Siebmaschine Främbs Freudenberg 15/40-1

Baujahr: 2008, Zustand: sehr gut (gebraucht), Vibrationsrinne Rüttelrinne von Mogensen top Zustand - fast nicht benutzt Giedomf Tk Aopfx Af Ssl 4 Stück verfügbar L 1150 mm B 530 mm

Zustand: gut (gebraucht), Doppelschneckenmischer Gijdsqu Uykopfx Af Sol Vollständig aus Edelstahl Abmessungen der Mischkammer: 1500 mm lang x 1100 mm breit x 700 mm tief

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Leistung: 264 kW (358.94 PS), Stationäre Zerkleinerungsanlage M & J 4000S. Elektroantrieb: 2x 132 kW Giodpfxsu Dkf De Af Sol 400 V AC, 50 Hz Inkl. Unterbau, Hydraulikeinheit, Schaltschrank.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14.96 PS), Ein Dreifach-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder zum Entzug von Feuchtigkeit aus einem Material eingesetzt wird. Der Name leitet sich von den drei rotierenden Trommeln ab, die das Material durchläuft und die jeweils einen anderen Zweck im Trocknungsprozess erfüllen. Dieser Trocknertyp wird häufig bei der Herstellung von verschiedenen Schüttgütern wie Mineralien, landwirtschaftlichen Erzeugnissen und Biomasse eingesetzt. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreizug-Trommeltrockners beschrieben: 1. Dreifach-Durchlauf-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln oder Zylinder, daher der Begriff "Dreifachdurchlauf". Jede Trommel dient einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material tritt in den Trockner ein und durchläuft zunächst die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase gelangt es zur mittleren Trommel und dann zur äußeren Trommel, wobei es bei jedem Durchgang weiter getrocknet wird. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird in der Regel durch ein Verbrennungssystem wie einen Brenner oder Ofen an einem Ende des Trommeltrockners bereitgestellt. Die durch den Verbrennungsprozess erzeugten heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und geben die Wärme an das Material ab. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so konzipiert, dass der Luftstrom durch die Trommeln optimiert wird, um eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. In einem Dreifach-Durchlauf-Design bewegen sich das Material und die heißen Gase im Gegenstrom durch die drei Trommeln, was die Wärmeübertragung und die Trocknungseffizienz verbessert. 5. Hebeflügel oder Lifter: - Heber sind interne Komponenten in den Trommeln, die das Material bei der Rotation anheben und kaskadenförmig verteilen. Diese Bewegung fördert eine gute Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die dreifache Durchlaufkonfiguration ermöglicht eine längere Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Diese längere Wärmeeinwirkung verbessert die Trocknungseffizienz und macht den Dreizug-Trommeltrockner geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. Gedpfxsq Nfuzj Af Ssil 7. Kühlstrecke: - Nachdem das Material die drei Durchgänge durchlaufen und das Ende des Trommeltrockners erreicht hat, kann eine Kühlstrecke vorgesehen werden, um die Temperatur des getrockneten Materials vor dem Austragen zu senken. 8. Anwendungen: - Dreizug-Trommeltrockner werden in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Feldfrüchten wie Getreide), in der Mineralienindustrie (Trocknung von Erzen oder Konzentraten) und in der Biomasse-Industrie (Trocknung von Holzspänen oder anderen organischen Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreizug-Trommeltrockner sind bekannt für ihre hohe Effizienz aufgrund der verlängerten Trocknungszeit und der effektiven Wärmeübertragung. Sie können jedoch im Vergleich zu Ein- oder Zweizugtrocknern einen höheren Energieverbrauch aufweisen. Bei der Auswahl eines Dreizug-Trommeltrockners müssen Faktoren wie die Art des zu trocknenden Materials, die erforderliche Feuchtigkeitsreduzierung und die allgemeinen Verarbeitungsanforderungen berücksichtigt werden. Die richtige Konstruktion und der richtige Betrieb sind entscheidend für eine optimale Trocknungsleistung.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Prallmühle MFL Marke: MFL Typ: RCL 140-160 Gsdpskwzp Tefx Af Seil Aufgabeöffnung: 1700 x 1000 mm Antrieb: E-Motor 250-300 kW.

Baujahr: 2002, Zustand: sehr gut (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: Reg Nr. 976, Maschinenbezeichnung: Mischtrockner gebraucht Hersteller: AVA / Holland Merten GmbH Typ: HTK 200 Baujahr: 2002 Drehzahl: 107 U/min Werkstoff: Edelstahl Gjdpfjitcvuex Af Seil Antrieb Motor: 5,5 KW Ausführung: EExdellCT4 Gesamtinhalt: 235 Liters Produktberührende Teile: Edelstahl 1.4571 Getriebe: Stirnradgetriebemotor Ausstattung: Doppelmantel, Gleitringdichtung, Wellenheizung Abmessungen: L 3400 x B 1100 x H 1500 mm Leergewicht: ca. 1600 kg Tech. Dokumentation: ja vorhanden Bemerkung: Betriebstemperatur 130°C Auslegungstempertatur 200°C Innen-Druck Mischer -1/+3 bar Druck Doppelmantel +6 bar Zubehör: Grundgestell, Maierkopf HWR 225 Zustand: Gebraucht sehr gut Preis: auf Anfrage

