Zweiwellen-Zerkleinerer

PRONAR PRO.S1, MRW 2.65, MRW 2.75

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Betriebsstunden: 6’031 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Grundpaket SM620 Plus: Bedpfx Aajxx R Rhjaolc Zentralachs-Anhängerfahrgestell mit 2 Achsen, 80 km/h EU- Straßenzulassung Bremsanlage incl. ABS und Beleuchtung nach EG-Richtlinie 50 mm EG-Zugöse, inkl. Aufsteckschuh Hydraulisch verstellbare Stützfüße vorne beidseitig und hinten rechts Spritzschutz (Kotflügel innen und seitlich) Bereifung 435/50 R19.5 Zulässiges Gesamtgewicht 19.000 kg Deutz-Dieselmotor TCD 3.6 L4, 85 kW bei 1.800 U/min, erfüllt Abgasnorm EUROMOT TIER IV Final Hydraulisch reversierbares Lüfterrad an Wasser- und Ölkühler Komplette Motoreinheit ausschwenkbar Kraftstofftank 300 Liter Einfülltrichter 5,0 m³ Inhalt Steingittervorbereitung Hydraulisch klappbares Seitenband: Bandlänge 5.500 mm, Bandbreite 1.000 mm Hydraulisch klappbares Heckband: Bandlänge 5.500 mm, Bandbreite 1.000 mm Hydraulischer Stützzylinder zwischen Seiten- und Heckband Not-Aus-Schalter an Seiten- und Heckband Lastabhängig geregelte Materialzufuhr vom Förderboden zur Siebtrommel Stufenlos regelbare Siebtrommeldrehzahl von 0 - 20 U/min Stufenlos regelbare Trichterbandgeschwindigkeit von 0 - 0,17 m/s Schaltkasten am Heck der Maschine mit folgenden Funktionen: Not-Aus-Schalter, Heckband ein- und ausklappen, Seitenband ein-/ausklappen, Seitenband knicken und Laststeuerung +/-, Automatikbetrieb ein.-und ausschalten vom Bedienschrank der Maschine: Seitenband ein und ausklappen Hydraulisch klappbare Reinigungsbürste mit einzelnen Bürstenelementen und Federzinken Zentral angeordnete Schmierleisten 24-V-Elektrosteuerung Unterfahrschutz hinten Seitenanfahrschutz vorne (verstärkte Ausführung) und hinten beidseitig Hydraulische Schnellkupplung zwischen Heckband und der Maschine Akustische Anlaufwarnung, Türüberwachung Doppstadt-Telematic-System Lackierung: RAL2011 tieforange Grundvariante ohne Siebtrommel Zusatzausstattung: Mengenteiler am Heckband Liefertermin erfolgt nach Absprache

Zustand: gebraucht, Zweiwellenshredder Antrieb 37,50 kW Bjdpfxoxgtcvj Aaajlc

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2021, Betriebsstunden: 5’300 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 35’000 kg, Rotordurchmesser: 800 mm, Rotorlänge: 3’200 mm, Leistung: 310 kW (421.48 PS), Drehzahl (max.): 100 U/min, Drehzahl (min.): 20 U/min, Bei Interesse einfach anfragen! Bsdpovt Suhofx Aaaolc

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Leistung: 45 kW (61.18 PS), Die Maschine ist in der Lage, verschiedene Arten von Abfallpaletten mit einer Durchsatzleistung von bis zu 90 Paletten pro Stunde zu verarbeiten. Sie verfügt über ein einzigartiges Design, das sowohl einen Vorzerschneidungsbereich als auch einen Endzerschneidungsbereich kombiniert, wodurch das Material auf eine Korngröße von bis zu 10 mm reduziert werden kann. Bledpfxotpwrmo Aaajc Diese Hybridtechnologie ermöglicht die effiziente Verarbeitung großer Mengen an Palettenabfällen. Zusätzlich ist die Maschine ausgestattet mit: einem Magnetabscheider zur Entfernung von Metallteilen einem Gurtförderer für die reibungslose Handhabung und den Transport des Endmaterials

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2022, Betriebsstunden: 1’530 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 129 kW (175.39 PS), Verkauft wird ein Arjes Impaktor 250 EVO Baujahr 10/2022 Betriebsstunden 1530 Bledpfxew Nyt Ie Aaaoc Verbaut ist die Paddelwelle für Holz, Kunststoff, Gewerbemüll usw. Des weiteren ist eine Betonwelle dabei. Die Maschiene Ist vollfunktionsfähig und kann im Laufenden Betrieb besichtigt werden.

