Rollforming Line 70-307 gebraucht kaufen (22’653)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 50003, Eingangsspannung: 380 V, Eingangsstrom: 53 A, Die Linie wurde sehr wenig genutzt, lediglich 2-3 Stunden pro Schicht. Im letzten Jahr stand sie aufgrund einer Umstellung im Verpackungsprozess still. Es wurde entschieden, sie zu verkaufen. Bei Fragen stehe ich Ihnen gerne zur Verfügung. Csdpfoxp D D Nex Andogt

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Csdpfxjq N U Due Andegt Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1997, Hersteller: Line Typ: Seramill 240 Steuerung: NUM 750 Verfahrweg X: 6000 mm Verfahrweg Y: 2500 mm Verfahrweg Z: 950 mm Säulenabstand: 2400 mm Tisch: 6000 x 2100 mm Automatischer Fräskopf: 2,5° Spindeldrehzahl: 3200 U/min Vorschubgeschwindigkeit: 10 m/min Maschinengewicht: ca. 35 Tonnen Cgodpfsyf A H Nex Andjt

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625.43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | Cjdeq Nywxjpfx Andjgt |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: gebraucht, Querteilanlage Pro-Eco mit Kassetten-Präzisionsrichtmaschine 60 x .187 x 50.000Lbs (A3789) Hersteller: Pro-Eco Ausgezeichnete Bedingungen SPEZIFIKATIONEN: MAX BREITE 60" MAX DICKE 187" HERSTELLER - PRO-ECO JAHR - 1985, NEU INSTALLIERT 2002 BREITENBEREICH - 8" bis 60" MASSSTABENBEREICH - .024" bis .187" GEWICHTSKAPAZITÄT - 50.000# (25 TONNEN) ROLLENDURCHMESSUNG - 36" bis 72" ROLLENDURCHSCHNITT - 19" bis 24" BLECHLÄNGE - 24" bis 168" BLECHBREITE - 8" bis 62" PACKHÖHE - 30" (EINSCHLIESSLICH STAUHOLZ) PACKGEWICHT - 20.000# LINE DIRECTION - RECHTS nach LINKS LINIENGESCHWINDIGKEIT - 50 bis 300 FPM (VARIABEL) LEVELER-TYP - MECHANISCHES WEDGE STYLE mit ZWEI KASSETTEN LEITUNGSBESTANDTEILE: VIERARMIGES EINGANGSDREHKREUZ EBENERDIGER COIL-LADEWAGEN CANTILEVERED MANDREL UNCOILER w/ WATER COOLED BRAKE SCHWENKBARES UND TELESKOPIERBARES SCHÄLMESSER EINSTIEGS-KLEMMROLLEN ROLLEN-SEITENFÜHRUNGEN EINLAUFSCHERE SEITENTRIMMER MIT HYDRAULISCHEM SERVOANTRIEB (DERZEIT NICHT IN BETRIEB) MECHANISCHER RICHTRAHMEN MIT 200-PS-MOTOR KASSETTE NR. 1 - 19 ROLLEN, 2,50" DURCHMESSER, 5 HOHE, 7 RESERVEFLÜGE KASSETTE NR. 2 - 19 ROLLEN, 1,75" DURCHMESSER, 5 HÖHEN, 7 STÜTZFLÜGE STREIFENKONTROLL- UND ÜBERSETZUNGSTISCH mit NICHTMARKIERENDEN ROLLEN LOOPING PIT QUADRANT TABLES w/ NON-MARKING ROLLS ROLLENFÖRMIGER BANDQUADRIERTISCH PRÄZISIONS-WALZENVORSCHUB MIT 55-PS-MOTOR MECHANISCHE HOCHGESCHWINDIGKEITSSCHERE MIT 40-PS-MOTOR BLANKENKONTROLLFÖRDERER mit NON-MARKING-BAND ABLEHNBANDFÖRDERER mit NICHTMARKIERENDEM BAND UND SCHROTTWAGEN 14 FOOT AIR FLOAT STACKER mit SQUARING GUIDES UND END STOP 14 FOOT STACKER LIFT CONVEYOR mit Endabwurfwalzen Cgsdothg Diopfx Andst 14 FOOT STACKER RUNOUT CONVEYOR mit Endabwurfrollen BEDIENER-KONTROLLSTATIONEN AKTUALISIERTE AC-STEUERUNGEN mit ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" PLC (2006) AKTUALISIERTE ANTRIEBSSTEUERUNGEN mit SIEMENS "SIMOREG" REGLERN (2006) HYDRAULIKSYSTEM MIT GESCHLOSSENEM KREISLAUF GESCHLOSSENER WASSERKÜHLKREISLAUF

