Industrieroboter

KUKA KR 30 HA + KRC2 ed05 + DKP 400.1

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Lieferzeit ca. 5 Monate Maschine aus Schulbetrieb – TOP Zustand, wenig gelaufen (Kantenaggregat unbenutzt) Ohne Werkzeuge Zzgl. Demontage / Lieferung / Montage u. Inbetriebnahme / Schulung Inkl. Maestro 3D u. Pro Viev MORBIDELLI P200 Arbeitsfeld X-Y: 3.110 x 1.620 mm, Werkstückhöhe Z180 mmDas Kantenanleimen Made for YouDas numerisch gesteuerte Bearbeitungszentrum ist mit einem reichhaltigen Zubehör an Werkzeugen zum Kantenanleimen ausgestattet, um jeder Anforderung im Bereich der Holzverarbeitung entgegen zu kommen. HAUPTVORTEILE· Leistungsfähiger, mit dem fortgeschrittenen Kantenanleimaggregat H80C, Bohrspindeln mit 8.000 UpM und . Technologie, die härteste Spindel die es überhaupt auf dem Markt gibt, mit mehr als 1.000 wartungsfreie Anwendungsstunden· Besser und reichhaltiger ausgestattet, die Saugnäpfe können mit dem FLEX Arbeitstisch ausgeschlossen und konfiguriert werden um die Maschine je nach Anforderung bestens auszustatten· Leichteres und verständlicheres Programmieren dank dem integrierten Cad-Cam Modul für Kantenanleimtechnologien "MAESTRO EDGE· Einfacher zu bedienen, durch das herabgesetzte Gestell ist der Arbeitstisch jederzeit zugänglich, der Schaltschrank und die Vakuumpumpe sind integriert und in der PRO SPACE Konfigurierung gibt es keine Schutzvorkehrungen Struktur des Grundkörpers:Die Basisstruktur ist eine monolithische Konstruktion aus dickwandigem Stahl. Sie ist durch eingeschweißte Vierecks-bleche über das gesamte Maschinenbett versteift und dadurch extrem stabil. Die für tragende Teile verwendete Form desMaschinenbettes, mit einer großen Basis, ist das Geheimnis um dauerhafte Präzision und Stabilität zu gewä tragende Struktur besteht aus einem besonders kräftigen monolithischem Stahlsockel, stark gerippt und sehr steif; die besonders breite Auflage wurde eigens entworfen um der Maschine Stabilität zu verleihen, um, ungeachtet der Arbeitsbedingungen, anhaltende Präzision zu bieten und die Maschine braucht nicht am Boden verankert zu werden. Der Sockel bildet eine große und solide Auflage für den beweglichen Ständer: die Arbeitseinheit ist somit mit einer ausgeglichenen, stabilen und widerstandsfähigen Stütze ausgestattet die der stärkster Beanspruchung widersteht und somit für eine qualitativ gehobenere Leistung und größere Genauigkeit sorgt. Das bewegliche Portal besteht aus einem soliden Einzelteil das am Sockel verankert wird und das auf prysmatischen Führungen mit Gleitschuhen mit Kugelrücklauf der allerbesten Qualität entlanggleitet. Die Arbeitseinheit ist daran befestigt und bewegt sich entlang Y und Z auf prysmatischen Führungen mit Gleitschuhen mit Kugelrücklauf. Das Bewegen der unteren beweglichen Einheit (X-Achse) und der arbeitenden Einheit entlang der Stange der beweglichen Einheit (Y-Achse), erfolgt dank der Übertragung durch Zahnstange/Ritzel mit helikalen Zähnen; dadurch entsteht ein größerer Zahn-um-Zahn Schub der eine größere Beschleunigung erzielt, sowie eine größere Geschwindigkeit entlang der Achsen X und Y. Die eigens entworfene helikale Verzahnung sorgt für eine geringere Abnutzung der mechanischen Bestandteile und für einen geräuschärmeren vertikale Z-Achse wird durch eine Schraube mit Kugelrücklauf angetrieben die für ein perfektes Gleichgewicht bei dynamischer Ladung sorgt und einer starken Beschleunigung wie Verlangsamung Haupteinheit zum Fräsen ist direkt an den Schlitten der Z-Achse gekoppelt und sorgt für die absolute Qualität der Fei Nedpsyuw Srsfx Aggowi

