Laser Metallschweißmaschine

EMAG ELC 160 DUO

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gießereifabrik zu verkaufen, Grundstück umfasst 15 Gebäude und 6 Hektar Land. Gtodpfx Afjuxmt To Sjt Sie befindet sich im Industriegebiet von Karhula in der Nähe der Stadt Kotka im Südosten Finnlands, Karhulan Valimo wurde in den 1880er Jahren gegründet. Im Jahr 1902 wurde die Gießerei mit einer Holzschleiferei einer Holzschleiferei, einer Glasfabrik, einer Ziegelfabrik und einer Maschinenfabrik zur Karhula Oy zusammengelegt. Im Jahr 1915 wurden die Karhula-Fabriken an die Ahlström Corporation verkauft. Die heutige Gießerei wurde 1960 gebaut und im Jahr 2000 verkaufte Ahlström die Gießerei an Sulzer Pumps Finnland. Im Jahr 2016 beschloss Sulzer Pumps, die Gießerei zu schließen, und verkaufte sie an Karhulan Foundry Oy verkauft, die leider im März 2021 Konkurs anmelden musste. Im Laufe ihrer Geschichte war die Gießerei dafür bekannt, dass sie in der Lage ist, sehr anspruchsvolle Gussteile zu produzieren, insbesondere aus hochlegierten Stählen. Im Jahr 2022 kaufte Karhu Assets Oy die Anlagen und Maschinen der Gießerei. Der größte Teil der der Gießerei ist bereits verkauft, während die meisten Maschinen in der Formerei und der Formanlage und der Schmelzerei intakt und verfügbar sind. Alle Wärmebehandlungsöfen, insgesamt 10 Stück, sind vorhanden und stehen zum Verkauf. Wir laden Sie herzlich zu einem Besuch auf der Website ein! Die Ausrüstung befindet sich in Kotka, 48600, Finnland, und wird EXW Kotka in ihrem derzeitigen Zustand verkauft. Die Flugzeit von den meisten europäischen Städten nach Helsinki, Finnland, beträgt etwa 2 Stunden, und die Fahrt von Helsinki nach Kotka über die Autobahn beträgt etwa 120 km (1 Stunde). Sie sind herzlich eingeladen, uns persönlich zu besuchen und die Gießereimaschinen zu besichtigen! Zustand aus zweiter Hand: Alle Maschinen, Geräte und Artikel werden in einem gebrauchten Zustand verkauft. Keine Garantie, Umtausch oder Gewährleistung: Der Verkäufer bietet keine Garantien oder Gewährleistungen für die verkauften Artikel an. Es besteht keine Möglichkeit zum Umtausch oder zur Rückerstattung, so dass der Käufer alle mit dem Kauf verbundenen Risiken übernimmt. Wie vor Ort inspiziert: Der Käufer muss die Ware vor Ort inspizieren, bevor er den Kauf tätigt, da der Verkauf nach der Inspektion endgültig ist. Der Verkäufer haftet nicht für Mängel, die nach dem Kauf festgestellt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Antriebsspindel Drehzahl : 3.000 U/min Leistung : 11 kW Drehmoment : 320 Nm Spannfutterdurchmesser : 260 mm Spindelbohrung : 65 mm Spindelnase : A2-6'' Arbeitsbereich Spitzenweite : 1.500 mm Gtjdpfxoup Slbe Af Sot Spitzenhöhe : 290 mm Durchmesser über Bett : 570 mm Durchmesser über Schlitten : 510 mm Werkzeugsystem Revolver : PARAT-4-fach Revolverkopf RD 3 Reitstock Technologie : manuell Zentrierspitze : MK-4 (mitlaufend) Ausstattung Spänemanagement : Spänewanne Kühlmittelversorgung : Kühlmittelpumpe 7 bar