Zustand: gebraucht, Die Spaltanlage SECO 60″ x 0,375″ x 50.000Lb (A3791) ist die perfekte Lösung für das Schneiden von Metallbändern in Längsrichtung mit einer maximalen Metalldicke von 0,375" und einer maximalen Coilbreite von 60". Kaltgewalzter und warmgewalzter Stahl 18-60" Streifenbreite 2-Gang-Getriebe 200-500 FPM Dicke: .032″-.375" Komplette Linie mit den folgenden Komponenten: L-Typ Eingang Spulenwagen 40.000# maximales Spulengewicht Abhaspel: Spule ID: 23-30.50" Spulen-AD: 72" Maximum Spulengewicht: 40.000# Maximal Gleitende Basis Hydraulische Erweiterung Schäl- und Niederhalterolle 5 Rollen Spulenbrecher Eingang Einstellbare Kantenführungen Eingangsschere Schlitzkopf: 10"-Arbors 40 HP Motorantrieb 2 Schrottaufwickler Aufwickelhaspel: Spule OD: 72" Max Spule ID: 24" 150HP DC-Motor 3-Arm-Ausgangsdrehkreuz 40.000# pro Arm Cgedpfx Anjtiy Ntedjt Motorisierte Drehung Komplette Linie mit Messern, Gummis und Abstandshaltern Steuerungen, Hydraulik und Elektrik

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. Cgodpsq Nxrxofx Andet 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1987, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 140 2814, Förderbandbreite: 700 mm, Blechstärke (max.): 4 mm, Die Zahlungsfrist für die Maschine ist der 18.05.2026! Cgedpfjy Nkdljx Andst Die Gebotsabgabe verpflichtet zur fristgerechten Abholung bis zum 22.05.2026! TECHNISCHE DETAILS Bandbreite: 60 - 700 mm Blechdicke: 0,5 - 4 mm Vorschublänge: 0 - 700 mm

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1985, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 140 256.4, Förderbandbreite: 600 mm, Blechstärke (max.): 4 mm, Die Zahlungsfrist für die Maschine ist der 18.05.2026! Die Gebotsabgabe verpflichtet zur fristgerechten Abholung bis zum 22.05.2026! Cjdpfoy Nkb Dsx Andsgt TECHNISCHE DETAILS Bandbreite: 600 mm Blechdicke: 0,5 - 4 mm Vorschublänge: stufenlos 30 - 500 mm

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1988, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 4004/1135, Förderbanddicke: 3 mm, Förderbandbreite: 600 mm, Leistung: 5 kW (6.80 PS), Die Zahlungsfrist für die Maschine ist der 18.05.2026! Die Gebotsabgabe verpflichtet zur fristgerechten Abholung bis zum 22.05.2026! TECHNISCHE DETAILS Bandbreite: 100 - 600 mm Banddicke: 0,5 - 3 mm Max. Belastung: 11 t MASCHINEN-DETAILS Spannung: 24 / 380 V Frequenz: 50 Hz Cgsdey Nkaajpfx Andst Leistung: 5 kW AUSSTATTUNG Abwickelhaspel Integrierte Vorschubeinheit

Zustand: gut (gebraucht), Code: 0377 Marke: COLOMBO R Modell: PCA.S Automatische Durchlauf-Heißpressanlage zur Herstellung von Platten, Möbeln, Türen, Verkleidungen, Sandwichplatten und diversen anderen Produkten. Robuste Tragekonstruktion Zusammensetzung: - 4-Rollen Leimauftragsmaschine OMMA – Arbeitsbreite 1400 mm Cgodpsy I Sncjfx Andst - Scheibentransportförderer - Vorbereitungstisch - Presse COLOMBO 5500 x 1400 mm – 8 Zylinder – Durchmesser 150 mm - Massive Stahlplatte - Pressvorgang von oben nach unten - Pressdruck 4 kg/cm² - Automatische Entladung mit Lichtschranken - Arbeitshöhe 800 mm - Schließzeit reduziert auf 1–2 Sekunden, Öffnungszeit auf 2–3 Sekunden - Gesamtmaße der Presse: 5960 x 1900 x 2320 mm (H) - Gesamtlänge der Linie: 22 m - Die Installation der Linie erfordert kein Fundament

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2016, HEIDENHAIN TNC620 Steuerung mit B + C Achse Verfahrwege 750 x 620 x 520 mm Tisch schwenkbar -10°/+95° Tisch drehbar 360° Spindelaufnahme SK40 Spindeldrehzahlen 20-12'000 U/min Werkzeugwechsler 32 pos. Spindelinnenkühlung 3D Messtaster Werkzeuglängenmesseinrichtung Werkzeugbruch Überwachungseinrichtung Späneförderer Cgodpfjy Hq Avjx Andet Diverses Zubehör MARCELS MASCHINEN CH

