Gießofen BBC Brown Boveri XCQ 44

BBC Brown Boveri XCQ 44

BBC BROWN BOVERI (heute ABB) – Pouromat, Gießofen, Typ XCQ 44

TECHNISCHE DATEN

- Tiegelinhalt: 4,4 t
- kippbarer Ofen
- Induktor: 120 kW
- Induktorspannung: 380/425 V
- 2 Betriebsarten: Vorheizen, 1. Heizmodus
- Abgießleistung: 1–20 kg/s
- Abmessungen:
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• Höhe: ca. 2.700 mm
• Länge: 2.745 mm
• Breite: 2.360 mm
- Gewicht: ca. 10.000 kg
- Ofen mit Untergießstopfen ausgestattet
- Durchschnittliche Lebensdauer des Induktors: 12 Wochen
- Durchschnittliche Lebensdauer des Untergießstopfens: 1 Woche
- Durchschnittliche Lebensdauer des Tiegels: 4–6 Monate
- Ofen verfügt über ein zusätzliches Aggregat zur Modifizierung der Schmelze mit Ferrosilizium

AUFBAU

Der Gießofen besteht aus vier Grundbaugruppen:
- Erste Gruppe – Längsfahrwerk (Orbitmotor)
- Zweite Gruppe – Querfahrwerk inkl. Untergießstopfen
- Dritte Gruppe – Induktor mit 120 kW, 380 V, 50 Hz, dessen Hauptaufgabe das Erwärmen des flüssigen Metalls ist. Der Induktor wird während des Betriebs permanent luftgekühlt.
- Vierte Gruppe – Schaltschrank mit integriertem Transformator, Schützen und Steuerungseinheit.

GIESSPROZESS

Der Gießprozess verläuft folgendermaßen: Die DISAMATIC 2032 A positioniert die Formen auf dem Förderband so, dass das offene Gießbecken in der Form exakt mit dem Untergießstopfen am Tiegelboden übereinstimmt. Ist die gewünschte Position erreicht, hebt der Bediener manuell (per Hebel) den Untergießstopfen an, um die Form zu befüllen, bis das flüssige Metall am Ablauf sichtbar ist. Die Gießgeschwindigkeit kann durch den Durchmesser des Keramikblocks und die Ausrichtung des Untergießstopfens zum Keramikblock reguliert werden.

KERAMIK

Laut Hersteller BBC wird ein zweischichtiger Schamottemantel verwendet, wobei eine Schicht permanent und die zweite verschleißbedingt ist. Die dauerhafte Ausmauerung besteht aus einer Isolationsschicht (leicht gebrannter Stein) sowie einer Sillimanitschicht. Die Verschleißschicht besteht aus Korundmaterial, d. h. Beton mit hohem Tonerdeanteil (94 %). Beide Teile sind mit Spezialzement miteinander verbunden. Der Ofeninduktor wird je nach Bedarf in einer Ausmauerung aus Al₂O₃ oder MgO und SiO₂ montiert. Das Material zur Abdichtung des Untergießstopfens ist Schamotte mit variierendem Tonerdeanteil. Der Induktor ist mit Schrauben und einer hitzebeständigen Dichtmasse mit geeigneter Plastizität montiert.
Das gesamte System besteht aus drei Stopfenstangenbuchsen, Düse, Keramikblock. Düse und Buchsen sind miteinander verbunden. Der Untergießstopfen ist auf einer Gewindestange gelagert und wird konstant luftgekühlt. Empfohlener Luftdruck: 6 bar.

KERAMIK-LEBENSDAUER

1. Tiegel: ca. 4–6 Monate
2. Induktor: ca. 12 Wochen
Die Standzeit ist abhängig von unterschiedlichen Faktoren, u. a. Produktionsfrequenz, Gießtemperatur, Sauberkeit der Schmelze und Legierungstyp.
Die Lebensdauer von Oberabdeckung und Drehabdeckung ist wesentlich länger, da diese nicht direkt mit der Schmelze in Kontakt kommen.

PREIS

*49.000 EUR

*Demontage, Transport und Montage beim Käufer erfolgen auf dessen Kosten. Der Preis beinhaltet zusätzliches Zubehör:
- zusätzliche (wechselbare) Induktoren (ohne Induktionsspule): 2 Stk.

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