Zustand: neu, Leistung: 44 kW (59.82 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist ein Brechertyp, bei dem zwei Rotoren auf einer einzigen Welle montiert sind und einen sich drehenden Rotor bilden. Die Doppelrotoranordnung verbessert die Zerkleinerungsfähigkeiten und bietet eine effizientere und zuverlässigere Brecherkonstruktion im Vergleich zu Brechern mit einem Rotor. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, hat der Brecher zwei Rotoren, die sich auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzter Richtung drehen. Diese Doppelrotorkonfiguration ermöglicht eine höhere Schlag- und Brechleistung. 2. Hohe Kapazität: Dank der Doppelrotorkonstruktion kann der Brecher größere Aufgabemengen verarbeiten und eine höhere Kapazität als Brecher mit einem Rotor aufweisen. Er eignet sich für die Zerkleinerung von Materialien mit hoher Härte und großen Abmessungen. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar, z. B. für die Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und anderen ähnlichen Materialien im Bergbau, in der Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Der primäre Zerkleinerungsmechanismus in einem Doppelrotor-Hammerbrecher erfolgt durch den Aufprall der Hämmer auf das Material. Das Material wird dem Brecher zugeführt, und die mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Hämmer schlagen auf die Partikel ein und zerbrechen sie. 5. Einstellbare Spaltmaße: Diese Brecher verfügen häufig über einstellbare Spaltmaße zwischen den Rotoren und den Schlagleisten, wodurch sich die endgültige Partikelgröße steuern lässt. 6. Langlebigkeit: Die robuste Konstruktion des Doppelrotor-Hammerbrechers macht ihn langlebig und geeignet für den Umgang mit harten Materialien und den Dauerbetrieb. 7. Geringerer Verschleiß: Die Doppelrotoranordnung kann dazu beitragen, den Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und andere Verschleißteile zu verteilen, wodurch sich die Gesamtlebensdauer des Brechers verlängern kann. 8. Einfachere Wartung: Einige Doppelrotor-Hammerbrecher sind so konstruiert, dass Wartung und Austausch von Verschleißteilen leichter möglich sind, wodurch sich die Ausfallzeiten verringern. Blodsq Nf Enspfx Aaasc Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Merkmale und Konstruktionsaspekte zwischen den verschiedenen Modellen und Herstellern von Doppelrotor-Hammerbrechern variieren können. Wenn Sie den Einsatz oder Kauf eines solchen Brechers in Erwägung ziehen, sollten Sie die Spezifikationen und Richtlinien des Herstellers für den ordnungsgemäßen Betrieb und die Wartung beachten.

Zustand: neu, Zerkleinerungswellen für Arjes, Hammel,Linder AT-TEC Recycling Solutions GmbH ist eine Metallbaufirma, die sich auf die Herstellung von Zerkleinerungswerkzeugen für Shreddermaschinen mit angeschlossener Schweißerei spezialisiert hat. Unser erfahrenes Team ist stolz darauf, hochwertige und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Wir setzen auf Qualität, Innovation und Kundenzufriedenheit, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den Anforderungen unserer Kunden in vollem Umfang gerecht werden. Bsdpfx Aasw Rzn Njaelc Unsere Kunden stammen aus verschiedenen Branchen, darunter Abfallwirtschaft, Recyclingunternehmen und Maschinenhersteller. Wir pflegen langfristige Partnerschaften und freuen uns, unsere Produkte und Dienstleistungen an Unternehmen zu liefern, die nach zuverlässigen und leistungsstarken Zerkleinerungslösungen suchen.