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Betriebsstunden: 26’600 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC612, Gebrauchte Tetra Pak-Linie Überholt TBA 19 200 ml SlimTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese gebrauchte Abfülllinie ist eine Second-Hand-Lösung von Tetra Pak für aseptische Kartonverpackungen, konfiguriert für 200 ml Slim-Packungen. Sie ist ausgelegt für industrielle Verpackung und Getränkeproduktion von Milch- und Fruchtgetränken, mit zuverlässiger Leistung und effizienter nachgelagerter Abwicklung.Konfiguration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Füller + TSA21 Strohapplikator + TCP70 Kartonpacker + Förderbandlinie + Liniencontroller und PapierwagenProduktionsgeschwindigkeit: bis zu 7,500 packs/hourPackvolumen: 200 ml SlimFülltechnologie: AseptischBehältertyp: Karton (Brick-Packungen)Hauptmodelle und Codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Betriebsstunden: 26,600Angegebene Jahre: Füller 2000, Packer 2008, Strohapplikator 2000Fortgeschrittene Automatisierung & SteuerungssystemeDie Linie verfügt über eine industrielle Automatisierungsarchitektur, geeignet für eine hochverfügbare Lebensmittel- und Getränkeproduktion. Die Bewertung deutet auf eine GE PLC-Plattform an den nachgelagerten Geräten hin, mit empfohlenen PLC- und I/O-Abdeckungs-Upgrades, um langfristige Zuverlässigkeit sicherzustellen.Steuerung: Zentrale Liniencontroller mit integrierter FörderlogikPLC/HMI: GE PLC-Upgrade empfohlen für DE-ModuleFormatwechsel: 200 ml Slim-Formatwechselkit enthalten; weitere Formatteile können für andere Größen erforderlich seinSicherheit: Schutzeinrichtungen und Verriegelungen wie bei aseptischen VerpackungsmaschinenIntegrationsmöglichkeiten der ProduktionslinieDiese gebrauchte Abfüllanlage ist für den Inline-Betrieb von aseptischer Befüllung über Strohapplikator bis Kartonverpackung konzipiert. Förderbänder sorgen für einen reibungslosen Übergang zwischen den Maschinen und ermöglichen einen ausgewogenen Produktionsfluss sowie effiziente Akkumulation.Inline-Betrieb: Füller → Strohapplikator → KartonpackerMaterialhandling: Förderbandlinie mit Anbindung an die LiniencontrollerAnwendungsbereich: Ideal für Milch und Saft in 200 ml Slim KartonsSkalierbarkeit: Potenzial, mit geeigneten Wechselteilen auf weitere Kartongrößen anzupassenMaschinenzustand & WartungsverlaufDie Linie wurde nach Wartungsarbeiten und vor der vollständigen Inbetriebnahme bewertet. Der Füller kann bis zum Produktionsschritt betrieben werden (Wassertest abgeschlossen). Downstream-Geräte (DE) schalten sich ein, benötigen aber weitere Interventionen, bevor Erhitzen und der volle Betrieb erfolgen. Eine Überholung wird empfohlen mit Komponentenersatz in der Superstruktur, dem Maschinenkörper, dem Backensystem, dem Endfalz, der Serviceeinheit, dem Streifenapplikator und den elektrischen Systemen.Aktueller Status: In Wartung/UmbauZustandszusammenfassung: Füller faires/befestigter Zusta Csdjyvilzspfx Andjgt

