HOLZTROCKNER

Parmatam PM600

Zustand: ungeprüft (gebraucht), Baujahr: 1984, Drehlänge max. 1200 mm Dodpfx Aop Dt Twsgpeul Dreh-Ø max. 250 mm 2 hydraulische Abtastsupporte Spindelmotor 5,5 kW Hydraulikmotor 2,2 kW

Zustand: neu, Baujahr: 2024, EINKLINGEN-SCHNEIDEMASCHINE Dujdpfsfw Nv Rjx Agpsl Nutzbare Schnittlänge von 4,2 bis 8,2 m maximale Schnittstärke 160 mm Parallelführung Sägemehlbehälter

Zustand: sehr gut (gebraucht), Panhans 240A Unterspindelfräse Spindeldurchmesser: 30 mm Dujdpfxjxg Iz Hj Agpol Spindellänge: 130 mm Verstellbare Spindeldrehzahl: 3000/4500/6000/9000 U/min Elektronische Spindelhöhenverstellung Elektronische Anschlagverstellung Elektronische Winkelverstellung SCM 4-Rollen Vorschubapparat

Zustand: sehr gut (gebraucht), Hobel 9 Köpfe Arbeitsbreite - 20 cm Arbeitshöhe - 22 cm 5 Zugrollen im Tisch Köpfe 1 unten 7,5 kW 2 rechts 11 kW 3 übrig 11 kW 4 rechts 11 kW Duodpfjtrdwtsx Agpel 5 bis 11 kW 6 runter 11kW 7 bis 11 kW 8 runter 11kW 9 Universal 11 kW PERFEKTER ZUSTAND!

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2009, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Arbeitsbreite: 1’350 mm, Costa Kalibriermaschine Dusdpfxjwmxh Ts Agpel

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Logintake mit Endreduzierer und Entrinder. Dujdpfx Agotrd Hfopel Die folgenden Teile sind enthalten: - Stammdeck mit Stammauflöser und Stammvereinzeler - Stirnseitenreduzierer Typ Bruks RR1000 - Entrindungsmaschine Typ Cambio 70-66 - Stammauslaufförderer mit Logkicker

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2021, Verfahrwege (X,Y,Z) 4062, 2,922,660 mm Anzahl der Spindeln senkrechter Bohrkopf 13 St. Anzahl der Spindeln waagrechter Bohrkopf 6 St. Anzahl Werkzeuge 27 St. Anzahl der Fräsaggregate 1 St. Arbeitsbereich 3200,1500,200 mm Motorleistung 12 kW Steuerung BECKHOFF MASTERWOOD Project 385 (Winner) ----- Ausstellungsmaschine Baujahr 2021, sofort verfügbar, mit Neumaschinengewährleistung durch den Hersteller! 5-Achs CNC-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise zum Einsatz für Innenausbau, Türen, Treppen optional erweiterbar mit Massivholzspanner für Rahmenbearbeitung und Rundbogenfenster Kurze Zusammenfassung: ----- Arbeitsbereich: X = 3200 mm ; Y = 1500 mm; Z = 200 mm 1 Stk. 5-Achs-Hochleistungsspindel, 12 kW, mit HSK 63 F Aufnahme 1 Stk. fest installierter Bohrkopf mit 19 Spindeln mit 7 einzeln abrufbaren Vertikalbohrspindeln X-Richtung Dodsxmk Atepfx Agpjul mit 6 einzeln abrufbaren Vertikalbohrspindeln Y-Richtung mit 2 doppelten Horizontalbohrspindeln X-Richtung und 1 doppelte Horizontalbohrspindel in Y-Richtung Sägeaggregat in Bohrkopf integriert 27 Werkzeugwechselplätze: Karussellwerkzeugwechsler mit 22 Plätzen und 102 mm Rasterabstand lineares 5-fach Werkzeugmagazin für große WKZ-Durchmesser Original SCHMALZ schlauchloser Arbeitstisch. Konsolentisch mit 6 Traversen Werkstückanhebevorrichtung Automatische Messvorrichtung für Werkzeuglänge. 12 Stück Original Schmalz Vakuum-Sauger 114 x 140 mm Höhe = 125 mm 1 Stk. Becker Vakuumpumpe 100m3/h 1 Stk. Spänetransportband Konstruktions-Software Masterwork: 2D-Wop für Standardanwendung Plattenbearbeitung/Innenausbau, Rundbogen, Türen Master 3D Stufe 2: für komplexere Bearbeitungen, optional auch erweiterbar für 5-Achs voll interpolierend Vorbereitet für Einsatz von Massivholz-Spanner (Rundbogen), Spanner wenn später benötigt optional angeboten Technik gemäß beiliegender, ausführlicher Beschreibung ----- Gesamtpreis in dieser Ausführung ab Lager Oberkochen: auf Anfrage! ----- Fracht und Inbetriebnahme auf Anfrage! Optionen Rahmenfertigung/Rundbogen mit Mehrpreisen: ----- Referenzring für die Aufnahme von Späneleitelementen auf 5 Achs Elektrospindeln mit HSK 63F Aufnahmen: 410,00 Euro Grundkit zum Einspannen von Bogenelementen - 6 pneumatische Spanner mit zwei Bewegungen für Bogenelemente: 7.090,00 Euro (technische Angaben laut Hersteller- ohne Gewähr!) Späneleitelemente, preis pro Stück: 460,00 Euro Alle genannten Preise netto, zzgl. St. (technische Angaben laut Hersteller - ohne Gewähr!)