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Tunneltyp-Teilewaschanlage für Metall- und Kunststoffteile. Einsatz in verschiedenen Bereichen wie Automobil, Lebensmittel, Metallverarbeitung, Blech, Kunststoffkisten usw. Funktionsprinzipien Das Werkstück wird über ein Förderband in den Tunnel eingeführt Förderbandsystem in den Tunnel; die positionierten Düsen waschen jedes Stück des Stück. Das Werkstück wird beim Durchlaufen des Tunnels durch ein unter Druck stehendes und erhitztes Wasser-Chemikalien-Gemisch gewaschen. Alle Öle, Späne und andere industrielle Verunreinigungen werden von der Oberfläche des Werkstücks während dieses Waschvorgangs entfernt. Tunnelwaschmaschinen sind sowohl standardisiert als auch speziell Gtjdpfx Afed I Azvo Set INTERSONİK Engineering-Abteilung je nach Anwendung maßgeschneidert Abteilung. Ablauf des Waschprozesses Das Waschen, Passivieren und Trocknen wird ausschließlich von Prozessingenieure von Intersonik entsprechend den gewünschten unterstützt durch umweltfreundliche Chemikalien von Intersonik. Ablauf Prozess ► Vorwäsche Hauptwäsche ► Spülen ► Passivierung ► Trocknen Einsatzgebiete ► Automobilindustrie ► Militärische Rüstungsindustrie ► Lebensmittelindustrie ► In der gesamten verarbeitenden Industrie für Massenproduktion und Instandhaltung ► Metallmöbelindustrie Das Förderband wird von INTERSONIK speziell nach Ihren Bedürfnissen und Werkstücken entwickelt und gefertigt. Die Geschwindigkeit des Förderers ist einstellbar. Automatische Flüssigkeitsbefüllung ist Standard. Elektrische Beheizung ist Standard, Wärmetauscher- und Brennerheizungen sind optional. Alle Daten sind über digitale Bildschirme sichtbar und kontrollierbar PLC-Steuerung ist optional. Alle Flüssigkeitstanks sind zur Wärmespeicherung isoliert. Vakuumpumpe und -einheit zur Nebelbildung sind standardmäßig vorhanden. Bitte zögern Sie nicht, mit uns für andere Optionen und Details zu kontaktieren. Tunnelwaschen, automatisches Waschen, Waschen von Autoteilen, Metallwaschen, Teilewaschen, Entfetten, Sprühwaschen, Druckwaschmaschine

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Metallgiesserei -Inventar Komplettes Inventar der Sandgiesserei in Venlo-Lomm - Niederlande Formanlage HWS , Typ SFM2 / 30Kästen/std. Steuerung S/7 Trichterfräse Kernschiessmaschine Röper H6,5 -H16 Hydraulisch - Steuerung S/7 Kernsandmischanlage Fabr. Klein YXLON Röntgenanlage Spectralanalyse Spectro Ideco Anlayse gerät Formmaschinen Sandaufbereitung Schmelzöfen Bandschleifer Gefahrgut Container Gtsdpfxsvz Apre Af Sot Trockenofen Bandsäge Strahlanlage Hallenkran 32to/ Kranspur : 5750 mm / Bj 2002 Sie sind herzlich eingeladen um die Giesserei zu besichtigen Geräte und Artikel werden im gebrauchten Zustand verkauft Der Verkäufer schliesst Garantien aus

Zustand: neu, DM1100 2C - Kantenverrundungsmaschine für Laser-, Brenn- und Stanzteile. NEUES DESIGN - UNTER STROM ZU BESICHTIGEN - SOFORT VERFÜGBAR AB LAGER Die DM1100 2C verrundet die oberen und unteren Kanten von Metallteilen ab einer Größe von 150 mm bis hin zu einer Länge von 1100 mm in EINEM DURCHGANG. Godpsd Ev Upjfx Af Sett Die 1. Station bearbeitet die Produkte mit 2 gegenläufigen Quergurten von unten und die 2. Station bearbeitet die Produkte mit ebenfalls 2 gegenläufigen Quergurten von oben. Durch die Quergurte werden die zu bearbeitenden Teile sowohl an inneren wie auch an äußeren Kanten verrundet. Entfernt werden scharfe Kanten von Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumteilen die durch einen Laser, Stanzmaschine oder durch ein Scherverfahren hergestellt wurden. Zeitgleiche Bearbeitung beider Seiten von gelaserten oder gestanzten Metallteilen, spart Zeit und reduziert Produktionskosten. Ein weiterer Vorteil der DM1100 2C ist, das diese Maschine natürlich auch für Kleinteile ab 50 mm eingesetzt werden kann. Durch das aufklappen eines Tisches ändert sich automatisch die Drehrichtung des oberen Transportbandes und der Spalt der 1. Bearbeitungsstation wird überbrückt, so das die zu bearbeitenden Teile direkt in die 2. Bearbeitungsstation laufen. D.h. kleine Produkte in der Größe ab 50 mm bis hin zu 150 mm können dann nur von einer Seite bearbeitet werden. Ein weiterer positiver Effekt dieser Maschine ist, dass sie auch Teile mit Oberflächenschutzfolie verrundet, ohne dabei die Folie zu beschädigen Einfacher und werkzeugfreier Quergurtwechsel. Programm für automatische Positionierung der oberen und unteren Gurte, für ein gute Zugänglichkeit und Reduzierung der Wechselzeiten. Einfach zu bedienen über integrierten Touch Screen. Diese Maschine ist selbstverständlich auch mit einem Rücktransportsystem erhältlich. Technische Daten: Arbeitskapazität (Ø mm) 1100x50 Anz. Querband Stationen 2 Querband Geschwindigkeit (m/s) 2-8 Vorschub Geschwindigkeit (m/s) 0.6-3.2 Querband Motor (kW) (4x) 3 Vorschubmotor (kW) (3x) 0.18 Gesamte Leistung (kW 13.1 Stromverbrauch (A) 30 Stababsauganschluss je Kopf (Ø mm) 150 Abmessungen (mm) 2560x1980x2150 Gewicht (kg) 2210