Zustand: gut (gebraucht), Hersteller: Främbs & Freudenberg Typ: 2000-6000-2 Deck Größe: 2.000 x 6.000 mm Decke: 2 Enthalten: – Elektromotor – Gelenkwelle – Federn Siebmaschine kann gestrahlt und lackiert werden. Gsdpfx Asg Snvbsf Ssil

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Siebfläche: ca. 1.300 x 4.000 mm neue semimobile Stahlkonstruktion Giedpstpgvxsfx Af Sjl

Baujahr: 2002, Zustand: sehr gut (gebraucht), Produktberührte Teile sind in Edelstahl 1.4571 ausgeführt, der Rest des Mischtrockners gebraucht in 1.4301. Gsdpfxjitcu Ej Af Ssil Maschinenbezeichnung: Kontinuierliche Horizontal Mischtrockner gebraucht Hersteller: AVA / Holland Merten GmbH Typ: HTK 200 Baujahr: 2002 Drehzahl: 107 rpm Werkstoff: 1.4301 Antrieb Motor: 5,5 kW Ausführung: EExdellCT4 Gesamtinhalt: 235 Liter Produktberührende Teile: Edelstahl 1.4571 Ausstattung: Doppelmantel, Gleitringdichtung Abmessungen: L 3400 x B 1100 x H 1500 mm Leergewicht: ca. 1600 kg Tech. Dokumentation: Ja Bemerkung: Betriebstemperatur 130°C Auslegungstempertatur 200°C Innen-Druck Mischer -1/+3 bar Druck Doppelmantel +6 bar Zubehör: Grundgestell Zustand: Gebraucht Preis: Auf Anfrage

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der Bau einer kostengünstigen tragbaren oder mobilen Sandaufbereitungsanlage erfordert eine Optimierung der Kosten unter Beibehaltung der Funktionalität und Effizienz. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Komponenten und Überlegungen zur Konstruktion einer kostengünstigen mobilen Sandaufbereitungsanlage: 1. Tragbare Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Kapazität, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei einer geringeren Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Wählen Sie eine tragbare Siebanlage, um den Sand in verschiedene Größen zu trennen. Dies ist entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Sand mit der gewünschten Korngrößenverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die sich leicht transportieren und aufstellen lassen. 3. Fördersysteme: - Verwenden Sie Förderanlagen für den Transport von Rohstoffen zwischen den verschiedenen Komponenten der Anlage. Entscheiden Sie sich für einfache und zuverlässige Fördersysteme. - Prüfen Sie kostengünstige und leicht zu wartende Förderanlagen. 4. Bunker und Beschicker: - Integrieren Sie ein Trichter- und Beschickungssystem, um einen kontinuierlichen Fluss von Rohstoffen zur Sandmaschine zu gewährleisten. Dies trägt zur Optimierung des Produktionsprozesses bei. - Wählen Sie eine Konstruktion, die das Verschütten von Material auf ein Minimum reduziert. 5. Stromquelle: - Ziehen Sie energieeffiziente Stromquellen in Betracht, um die Betriebskosten zu senken. Dies könnte die Verwendung von Generatoren oder den Anschluss an das Stromnetz umfassen, je nach Verfügbarkeit und Kosten von Strom an Ihrem Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches und robustes Fahrgestell, das einen einfachen Transport ermöglicht. Wählen Sie je nach Bedarf zwischen Rädern oder Raupen für die Mobilität. - Streben Sie eine Konstruktion an, die einen schnellen Auf- und Abbau ermöglicht, um Zeit und Arbeitskosten zu sparen. 7. Steuersystem: - Implementieren Sie ein benutzerfreundliches Steuerungssystem, das es dem Bediener ermöglicht, den Sandherstellungsprozess effizient zu überwachen und anzupassen. - Ziehen Sie Automatisierungsfunktionen in Betracht, die die Kontrolle verbessern und den Bedarf an ständigen manuellen Eingriffen verringern. 8. Staubkontrolle und Umweltaspekte: - Integrieren Sie effektive Staubkontrollmaßnahmen, um die Umweltvorschriften einzuhalten und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Merkmale, um die Ziele der Nachhaltigkeit zu erreichen. 9. Modularer Aufbau: - Erwägen Sie eine modulare Bauweise für eine einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So können Sie die Anlage im Laufe der Zeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. Gijdoq N Ud Iepfx Af Ssl 10. Gebrauchte Ausrüstung: - Prüfen Sie die Möglichkeit, überholte oder gebrauchte Anlagen zu verwenden, um die Anschaffungskosten zu senken. Vergewissern Sie sich, dass die gebrauchten Anlagen in gutem Zustand sind und Ihren Produktionsanforderungen entsprechen. Denken Sie daran, dass eine Kostenoptimierung zwar wichtig ist, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses aber unbedingt erhalten bleiben muss. Außerdem sollte die Einhaltung von Umweltvorschriften Priorität haben. Berücksichtigen Sie stets die spezifische