Zustand: neu, Schweiß-Drehtische erhöhen die Arbeitsflexibilität, Produktivität und Qualität. Drehtische unterstützen dabei auch den Schweißer bei der Arbeit und garantieren so eine sichere Arbeitsumgebung und bessere Arbeitsergonomie. Hauptvorteil der PEMA-Drehtische ist, dass die Werkstücke immer in bestmöglicher Schweißposition eingestellt werden können. Dadurch kann die Schweißproduktivität um bis zu 70 % gesteigert werden. 50 Jahre produktives und qualitativ hochwertiges Schweißen– seit einem halben Jahrhundert konzipieren und stellen wir Schweiß-Drehtische für anspruchsvolle und schwere Werkstücke her. Die Schweiß-Drehtische von Pemamek sind eine Kombination aus modernem Design und verlässlicher, effizienter Technologie und können mühelos in jede andere PEMA-Lösung integriert werden. Nwedpfog Urz Hjx Aggji Jeder unserer Schweiß-Drehtische wird bei uns intern konzipiert und mit qualitativ hochwertigen Komponenten hergestellt. Wir haben die PEMA-Vertretung für Süd-Deutschland. Drehkipptische der alten Generation APS haben wir noch einige auf Lager. Die neue Generation APSI sind bereits auf Lager.

Zustand: neu, Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, sodass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet, um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Komponenten einer Pulverbeschichtungsanlage Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. Spritzkabine und Spritzbereich Nwjdpfx Agsun Sd Ujgsi Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. 🎨 Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. 💨 Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. 🔄 Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu gehören Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. 🧼 Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. 🔥 Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Es trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft. 🌬️ Suchen Sie eine Lösung für die Pulverbeschichtung? Suchen Sie nach einer maßgeschneiderten Pulverbeschichtungslösung? Wir sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu liefern. Ganz gleich, ob Sie spezifische Farbanforderungen, komplizierte Designs oder schwierige Substrate haben, unser erfahrenes Team ist bereit, außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern. 💡 Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um Ihre Anforderungen zu besprechen, und lassen Sie uns eine maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösung für Sie entwickeln. 📞 Kontaktieren Sie uns noch heute!

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 3’150 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1’850 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1’000 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 30 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 30 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 24 m/min, Spindeldrehzahl (max.): 24’000 U/min, Drehmoment: 87 Nm, CNC Fidia C20 ARBEITSBEREICH Verfahrweg X-Achse (längs): 3.150 mm Verfahrweg Y-Achse (quer): 1.850 mm Verfahrweg Z-Achse (vertikal): 1.000 mm MAXIMALE ACHSGESCHWINDIGKEITEN Vorschubgeschwindigkeit X, Y: 30 m/min Vorschubgeschwindigkeit Z: 24 m/min WERKSTÜCKTISCH Spannfläche: 3.000 x 1.600 mm Maximale zulässige Belastung: 5.000 kg/m² T-Nuten: - Längsnuten: 8 x H12 + 1 x H8 - Breite: 22 mm - Teilung: 160 mm ELEKTROSPINDEL: Maximale Leistung (S6 60%): 55 kW Spindeldrehzahl: 240 – 24.000 U/min Konstante Leistungsbereich: 6.000 – 24.000 U/min Maximales Drehmoment: 87,5 Nm Werkzeugaufnahme: HSK-A63 Verfahrweg C-Achse: ±200° C-Achsen-Geschwindigkeit: 2.000 °/min C-Achse-Versatz zur Spindelachse: 75 mm Verfahrweg A-Achse: +95° / -110° A-Achsen-Geschwindigkeit: 2.000 °/min Maximale Distanz Spindelnase – Tischoberfläche: 1.175 mm Maschine ausgestattet mit: • Werkzeugmagazin mit 24 Plätzen Nsdpfeyw Tddox Aggswi • Fernbedienbares elektronisches Handrad • HMS-System zur Kalibrierung des Kopfes • Verschiedenes Zubehör im Lieferumfang • Bedienungs- und Wartungsanleitung sowie CE-Konformitätserklärung

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, x-Weg 2000 mm y-Weg 620 mm z-Weg 520 mm Tischgröße 2500 x 600 mm Werkstückgewicht max. 2000 kg Werkzeugaufnahme SK40 Steuerung HEIDENHAIN Spindeldrehzahlen 30 - 8000 U/min Vorschub 45 m/min Eilgang 45 m/min Gesamtleistungsbedarf 20 kW Maschinengewicht ca. 10500 kg Raumbedarf ca. 5400 x 3300 x 3000 mm Ausstattung: - Steuerung Heidenhain iTNC 530 - Werkzeugmagazin mit 30 Plätze - Späneförderer - Siebfilteranlage mit IKZ - Bedienungsanleitung Nwodpeulnbksfx Aggsi Optional ( auf Wunsch ): - Funkmesstaster ( Heidenhain ) - Werkzeugvermessungssystem ( Heidenhain TT 160 )

