohren in „X“-Richtung Nr. 2 Spindeln für horizontales Bohren in „Y“-Richtung Nr. 1 im Bohrkopf integrierte Klinge, Durchmesser 120 mm (nutzbarer Schnitt 25 mm) GU60L-Klebeeinheit für EVA-Kleber mit Vorschmelzer – Kantenandrucksystem mit doppelter gummierter Walze für Speichen Innendurchmesser maximal 30 mm und Fühler für die Kantenverbindung - 500-ml-Klebetopf auf der Leimwalze montiert - Lampe Kantenerwärmung - Kantenvorschubsystem - Kantenschneidesystem - Möglichkeit von Einführung der manuellen Kante Dicke der Kunststoffkante von 0,4 bis 3 mm Holzkantenstärke von 0,4 bis 2 mm Laminatkantenstärke von 0,4 bis 1,2 mm Maximale Kantenbreite 65 mm Werkstückdicke von 10 bis 60 mm Minimaler bearbeitbarer Innenradius mit Kantenbearbeitung: 30 mm Maximaler Außenradius für Kanten, proportional zur Dicke und Steifigkeit der Kante: * 10 mm mit einer Kante von bis zu 1 mm Dicke * 20 mm mit 2 mm dickem Rand * 30 mm mit 3 mm dickem Rand Mindestmaße der bekanteten Platte 300 x 300 mm Mindestinnendurchmesser für Kanten: 350 mm mit Kunststoffkanten mit einer Dicke von weniger als 1 mm und mit Platte maximale Dicke 18 mm Kantenmagazin mit 2 Positionen im Schutzgehäuse für Kanten mit maximaler Dicke 65 mm Fertigzuschlagstoff-Reinigungsstation mit automatischer Verteilung spezieller Reinigungsflüssigkeiten und mit einer Reinigungszyklus Nr. 1 Aggregat zum Abrunden / Abrunden von Kanten Nr. 1 Kombiaggregat EF60A Trimmer/Schaber Perimeterschutzgitter Späneabfuhrsystem mit motorisiertem Band Flüssigkeitskühlsystem Automatisches Schmiersystem Nr. 1 Vakuumpumpe mit 250 m³/h TECHNISCHE DATEN MÜSSEN BESTÄTIGT WERDEN