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Betriebsstunden: 30’000 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC566, Gebrauchte CFT-Dosenabfüllanlage für Erfrischungsgetränke – 12.000 Dosen pro Stunde Einführung und Produktionskapazität Cgodpfxoy I R Eae Andst Die gebrauchte CFT-Dosenabfüllanlage für Erfrischungsgetränke – 12.000 Dosen pro Stunde bietet eine vollständige Lösung zum Abfüllen von kohlensäurehaltigen Getränken in Aluminiumdosen. CFT hat die Anlage 2017 konstruiert und für zwei Slim-Formate ausgelegt, die in der Erfrischungsgetränkeindustrie häufig verwendet werden. Konkret verarbeitet das System bis zu 12.000 Dosen pro Stunde und erfüllt damit die Produktionsanforderungen von Betrieben mittleren Umfangs. Ab dem 30.06.2025 wird der Eigentümer die Anlage zum Verkauf freigeben. Damit stellt dieses Angebot eine wertvolle Möglichkeit für Betriebe dar, die ihre Produktionskapazität erweitern möchten. Depalettierung und Erstinspektion Zunächst trennt der CFT-Depalettierer die leeren Dosen automatisch und führt sie in den Produktionsfluss ein. Anschließend prüft eine HEUFT-Prüfeinheit jede Dose auf sichtbare Defekte und dimensionsbedingte Abweichungen. Dadurch stellt das System sicher, dass nur saubere, unbeschädigte Dosen zur Spülung gelangen. Darüber hinaus reduziert dieser frühe Inspektionsschritt das Risiko von Anlagenstillständen weiter im Prozess. Transport der Dosen und Spülung Danach transportieren CFT-Seilförderer die angenommenen Dosen zu einem Zweikanal-Spüler. Der CFT-Spüler reinigt das Innere jeder Dose mit Druckwasserstrahlen oder sterilem Luftstoß. Folglich erfüllt die Maschine die Hygieneanforderungen gemäß Lebensmittel- und Getränkevorschriften. Zudem verbessert die Zweikanal-Konfiguration die Durchsatzleistung und verringert Kontaminationsrisiken. Bemerkenswert ist, dass dieser Abschnitt eine Schlüsselrolle bei der Aufrechterhaltung mikrobiologischer Sicherheit spielt. Abfüllen Nach der Spülung übernimmt ein CFT-Monoblock die Abfüll- und Verschließvorgänge mit 12 Füllventilen und 4 Verschließköpfen. Die Maschine verarbeitet effizient Dosen mit 150 ml und 330 ml. Sie regelt zudem Druck und Temperatur präzise, um CO₂-Verluste beim Abfüllen kohlensäurehaltiger Erfrischungsgetränke zu verhindern. Ferner unterstützt diese Phase sowohl Leistung als auch Produktintegrität und gewährleistet so gleichbleibende Qualität bei hohen Geschwindigkeiten. Prüfung gefüllter Dosen und Ausschleusung Nach dem Abfüllschritt inspiziert eine weitere HEUFT-Einheit die gefüllten Dosen, um Füllstände, Verschlussintegrität und das Fehlen von Leckagen zu überprüfen. Bei Erkennung nicht konformer Dosen entfernt ein automatisches HEUFT-Ausschleusemodul diese vom Band. Dadurch wird die Qualität der nachgelagerten Prozesse geschützt. Zusätzlich verhindert dieser Schritt die unnötige Verpackung fehlerhafter Einheiten. Insgesamt minimiert das System Abfall und Stillstandszeiten. Förderung und Verpackung Anschließend transportieren CFT-Förderer die freigegebenen Dosen zu einem SMI-Schrumpfverpacker. Der Verpacker bildet Bündel in mehreren Formaten: 4×3 (12 Dosen), 6×4 (24 Dosen) und 2×2×3 (12 Dosen). Auf diese Weise unterstützt die flexible Konfiguration verschiedene Verpackungs- und Distributionsstrategien. Neben verbesserten Logistikabläufen erlaubt diese Verpackungsvielfalt schnelle Produktwechsel. Dementsprechend passt sich die Linie gut an unterschiedliche Marktanforderungen an. Mischen, Karbonisierung und Kennzeichnung Vor dem Abfüllen bereitet ein CFT-Mischer/Karbonator das Produkt vor, indem er das Sirup‑Wasser-Verhältnis anpasst und die Flüssigkeit mit CO₂ sätt...

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2013, Tragkraft: 5’000 kg, Hubhöhe: 1’620 mm, Freihub: 1’620 mm, Kraftstofftyp: Gas, Masttyp: Triplex, Bauhöhe: 2’500 mm, TECHNISCHE DETAILS Tragkraft: 5000 kg Hubhöhe: 1620 mm Freihub: 1620 mm Bauhöhe: 2500 mm Gabellänge: 2200 mm MASCHINEN-DETAILS Masttyp: Triplexmast mit Vollfreihub Kraftstoffart: Gas Batteriespannung: 12 V Gesamtleistungsbedarf: 56 kW Betriebsstunden: 8.823 h Gewicht: 7024 kg AUSSTATTUNG Vollkabine mit Heizung 3.+4. Ventil Seitenschieber Zinkenverstellgerät Arbeitsscheinwerfer vorn und hinten 4x SE-Reifen Codpfx Aney Iwpfedegt Doppelflaschenhalter Panoramaspiegel

