Stoßmaschine - Vertikal

HENNING DKME

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Gesamtgewicht: 290 kg, Leistung: 0.37 kW (0.50 PS), Eingangsspannung: 400 V, Gesamtlänge: 800 mm, Gesamtbreite: 750 mm, Gesamthöhe: 1’550 mm, Vorschublänge X-Achse: 220 mm, Vorschublänge Y-Achse: 220 mm, Vorschublänge Z-Achse: 200 mm, Leistung des Schleifspindelmotors: 370 W, Sonderangebot – 5 % Rabatt! Stoßmaschine Die Stoßmaschine ist eine kompakte und zuverlässige Maschine für präzise Stoß-, Nut-, Keilnut- und Innenbearbeitungen. Dank ihrer robusten Konstruktion und des verstellbaren Hubs eignet sie sich ideal für Werkzeugbau, Reparaturwerkstätten und metallverarbeitende Betriebe. Die Maschine verfügt über einen um 90° schwenkbaren Stoßkopf, der eine flexible Bearbeitung auch komplexer Werkstücke ermöglicht. Mit sechs Hubgeschwindigkeiten und einer maximalen Hublänge von 125 mm bietet sie präzise und wirtschaftliche Bearbeitung für unterschiedlichste Anwendungen. Die stabile Konstruktion sorgt für hohe Genauigkeit, vibrationsarmen Betrieb und lange Lebensdauer. Die Maschine eignet sich sowohl für Reparaturarbeiten als auch für die Kleinserienfertigung. Hauptmerkmale • Robuste Industrieausführung • Verstellbarer Hub • Sechs Hubgeschwindigkeiten • Um 90° schwenkbarer Stoßkopf • Hohe Bearbeitungsgenauigkeit • Kompakte Bauweise • Einfache Bedienung • CE-zertifiziert Technische Daten • Maximaler Hub: 125 mm • Hubzahl: 60–350 Hübe/min • Anzahl der Hubstufen: 6 • Schwenkwinkel des Stoßkopfes: 90° • Tischgröße: 500 × 200 mm • Tischverfahrweg X/Y: 220 mm • Verfahrweg Z: 200 mm • Motorleistung: 0,37 kW • Werkzeugaufnahme: Ø10 / Ø16 mm • Maschinenabmessungen: 800 × 750 × 1550 mm • Maschinengewicht: 290 kg Itsdpfx Aoyux E Hjcion Anwendungsbereiche • Stoßen • Keilnuten herstellen • Innenprofilbearbeitung • Formbearbeitung • Werkzeugbau • Reparaturwerkstätten • Metallbearbeitung • Kleinserienfertigung Transport und Lieferung Die Maschine wird fabrikneu geliefert und umfasst eine 12-monatige Garantie, Garantieservice sowie professionellen Kundendienst nach Ablauf der Garantie. Wir organisieren den professionellen Transport in ganz Europa mit spezialisierten Schwertransporten. Jede Maschine wird fachgerecht verladen, transportsicher gesichert und direkt zum Kunden geliefert. Auf Wunsch unterstützen wir außerdem bei Exportdokumenten sowie internationalen Versandlösungen. Weltweiter Versand ist ebenfalls möglich. Über Metal Technics Polska Metal Technics Polska ist Hersteller und Vertriebspartner professioneller Metallbearbeitungsmaschinen. Wir beliefern Kunden in ganz Europa und bieten technische Beratung, Ersatzteile sowie einen zuverlässigen Kundendienst. Kontaktieren Sie uns für Preise, Lieferzeiten, Verfügbarkeit, weitere Fotos, Videos oder ein individuelles Angebot.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2024, Betriebsstunden: 50 h, Automat zur Herstellung von Lamellen Der automatische Akustikplatten-Nagelautomat ist mit einem fortschrittlichen NC-Dreiachs-Steuerungssystem ausgestattet, das höchste Präzision und Flexibilität im Produktionsprozess gewährleistet. Nachfolgend eine detaillierte Übersicht der Vorteile jeder Achse: 1. X-Achse: Präzise horizontale Positionierung der Tacker - Die X-Achse ermöglicht die genaue Platzierung der Tacker entlang der Plattenlänge. Dadurch werden die Klammern exakt an den gewünschten Stellen gesetzt, was eine gleichbleibend hohe Fügequalität über die gesamte Plattenlänge unabhängig vom Format gewährleistet. 1. Y-Achse: Vertikale Bewegung - Über die Y-Achse kann der Tacker vertikal verfahren werden, wodurch das Tackern an unterschiedlichen Punkten des Paneels möglich ist – unabhängig von Form oder Größe. So lassen sich auch Paneele mit Sondermaßen präzise bearbeiten. 1. Z-Achse: Steuerung von Eintreibtiefe und Klammerkraft - Die Z-Achse regelt die Eindringtiefe und Kraft, mit der die Klammern in das Paneel geschossen werden. Dadurch wird der Prozess exakt an die Stärke und Härte des akustischen Materials angepasst. Die Klammern sitzen stets optimal fest, was sowohl die Haltbarkeit als auch die Ästhetik des Endprodukts garantiert und gleichzeitig das Risiko von Materialbeschädigungen minimiert. ### Automatischer Werkzeugwechsel Der automatische Werkzeugwechsel ist eine der Schlüsselfunktionen des Tackers und trägt maßgeblich zur Effizienzsteigerung bei. Mit dieser Funktion: - erfolgt der Werkzeugwechsel für X-, Y- und Z-Achse vollautomatisch. ### Produktionsprozessoptimierung Die Integration mit Fertigungsmanagementsystemen wie MES (Manufacturing Execution System) und ERP (Enterprise Resource Planning) ermöglicht: 1. Vollständige Prozesskontrolle: - Dank der Anbindung an MES und ERP besteht vollständige Kontrolle über sämtliche Produktionsphasen. 2. Optimierung des Medien- und Materialeinsatzes: 3. Optimierung der Produktionsplanung: ### Deutliche Entlastung der Mitarbeiter Die Automatisierung des Akustikplatten-Tackerns entlastet das Produktionspersonal direkt: - Verzicht auf manuelle Eingriffe - Höhere Arbeitseffizienz ### Erstellung von Algorithmen zur Analyse des Medienbedarfs Dank der modernen Integration mit Produktionsmanagement-Systemen können Algorithmen entwickelt werden, die den Bedarf an Betriebsmitteln analysieren: 1. Medienbedarfsanalyse: 2. Produktionsanpassung an wechselnde Rahmenbedingungen: Iodpoy Sw I Nefx Aciotn ### OEE-Analyse (Overall Equipment Effectiveness) Der Tacker ermöglicht auch die fortschrittliche Auswertung des OEE – ein zentraler Indikator für die operative Effizienz: 1. Umfassendes Produktions-Monitoring: 2. Automatische OEE-Berechnung: - Das MES-System berechnet den OEE-Wert automatisch auf Basis erfasster Produktionsdaten. So kann die Effizienz der Tackereinheit jederzeit bewertet werden, was eine schnelle Identifikation von Optimierungsbereichen wie z. B. die Reduzierung von Stillständen, die Steigerung der Produktqualität oder eine höhere Maschinenleistung möglich macht. 3. Früherkennung kritischer Bereiche: 4. Produktionsplan-Optimierung: ### TPM (Total Productive Maintenance) und automatisiertes Zustandsmonitoring Der Tacker unterstützt zudem die Umsetzung der TPM-Philosophie, die auf maximale Effizienz und Zuverlässigkeit der Anlagen abzielt...