Grecon Ultra Keilzinkenanlage

Grecon Dimter Ultra

Zustand: sehr gut (gebraucht), Betriebsstunden: 10 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Automatische Holzverbindungslinie Grecon Dimter Ultra Die Maschine wurde komplett renoviert. Spezifikation: Fsdpfxouddvaj Afnjgh Formmaschine: Sägespindelstock: - Spindelgeschwindigkeit: 3000 U/min - Sägemotorleistung: 6 kW - Spanabsaugung: Ø100 mm Frässpindelstock: - Schaftdurchmesser: Ø50 mm - Nutzlänge des Stiftes: 210 mm - Max. Werkzeugdurchmesser: Ø250 mm-Ø150 mm - Spindelgeschwindigkeit: 6000 U/min - Schneidmotor: 15 kW / 3000 U/min - Spanabsaugung: Ø150 mm Futtertisch: - Mindestplattenlänge: 150 mm - Maximale Brettlänge: 700 mm - Arbeitsvorschub: Stufenlos einstellbar Staubsammlung: Durchmesser der Hacker-Absaugöffnung: Ø100 mm Durchmesser der Fräser-Absaugöffnung: Ø150 mm Staubabsaugleistung (Durchfluss): ~2400 m3/h Pneumatische Installation: Arbeitsdruck: 6 bar Luftbedarf: ~2,5 m3/h bei 6 bar (15 Nm3/h) Längsholzfügepresse CONTI M 6/6000: Drücken: - Breite des geladenen Streifens: 25 – 160 mm - Länge des fertigen Streifens: ca. 6000+15-50 mm - Presskraft: 3 – 7,5 T (3.000 – 7.500 daN) Kreissäge: - Sägedurchmesser: Ø400 mm - Spindeldurchmesser: Ø30 mm - Motor: 4 kW / 3000 U/min Staubsammlung: - Durchmesser der Sägeabsaugöffnung: Ø100 mm - Staubabsaugleistung (Durchflussrate): ~400 m3/h Pneumatische Installation: - Arbeitsdruck: 6 bar - Luftbedarf: ~2,5 m3/h bei 6 bar (15 Nm3/h) Umfang der Renovierungsarbeiten: 1. Reinigen der Maschinenkörper und Auftragen neuer Farbe 2. Austausch durch neue Lager an: der Hauptspindel des Fräsers; am Sägespindelstock der Presse; Linearlager an der Führung des Frästischschlittens; Lager an Arbeitsbändern. 3. Einbau einer neuen Leimdüse mit einem Abstand von 3,8 mm am Formkörper, Einbau eines Leimvorratsbehälters mit Sicherheitsventil; 4. Neue Förderbänder 5. Austausch der Verkabelung an Maschinenkörpern 6. Austausch neuer Pneumatikleitungen für Aktoren, Magnetventile und andere pneumatische Elemente in Maschinen; 7. Austausch der Zahnräder und der zweireihigen Kette am Bandkettenvorschub der Presse. 8. Regeneration der elektromagnetischen Bremsen am Former 9. Austausch von Dichtungen und O-Ringen (Reparatursätzen) in pneumatischen Antrieben. Austausch verschlissener Magnetventile durch neue. 10. Ersetzen des Frässchranks, des Pressenschranks und des kleinen Pressenpults durch neue Grafiktische. 11. Ersetzen von Tasten, Lichtern und Schaltern an Tischplatten und Steuerkassetten. Ersatz durch neue Anschlussboxen. 12. Austausch neuer Steuerungen, die den Betrieb des Fräsers und der Presse überwachen und das Maschinensteuerungsprogramm an die Bedürfnisse des Benutzers anpassen 13. Installieren eines neuen Wechselrichters an der Andruckwalze und am Drücker des Projektors des Aufnahmetisches; 14. Wartung von Elektroinstallationen in Schaltschränken, Modernisierung und Erstellung eines Elektroschaltplans. 15. Anbringen von Abdeckungen, Netzen und den erforderlichen Beschreibungen, Gesundheits- und Sicherheitsaufklebern und -schildern sowie dem Logo und den Typenschildern des Herstellers. 16. Keilriemen durch neue ersetzen, Riemenscheiben prüfen; Getriebemotoren und Motoren; 17. Austausch von Endschaltern, induktiven und optischen Sensoren (Fotozellen) Wir sind auf Holzverbindungsmaschinen spezialisiert. Die Installation, Inbetriebnahme und Schulung der Mitarbeiter in der Bedienung der Maschine ist in Polen im Preis inbegriffen, in anderen Ländern gegen Aufpreis. Wir bieten Service und Zugang zu Ersatzteilen.