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC625, Gebrauchte ALFA LAVAL S16 Olivenöl-Linie - Baujahr 2010Technische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese komplette Olivenöl-Extraktionslinie kombiniert bewährte Komponenten, um eine kontinuierliche, effiziente Verarbeitung von Olivenpaste zu hochwertigem Öl zu gewährleisten. Konzipiert um Alfa Laval Kerntechnologie und ergänzende Ausrüstung bietet sie industrielle Durchsatzleistungen mit zuverlässiger Trennung und thermischer Konditionierung.Kapazität: 2.5–3 t/h (tonnes per hour) OlivenBaujahr: 2010Haupthersteller: Alfa LavalDecanter: Alfa Laval S16Separatoren: Alfa Laval 507 (2 Einheiten, mit Tragrahmen)Brecher: Alfa Laval, 25 HPWaschanlage: Santoro-Wäscher mit EntsteinerMalaxer: 4 Einheiten, Edelstahl, 500 L jeweils, unabhängige EntleerungPastenpumpe: Bellin, Statorgröße 16Steigförderer (Band): Alfa LavalKernschneckenförderer (Tresterförderer): Officine MottolaThermische Einheit (Kessel): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, Nennleistung 130 kWWärmetauscher: Heißwasser-Wärmetauscher zur thermischen KonditionierungSchalttafeln: Hauptstromschaltschrank und dedizierter Pumpen-SteuerungsschrankElektrische Daten (Kessel): 380 V, 50 Hz, elektrischer Verbrauch 0.42 kWNormen: CE-Komponenten; Kessel EN 303-5 Klasse 3Erweiterte Automatisierung & SteuerungssystemeDie Linie verfügt über eine zentrale Stromverteilung über einen Hauptstromschaltschrank und einen dedizierten Pumpen-Steuerungsschrank für modulare Anlagensteuerung. Bediener profitieren von einfacher Steuerung der Zufuhr, des Zerkleinerns, Malaxierens, Dekantierens und der Trennstufen. Sicherheitsverriegelungen und Standard-Schutzvorrichtungen an rotierenden Teilen und Heißwasserkreisen gewährleisten einen konsistenten, sicheren Betrieb. Schnelle mechanische Anpassungen erlauben die Feinabstimmung von Malaxierzeit und Temperaturvorgaben für optimale Extraktionsleistung und Produktqualität.Integrationsmöglichkeiten in ProduktionslinienFür kontinuierliche Extraktion ausgelegt, integriert diese gebrauchte Verarbeitungsanlage die vorgelagerte Annahme und Wäsche mit nachgelagertem Dekantieren und Polieren. Steigförderer, Wascher mit Entsteiner und Brecher sorgen für eine gleichmäßige Pastenvorbereitung, während Decanter und Doppelseparatoren Öl mit hoher Klarheit liefern. Das System kann an Lagertanks, Filtrations-Skids oder mit einer gebrauchten Abfülllinie für Speiseöl gekoppelt werden, um vollständige industrielle Verpackungsabläufe zu realisieren. Flexible Rohrleitungen und Standardanschlüsse vereinfachen die Integration in bestehende Lebensmittel- und Getränkeproduktionsanlagen.Zustand der Maschine & WartungshistorieEs handelt sich um eine komplette, gebrauchte Olivenöl-Extraktionslinie, die in betriebsfähigem Zustand angeboten wird; das Kernprozess-Equipment stammt aus dem Baujahr 2010. Komponenten führender Hersteller wie Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola und ... Codpfx Aoy Iz Tujndogt

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC596, Gebrauchte Komplettlinie für Stillwein - 5000 BPHTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese gebrauchte Abfüllanlage ist für die Handhabung von Glasflaschen konfiguriert und umfasst eine umfassende Abfolge von Filtration bis Kartonierung und Palettierung. Es handelt sich um eine Gebrauchtlösung, die für industrielle Verpackung und Getränkeproduktion entwickelt wurde und bekannte europäische Hersteller integriert. Die Konfiguration umfasst Spülen, Abfüllen, Verschließen (Korkverschluss bündig abschließend und Aluminiumkappen), Kapselauftrag (Heißschrumpf- und Polylaminate), Klebeetikettierung und End-of-Line-Verpackung.Behältertyp: GlasflaschenKern-Monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Spülen–Füllen–Verschließen)Filtration:< /strong> Seitz Orion PlattenfiltrationsgruppeFlaschenvorberei tung: SICK Blancamat 8 Flaschenwaschmaschine (Voretikettierung)Kapselauftrag: Nortan Prisma 40 (Heißschrumpf), Robino & Galandrino Astra 6 (Polylaminate)Etikettierung: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 Stationen: Vorderseite/Rückseite/Hals), Pago PAG.876 KartonetikettiererFörder-/Akkumulation:< /strong> MBF Akkumulations-Tisch (Förderband)Verpackungskisten-Handhabung (Optionssatz 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 Kistenaufrichter, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP Case Packer, MARA HM Case Sealer, PAC 2000 PalettiererVerpackungskisten-Handhabung (Optionssatz 2): Mas Pack MAS 1200 Kistenaufrichter (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 Case Packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 Case Sealer, Mas Pack Exacta R Astride Divider-InserterHilfsgeräte: PREO E0P051 4R2 Hotmelt-Einheiten, Ber PDC 30 KartonwaageAusgewählte Komponentenjahre: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Zertifizierungen: CE-Kennzeichnungen an Mas Pack-ModulenFortgeschrittene Automatisierungs- und SteuerungssystemeDie Linie verbindet automatisierte Kapselapplikation, Klebeetikettierung mit Mehrstationssteuerung sowie End-of-Line Kartonbildung, Verkleben und Verpackung. Module verfügen über integrierte Sicherheitskreise und CE-konforme Steuerungen. Die Heißkleber-Auftragung erfolgt durch PREO-Melter für eine zuverlässige Kartonversiegelung. Schnelle Anpassungen an den Etikettierstationen und beim Formatwechsel ermöglichen effiziente Umstellungen innerhalb der Glasflaschen-Familien.Klebeetikettierung mit MehrstationssteuerungAutomatisierte KapselapplikationHeißkleber-Auftragung via PREO E0P051 4R2 EinheitenCE-Konformität der Mas Pack-AusstattungBedienerfreundliche HMI/Steuerungen an den Verpackungsstationen (pro Modul)Integrationsmöglichkeiten der ProduktionslinieAusgelegt für den Inline-Betrieb integriert das System Filtration, Monoblock-Spülen–Abfüllen–Verschließen, Etikettierung und die vollständige End-of-Line-Verpackung. Der Förderband-Akkumulationstisch unterstützt das Puffermanagement für einen gleichmäßigen Fluss zwischen Nass- und Troc Codpjyhbhqsfx Andogt