Baujahr: 2003, Zustand: sehr gut (gebraucht), Zu verkaufen: KURTZ Schneidanlage mod.VBR-S3 (kompletter Satz: Schneidanlage KURTZ mod. VBR-S3, KUKA Selektionsroboter, Verpackung VIRO Mod. PPZA-1300/24/MZG, Palettierung, Umhüllung) EPS-Blockschneideanlage mit maximalen Abmessungen von 5000x1200x1200. Eine Blockoption von 600x1200x2400 ist ebenfalls verfügbar. Komplette Linie in "U"-Anordnung, bestehend aus: - Beladung des Blockpuffers mit einem Kipplaster - Horizontalschnitt mit automatischer Drahtpositionierung, Doppelrahmenschnitt und Oszillation - Styroporabfall/Zerkleinerungssystem: oben, unten, Seiten - Seitenschneider mit manueller Drahtpositionierung - Abwärtsschneider mit automatischer Drahtpositionierung - Anthropomorpher Roboter für die Produktauswahl - VIRO-Verpackungsmaschine - Rotation der Packungen für Kreuzstapelung - Möglichkeit der Palettierung von Polystyrolplatten verschiedener Größen auf Holzpaletten oder auf geklebten Polystyrolstreifen unter der Säule mit gestapelten Polystyrolpackungen - Automatischer Stapler/Palettierer zur Erstellung von Säulen mit einer Höhe von bis zu 3 Metern und einer maximalen Länge von 3 Metern - Vertikale Verpackungsmaschine für die automatische Bildung von Säulen mit Styroporverpackungen - Komplett mit Tintenstrahldruckern und automatischen Etikettierern - Siemens S7-SPS - Komplett mit Sicherheitsschaltleisten Bjdpfx Asuct Upeaajlc - Leistungsstarke Anlage, in sehr gutem Zustand, benötigt eine Fläche von ca. 600 m2 (40m x 15m) - Herstellungsjahr: 2003 - Elektrizitätsbedarf: 400V; 50 Hz; 115 kW; 300A

Zustand: gut (gebraucht), Hersteller: Takraf / Zemag Typ: ZWB 630 x 800 -1 Blsdpjpxn D Iefx Aaaoc Walzen Durchm.: 630mm. Walzen Breite: 800mm. Mit Rahmen und Antriebe.

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74.78 PS), Baujahr: 2025, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochtourig rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und in kleinere Stücke zerbricht. Er wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Grundprinzip eines Hammerbrechers besteht aus einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Klingen, die sich drehen und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist eine zentrale Komponente des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle, an der mehrere Scheiben oder Hämmer befestigt sind. - Durch die Drehung des Rotors werden die Hämmer nach außen geschwenkt und schlagen auf das Material ein. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die Schlag- oder Zerkleinerungselemente, die am Rotor befestigt sind. Sie können fest oder schwenkbar angebracht sein. - Das Material wird beim Aufprall der Hämmer zerkleinert, wobei kinetische Energie erzeugt wird. 3. Mantel oder Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer und sorgt für strukturelle Unterstützung und Sicherheit. - Es dient auch dazu, das zerkleinerte Material einzuschließen und es zur gewünschten Entladestelle zu leiten. 4. Roststäbe oder Siebe: - Am Boden des Brechergehäuses angeordnete Roststäbe oder Siebe steuern die Größe des zerkleinerten Materials, indem sie kleinere Partikel passieren lassen, während größere Partikel zur weiteren Zerkleinerung im Inneren verbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich in der Nähe des Brecherbodens. Sie absorbiert die von den Hämmern erzeugte Aufprallenergie und verhindert eine übermäßige Abnutzung des Gehäuses. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird von einem Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor sorgt für die nötige Kraft, um den Rotor zu drehen, damit die Hämmer das Material zerkleinern können. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über einen einstellbaren Auswurf, der es dem Benutzer ermöglicht, die Größe des zerkleinerten Materials durch Einstellen des Spalts zwischen der Prallplatte und den Hämmern zu kontrollieren. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung einer Vielzahl von Materialien eingesetzt, darunter Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedene Mineralien. - In der Bergbauindustrie werden sie häufig für die Primär- und Sekundärzerkleinerung von Erz eingesetzt. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Materialien eingesetzt, bevor diese dem Rohmehl beigemischt werden. 9. Wartung und Sicherheit: - Um den effizienten Betrieb eines Hammerbrechers zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Dazu gehören die Überprüfung und der Austausch abgenutzter Hämmer, die Inspektion des Rotors und das Schmieren beweglicher Teile. - Um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu vermeiden, werden in der Regel Sicherheitsvorrichtungen wie Zugangstüren und Schutzvorrichtungen eingebaut. Bedjq I Nxdopfx Aaaolc Hammerbrecher sind vielseitige Maschinen, die ein breites Spektrum von Materialien verarbeiten können und sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung eignen. Größe und Ausführung des Brechers hängen von der jeweiligen Anwendung und den Materialeigenschaften ab. Die Bediener sollten die Ric