Baujahr: 1978, Zustand: gut (gebraucht), Weinig U 17N 7-Kopf-Vierseitenhobelmaschine Hobelbreite mm 170 Hobelhöhe mm 120 Anzahl der Spindeln 7 Spindelanordnung unten/links/rechts/oben/unten/universell Elektrische Höhenverstellung Duedpfeg Sa R Dex Agpsl Vorschubgeschwindigkeit von 6,5 bis 45 m/min Antrieb der Vorschubwalzen kardanisch 11 Obere Abzugswalzen

Zustand: sehr gut (gebraucht), Fräsmaschine für Schubladenverbindungen OMEC 750 CE Die Maschine ist für die Herstellung von Schubladen- und Kastenverbindungen konzipiert. Der Bediener legt jeweils zwei Verbindungsstücke ein, dann fräst die Maschine fräst automatisch die gesamte Länge Exzentrische Spindel Leistung des Fräsmotors 1,1 kw Spindeldrehzahl 18.000 U/min Duodotq U Acspfx Agpol Zwei Arbeitsgeschwindigkeiten 25 und 35 n/-1 Bearbeitungsparameter: Stirnwanddicke: min/max: 7/60 mm Seitenwanddicke: min/max: 10/30 mm Keilnutenhöhe: min/max: 6/18 mm CE-zertifiziert Abmessungen der Maschine: 1300x700x1200h mm

Zustand: neu, Leistung: 44 kW (59.82 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist ein Brechertyp, bei dem zwei Rotoren auf einer einzigen Welle montiert sind und einen sich drehenden Rotor bilden. Die Doppelrotoranordnung verbessert die Zerkleinerungsfähigkeiten und bietet eine effizientere und zuverlässigere Brecherkonstruktion im Vergleich zu Brechern mit einem Rotor. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, hat der Brecher zwei Rotoren, die sich auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzter Richtung drehen. Diese Doppelrotorkonfiguration ermöglicht eine höhere Schlag- und Brechleistung. Dsdpfx Agoq Nf Enspsul 2. Hohe Kapazität: Dank der Doppelrotorkonstruktion kann der Brecher größere Aufgabemengen verarbeiten und eine höhere Kapazität als Brecher mit einem Rotor aufweisen. Er eignet sich für die Zerkleinerung von Materialien mit hoher Härte und großen Abmessungen. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar, z. B. für die Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und anderen ähnlichen Materialien im Bergbau, in der Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Der primäre Zerkleinerungsmechanismus in einem Doppelrotor-Hammerbrecher erfolgt durch den Aufprall der Hämmer auf das Material. Das Material wird dem Brecher zugeführt, und die mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Hämmer schlagen auf die Partikel ein und zerbrechen sie. 5. Einstellbare Spaltmaße: Diese Brecher verfügen häufig über einstellbare Spaltmaße zwischen den Rotoren und den Schlagleisten, wodurch sich die endgültige Partikelgröße steuern lässt. 6. Langlebigkeit: Die robuste Konstruktion des Doppelrotor-Hammerbrechers macht ihn langlebig und geeignet für den Umgang mit harten Materialien und den Dauerbetrieb. 7. Geringerer Verschleiß: Die Doppelrotoranordnung kann dazu beitragen, den Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und andere Verschleißteile zu verteilen, wodurch sich die Gesamtlebensdauer des Brechers verlängern kann. 8. Einfachere Wartung: Einige Doppelrotor-Hammerbrecher sind so konstruiert, dass Wartung und Austausch von Verschleißteilen leichter möglich sind, wodurch sich die Ausfallzeiten verringern. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Merkmale und Konstruktionsaspekte zwischen den verschiedenen Modellen und Herstellern von Doppelrotor-Hammerbrechern variieren können. Wenn Sie den Einsatz oder Kauf eines solchen Brechers in Erwägung ziehen, sollten Sie die Spezifikationen und Richtlinien des Herstellers für den ordnungsgemäßen Betrieb und die Wartung beachten.