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC426, Gebrauchte Abfüllanlage KRONES für Glasflaschen bis zu 20.000 bph (Flaschen/Stunde) Einführung in die KRONES-Abfülllinie Die gebrauchte KRONES-Abfülllinie für Glasflaschen ist von Beginn an in industriellen Umgebungen aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Effizienz sehr gefragt. Bestehend aus einer Reihe erstklassiger Komponenten gewährleistet die komplette KRONES-Abfülllinie einen reibungslosen Betrieb und erfüllt effektiv die strengen Anforderungen der Hochvolumenproduktion. Codpevgvwmsfx Andsgt Hauptkomponenten An erster Stelle steht der KRONES K-131-669 Füllmonoblock, gebaut 2016, der das Herzstück der kompletten KRONES-Abfülllinie bildet. Mit einer beeindruckenden Leistung von 20.000 Flaschen pro Stunde wird er ergänzt durch den KRONES 472-072 Depalettierer aus 1998 und den Gronemeyer RINSER 8983-400-4 aus dem Jahr 2000. Diese Gesamtanlage ermöglicht folglich einen reibungslosen und ununterbrochenen Arbeitsablauf vom Entladen der Flaschen bis hin zum Füllprozess in der kompletten KRONES-Abfülllinie. Qualitätskontrolle der gebrauchten KRONES-Abfülllinie Die Sicherstellung der Produktqualität hat in jeder Abfüllanlage oberste Priorität. Daher spielt der KRONES CHECKMAT Inspektor von 1999 in der kompletten KRONES-Abfülllinie eine zentrale Rolle. Mit fortschrittlichen Funktionen, die nicht nur die Füllstandskontrolle, sondern auch eine sorgfältige Etikettenprüfung umfassen, sorgt er dafür, dass jedes Produkt den gewünschten Standards entspricht. Darüber hinaus stellt der Flaschentrockenautomat ACI TA20 2 AE aus dem Jahr 2000 sicher, dass die Flaschen makellos für nachfolgende Etikettier- und Verpackungsschritte vorbereitet sind und effektiv Probleme durch Feuchtigkeit beseitigt werden. Etikettierung und Verpackung Effiziente Etikettierung und Verpackung sind wesentliche Bestandteile der KRONES-Abfülllinie. Dementsprechend überzeugt die KRONES STARTMATIC K-080-669 von 1999 in diesen Bereichen. Mit präziser Etikettenapplikation und der Fähigkeit, direkt auf Glasflaschen zu drucken, rationalisiert sie nicht nur die Abläufe, sondern verbessert auch die Markenpräsentation in der gebrauchten KRONES-Abfülllinie für Glasflaschen bis zu 20.000 bph. Ergänzt wird dies durch die SMI SMI/7507 Kistenpacker von 1999 und den FRANPACK Typ 121971214 Palettenwickler von 1997, die dafür sorgen, dass die Produkte sicher verpackt und versandbereit sind. Betriebszustand und Spezifikationen Die KRONES-Abfülllinie befindet sich in einwandfreiem Betriebszustand und erfüllt die Anforderungen moderner Produktionsumgebungen. Mit einer bemerkenswerten Durchsatzleistung von 20.000 Flaschen pro Stunde verspricht die Anlage, die operative Effizienz zu steigern und gleichzeitig die Produktqualität beizubehalten. Speziell für Glasbehälter ausgelegt und hauptsächlich auf Bierproduktion ausgerichtet, gewährleistet sie präzise und konsistente Füllungen, was letztlich zu überlegener Produktqualität und Kundenzufriedenheit führt. Zusammenfassend stellt die KRONES-Abfülllinie eine solide Investition für Unternehmen dar, die ihre Abfüllprozesse optimieren möchten. Mit robuster Bauweise, modernen Funktionen und nachgewiesener Leistungsfähigkeit ist sie bereit, herausragende Leistungen zu erbringen und die Produktionsstandards auf ein neues Niveau zu heben.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Betriebsstunden: 20’082 h, Verfahrweg X-Achse: 700 mm, Verfahrweg Y-Achse: 800 mm, Verfahrweg Z-Achse: 800 mm, Steuerungshersteller: SIEMENS, Steuerungsmodell: 840D, Spindeldrehzahl (max.): 10’000 U/min, Anzahl der Achsen: 4, Dieser 4-Achs-Deckelblock DECKEL MAHO DMC 70 H wurde im Jahr 2007 hergestellt. Sie verfügt über eine Siemens 840D Steuerung und eine robuste Werkzeugaufnahme vom Typ SK40. Die Maschine ist mit hydraulisch geklemmten Spanntürmen ausgestattet, die ein sicheres Werkstückhandling gewährleisten. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Bearbeitungsmöglichkeiten sind, sollten Sie das horizontale Duoblock-Bearbeitungszentrum DECKEL MAHO DMC 70 H in Betracht ziehen, das wir zum Verkauf anbieten. Kontaktieren Sie uns für weitere Details. • Scheinleistung: 60 kVA • Nennstrom (max): 86 A • Absicherung: 100 A • Spannung: 400 V • Frequenz: 50 Hz • Steuerspannung: 24 V Zusätzliche Ausstattung Codpfxjy Ndibj Andjgt • 2 hydraulisch gespannte Spanntürme (Werkstückspannung) Technical Specification Taper Size SK 40

