Industrieroboter

FANUC M-20iA/20M R-30iB Controller

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2017, Eine Roboter-Automatisierungszelle WU Mechanische Werkstätte mit einem Roboter Fanuc zur Produkthandhabung für eine Drehmaschine steht zur Verfügung. Greifersystem: Doppelgreifer, Greiferhersteller: Schunk, Robotertyp: Fanuc M20iA 35M, Roboterachsen: 6, max. Traglast: 35kg, Roboterreichweite: 1810mm, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 1700mm/1300mm/2200mm, Gewicht: ca. 2000kg. Einschaltzeit (Drehmaschine): ca. 34000h, Servoeinschaltzeit (Zelle): 5700h, mechanische Betriebsstunden: 615h. Hierbei handelt es sich nur um die Automatisierung. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Knodpfoxbhhcox Af Soc

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Der FANUC M-20iA Baujahr 2018 mit R-30iB Mate Steuerung ist ein 6-achsiger Industrieroboter mit mittlerer Tragkraft, der häufig für Maschinenbeschickung, Materialhandling, Be- und Entladen, Dosieren und allgemeine Automatisierung eingesetzt wird. Im Jahr 2018 wurde er typischerweise mit dem kompakten Steuerungsschrank R-30iB Mate geliefert. Wichtige Spezifikationen Roboter-Modell: M-20iA (6-achsiger Knickarmroboter) Steuerung: R-30iB Mate (kompakte Schaltschrankausführung) Traglast: 20 kg Reichweite: 1811 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,08 mm Robotergewicht: ca. 250 kg Montageoptionen: Boden-, Decken-/Invertiert- oder Schrägmontage. Kodezazg Dspfx Af Sonc

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2015, Dieser 6-achsige FANUC M-20iA Roboterarm wurde im Jahr 2015 hergestellt. Er verfügt über eine maximale Traglast von 20 kg und eine beeindruckende Reichweite von 1.811 mm. Der Roboter kann in verschiedenen Konfigurationen montiert werden, einschließlich Boden-, Decken- (invertiert) und Winkelmontage. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Automatisierungsmöglichkeiten sind, sollten Sie den FANUC M-20iA Roboterarm in Betracht ziehen, den wir zum Verkauf anbieten. Kontaktieren Sie uns für weitere Details. • Maximale Nutzlast 20 kg • Maximale Reichweite 1811 mm • Wiederholgenauigkeit ±0,08 mm • Robotergewicht ca. 250 kg • Montagemöglichkeiten Boden-Decke-Winkelmontage • Steuerung R-30iB Mate Kedjyyyfgepfx Af Ssnc • Robotertypen LR Mate 200iC 5H M-20iA LR Mate 200iD 7H • Keine Laserscanner oder Sicherheitslichtvorhänge enthalten • Kompletter Roboter mit Steuerung enthalten

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2012, Verfahrweg X-Achse: 550 mm, Verfahrweg Y-Achse: 320 mm, Verfahrweg Z-Achse: 360 mm, Tischbelastung: 500 kg, Spindeldrehzahl (max.): 12’000 U/min, Werkzeuggewicht: 5’000 g, Anzahl der Achsen: 3, Dieses 3-Achs-Vertikal-Fertigungszentrum CHIRON FZ 12 KW wurde im Jahr 2012 hergestellt. Es verfügt über eine Hochgeschwindigkeitsspindel mit einer maximalen Drehzahl von 12.000 U/min und einer Eilganggeschwindigkeit von bis zu 60 m/min in der Z-Achse. Die Maschine verfügt über einen automatischen Werkzeugwechsler mit 24 Plätzen und kann eine Tischlast von bis zu 500 kg bewältigen. Ideal für Präzisionsbearbeitungsaufgaben. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu dieser Maschine. Zwei Chiron-Einheiten in Kombination mit zwei Fanuc M - 20iA (2011) Vorteile der Maschine Technische Vorteile der Maschine • Gesteuerte Achsen: 6 Achsen • Reichweite: 704 mm • Beschleunigung/Verzögerung: 0 bis 12000 min-1 in 0,6 Sekunden • Aufspannfläche: 820 x 440 mm² • Bohrleistung in St 60: Ø 16 mm • Gewindeschneiden: m 16 • Fräsleistung in St. 60: 80 cm³/min Kedpszvyaasfx Af Sjnc • Beschleunigung: x & y Achse 0. 7 g, z Achse 1. 0 g Zusätzliche Informationen Bewegungsachse Bewegungsbereich und Geschwindigkeit: J1: 340°/360° (Option) bei 350°/s J2: 200° bei 350°/s J3: 388° bei 400°/s J4: 380° bei 450°/s J5: 240° bei 450°/s J6: 720° bei 720°/s Zulässiges Lastmoment: J4 & J5: 11,9 Nm J6: 6,7 Nm Wiederholgenauigkeit: +/- 0,02 mm Maximale Geschwindigkeit J1: 195°/s J2: 175°/s J3: 180°/s J4 & J5: 400°/s J6: 600°/s Zulässiges Lastmoment J4 & J5: 7,7 Nm J6: 9,8 Nm Werkzeuge Automatischer Werkzeugwechsler: Werkzeugplätze: 24 Werkzeugwechselzeit: ca. 0,9 s Span-zu-Span-Zeit: ca. 2,4 s Die Werkstücke werden über ein automatisches Zuführsystem zugeführt und von zwei Fanuc-Industrierobotern sequentiell in die Chiron-Bearbeitungszentren geladen. Je nach Prozessvorgabe werden diese entweder automatisch palettiert oder in einem nachgelagerten Schritt, zum Beispiel durch Nieten, weiterverarbeitet. Die gesamte Anlage arbeitet vollautomatisch.