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2011, *Video ist nur ein Beispiel, wie man diese Zelle vorbereiten kann Zelle mit Schleifroboter Kuka KR 180 Schleifzelle Berger 2012 (Außenschleifen A1) Nwsdpfx Asg Saqveggei - Gesamtgewicht ca. 6300 kg - Abmessungen von der Zelle: ca. 4650 x 2400 x 3100 mm 6-Achsen Roboter Kuka KR 180 R2500 Extra - Baujahr 2011 - Steuerung KRC 4 - zusätzliche Achse (7. Achse) Bandschleifstation BSS10 - max. Riemenabmessungen 3500 x 30 mm - max. Kontaktscheibendurchmesser 200 mm - Motorleistung 4 kW 2 x Polierstationen, - Polierscheibendurchmesser 350 - 600 mm - Leistung 5,5 kW Greiferwechselschrank BandfördererInteroll Automation GmbH - Gesamtlänge ca. 2000 mm - Bandbreite ca. 440 mm Wir haben 4 solche Zellen.

Baujahr: 1990, Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 9072492, Nennleistung: 100 kVA Ausladung: 500 mm Njdpfsz H Dyex Aggowi Elektrodenarmabstand: 330 - 500 mm elektr. Anschluss: 400 V kW Platzbedarf: 700 x 1420 x 2000 mm Gewicht: 750 kg

Baujahr: 2018, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine Drehmaschine DMT steht zur Verfügung. Spitzenweite: 1000mm, Umlaufdurchmesser über Bett/Planschlitten: 420mm/210mm, Betthöhe: 340mm, Spindelbohrung: 64mm, Spindeldurchmesser: 115mm, Drehzahl: 4000U/min, Pinolendurchmesser: 60mm, Pinolenhub: 140mm, Planschlittenbreite: 210mm, Planschlittenlänge: 640mm. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 2150mm/1150mm/1700mm, Gewicht: ca. 1800kg, Steuerung: Heidenhain, Betriebsstunden: ca. 300h. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Nwjdpfjwtg H Rsx Aggoi

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2014, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 2’200 kg, KUKA KRC4 Linearachse 1500/3T Nodpfx Aevzxg Teggjwi Artikelnummer: 8143983 Seriennummer: 143983 Die KUKA KRC4 Linearachse ist eine hochpräzise und robuste Bewegungseinheit, die sich ideal für industrielle Anwendungen eignet. Sie gewährleistet eine exakte Steuerung der Bewegungsabläufe und spielt eine zentrale Rolle in Automatisierungsprozessen sowie Robotiksystemen innerhalb der Fertigung. Ihre stabile Konstruktion sorgt für eine kontinuierlich zuverlässige Leistung, selbst in anspruchsvollsten Einsatzbereichen.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2011, Steuerung: Siemens 840 D pl X-Achse 650 mm – Y-Achse 600 mm – Z-Achse 500 mm A-Achse +- 115° - C-Achse 360 Spindel 18.000 1/min, Leistung 13 / 10 kW, Aufnahme HSK-A63 Werkzeugwechsler 32 Werkzeugplätze - Zusatzmagazin 87 Plätze Nwodezint Iopfx Aggoi NC-Schwenkrundtisch ø280 PW160 mit Palettenspannsystem, automatische Kabinentüren, Hydraulik- und Pneumatikerweiterung, Palettenwechsler PW 160-400х400 mm, Palettenspeicher Anlagenkontrolle 3D-Werkzeugradiuskorrektur, A-Achse Standardversion, A-Achsposition außermittig Innere Kühlmittelzufuhr 80 bar, beinhaltet: KNOLL-Papierbandfilter, KNOLL Späneförderer, Standard-Kühlmitteleinrichtung, Sperrluft für Maßstäbe, Bettspülung, Kratzbandförderer Blasluft durch d. Spindelmitte, Manuelles Kabinendach, Verbundglas-Sicherheitsscheibe, Rotierendes Klarsichtfenster, Elektr. Wärmekompensation, Elektr. Handbedienmodul, Messtaster Renishaw inkl. BLUM Wz-bruch/-vermessung, Späneschwemmpistole, 7 Paletten 400/STM190 mit Gewindebohrungs-Raster, Ölnebelabsauganlage LTA, Technische Dokumentation (deutsch) Spindelstunden total: 18.667h ,neue Spindel in 2025 bei16.560 h