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2019, Halbautomatische KEG-Anlage mit zwei Stationen. Maschine (Zusatz): Kegreinigungs- und Abfüllungs-Anlage Leistung: 6 kW Strom: max 15,0 A Spannung: 400V AC Cgedpow Uvdysfx Andet Formate: 10 L, 15 L, 20 L, 30 L, 50 L KEGs mit Flachfitting Laufrichtung: links nach rechts Bedienung / Steuerung: Steuerschrank mit Touchpanel, Simatic S7-300 Material: Edelstahl Lage / Position: frei stehend Ausstattung: 2 Stationen, CIP mit 2 Behältern, KEG-Ein- und Auslaufrollbahnen, Steuerschrank mit Touchpanel

Zustand: gebraucht, Flaschen-Abfülllinie mit einer Leistung von 30.000 Fl/h. Es können 0,33 L Vichy, 0,33 L Euro und 0,5 L NRW Einwegflaschen verwendet werden. Die Anlage besteht aus den folgenden Maschinen/Komponenten: - Neuglas-Abheber Hersteller: Fa. Steinle Fördertechnik - Biervorwärmer Hersteller: Fa. Fischer - Flaschenfüller Hersteller: Fa. Krones - Kronkorken-Einfüllbunker mit Transport Hersteller: Fa. Gassner - Flaschen-Füllstandskontrolle Hersteller: Fa. Metec - Etikettierer Hersteller: Fa. Krones/Renner - Etikettenkontrolle Hersteller: Fa. Miho - Flaschenträgerauffalter Hersteller: Fa. DOKU-Consult Leistung: 30000 Flaschen/h Codjw Tmhaepfx Andjgt Formate: 0,33l Vichy, 0,33l Euro, und 0,5l NRW Lagenbilder: 4x8 Kasten, 5 Lagen, auf Europalette Bedienung / Steuerung: überwiegend Siemens S7 Lage / Position: frei stehend Ausstattung: Neuglas-Abräumer; Biervorwärmer; Flaschenfüller; Kronkorken-Einfüllbunker mit Magnet-Transport; Flaschen-Füllstandskontrolle; Etikettierer; Etikettenkontrolle; Einpacker; Vollkistenkontrolle; Palettier-Anlage

Zustand: gebraucht, Glasflaschenabfülllinie für Bier und alkoholfreie Getränke zur Abfüllung von 9000 Fl/h. Beinhaltet: - Leerflascheninspektor: Inex Typ Optiscan 4s - Flaschenfüller und -verschließer: Krones Typ 28/7, Baujahr 1975, mit 28 Füllventilen und 7 Verschließstellen - Verschrauber: Adelski, mit 4 Verschraubstationen - Etikettiermaschine: Pirzer, Baujahr 1979, für Bauch- und Halsetiketten, mit 8 Etikettierstationen - Flaschentransport Cgodpfx Aew Tmt Aendot Maschine (Zusatz): Baujahre: 1975 - 1979 Kapazität: 9000 Fl/h Formate: 0,5 l Euroflasche; Kronkorken; Schraubverschluss; 20x0,5 l Getränkekiste Ausstattung: Leerflascheninspektor; Flaschenfüller und -verschließer (28 Füllventile und 7 Verschlussstellen); Verschrauber; Etikettiermaschine; Flaschentransport

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Abfüllinie für 0,33 L Einweg-Euroflaschen Beschreibung: Die Flaschen werden von Hand auf einen Flaschenaufgabetisch gestellt. Von dort laufen sie per Förderband zur Etikettiermaschine, wo ein Rundum-Selbstklebe-Etikett aufgebracht wird. Danach geht es in den kombinierten Rinser/Füller/Verschließer und nachgeschalteten Flaschensammeltisch, von welchem die Flaschen manuell in Kasten oder andere Gebinde eingepackt werden. Maschine (Zusatz): Glasflaschenabfüllung Nennleistung ca.: 3750 Flaschen/h Formate: 0,33 L Euro-, und 0,33 L Vichy-Einwegflaschen Cjdpfxswgi Dxo Andogt Laufrichtung: links -> rechts Bedienung / Steuerung: Füller: Siemens ET 200 SP, Touch Panel Lage / Position: frei stehend Ausstattung: Flaschenaufgabetisch, Etikettiermaschine Fa. Intrex (Modell: Intrex Set mit Rundum Klebe-Etikettierung), Flaschenrinser/Füller Fa. Leibinger GmbH (Rinser Modell: 12 BG, Füller Modell: Multima L (=Langrohrfüller) Steuerung: Siemens S7, Baujahr 2019), Flaschensammeltisch, Flaschentransporte

Zustand: gebraucht, Flaschenabfülllinie für ca. 5000 Fl./h Maschine (Zusatz): Baujahre 1990-2016 Leistung: 5000 Fl./h Formate: Euroflasche 0,5 L, Longneck 0,33 L, Bügel 0,5 L Ausstattung: Leerflascheninspektor (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 Fl/h) Flaschenfüller und Verschließer (Hormes), Bügelverschließer (AMS, 1997, 15 Verschließorgane, 6.000 Fl/h), Etikettiermaschine (Gernep, 2014, 9000 Fl/h), Flaschentransportstrecke Cgjdew S Tqfspfx Andst

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, PET-Einweig-Abfülllinie für Wasser, Limonaden und Frucht-Schorlen. Flaschenformate: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Leistung nominal: 24.000 Flaschen/h ( mit 1,0 L) Die Neuflaschen werden palettenweise am Neuflaschenabräumer entstapelt und pneumatisch zum Rinser transportiert. Die Anlage besteht aus: - Neuflaschenabräumer Markant 1ASH-PL Hersteller: Fa. KHS Baujahr: 2001 - pneumatischer Flaschentransport Hersteller: Fa. KHS Baujahr: 2001 - Premix-Anlage Intermix 240 EIÜD Hersteller: Fa. Ortmann & Herbst Baujahr: 1978 mit nachgeschalteter Velcorin-Dosage - PET-Rinser: Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL Hersteller: Fa. KHS Baujahr: 2001 mit Chlordioxid- und Sterilwasserspülung - PET-Füller Innofill DRV-VF-PET Hersteller: Fa. KHS Baujahr: 2001 mit Alcoa Schraubverschließer und Flüssigstickstoffdosage - Füllstandskontrolle Hersteller: Fa. miho Baujahr: 1992 - Behältertransporte Hersteller: Fa. KHS Baujahr: 2001 - Etikettiermaschine für Rundum-Bauchetikett Hersteller: Fa. KHS Baujahr: 2003 mit Heißleim-Schmelzgerät und MHD-Drucker Leistung: 24000 Fl/h bezogen auf 1-Liter-Flaschen Formate: 0,5 L, 1,0 L und 1,5 L PET-Flaschen; max. Höhe: 360 mm, max. Durchmesser: 100 mm (Formatteile für Flaschen innerhalb dieser Grenzen verfügbar) Cgedpfxsxhd Ape Andst Bedienung / Steuerung: überwiegend Siemens S7 Ausstattung: Neuglasabräumer; pneumatischer Flaschentransport; Premix; Rinser/Füller/Verschließer; Füllstandskontrolle; Behältertransport; Etikettiermaschine