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: eingeschränkt funktionsfähig, Baujahr: 2003, Betriebsstunden: 24’000 h, Rohrdurchmesser (max.): 100 mm, Rohrlänge (max.): 4’100 mm, Biegewinkel (max.): 183 °, Biegeradius (max.): 300 mm, Wandstärke: 8 mm, Transfluid DB 2090 DB CNC-Dornrohrbiegemaschine. Hervorragende High Quality Germany Maschine, mit komplett überholten Haupthydraulikpumpen und Hauptkopf komplett überholt. Nur erfordert neue Encoder eingebaut werden und diese Maschine ist bereit zu gehen. Merkmale umfassen. 100mm x 1,6mm Rohr Maximale Kapazität bei 1,5D Vorgezogener Dornabzug Gtedpfx Aotrd T Tjf Sjt Vollautomatische Einstellung von Klemmen und Folger Verstärkter Mitnehmer für das Biegen dünnwandiger Rohre mit engem Radius. Langes Bett mit 4000mm über Dorn. Wird mit einer großen Menge an Werkzeugen im Wert von über AU$150k geliefert. Enthaltene Werkzeuge: 101,6 mm 152 mm CLR 101,6 mm 200 mm CLR 76,2 mm 114 mm CLR 76,2 mm 200 mm CLR 76,2 mm 238 mm CLR 63,5 mm 96 mm CLR 57,2 mm 86 mm CLR 50,8 mm 76 mm CLR 44,5 mm 67 mm CLR 40 x 40 120mm CLR 50 x 50 150mm CLR 60,3 mm 150 mm CLR 48,3 mm 120 mm CLR

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1988, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1743, UV-Beschichtungsmaschine - UV-Coating machine Billhöfer Gula Speed CGS JKN 112Year 1988 - Serial-No. 1743 Format min. 300 x 500mm Format max. 820 x 1120mm Feeder automatic Mabeg Grammatur 60 up to 500 gr/m2 card board Online-Video-Inspection by Skype-Video We would be very pleased with your visit - more machines on Stock Available Immediately - Can be inspect Gtsdpfx Afoh Axquj Sjt On Stock Emskirchen / Nürnberg - Can be test

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Technische Details: Godpfxsudf Evs Af Sett Gewicht: 22 t

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: 550-235-ELD, ALLGEMEINE MERKMALE Max. Walz-Ø 41 mm Max. Modulbereich/min. 1,5 / 0.39 Godpfx Aod Nw Ttsf Sett Max. Walzbreite 92 mm Max. Hub des Werkzeugschlittens 760 mm Max. Zahnstangenlänge 610 mm Max/min. diametrale Teilung 20/40-32/64 Fertigungs-Nr. 550-235-ELD ELEKTRISCHE DATEN Leistung des Hauptmotors 15 PS

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Druck 0,2-40 t Werkstückdurchmesser - max. 70 mm Gewindelänge 120 mm Steuerung Gesamtleistungsbedarf 29 kW Maschinengewicht ca. 9,5 t Raumbedarf ca. m Angebot Wir freuen uns, Ihnen aus unserem Lagerbestand anbieten zu können, vorbehaltlich vorherigen Verkaufs und Fehler in den technischen Daten: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Deutschland) CNC-Gewinde-, Zahnrad- und Profilwalzmaschine Modell ROLLEX Jahr 2001 Walzkraft stufenlos einstellbar 0,2 - 40 Tonnen Walzspindel-Ø 120 mm Werkstück-Ø, max. (ungefähr) 70 mm Spindelantrieb je ca. 8,5 kW Gesamtstromaufnahme ca. 29 kW - 400 V - 50 Hz Gewicht ca. 9.500 kg Zubehör / Besondere Merkmale Die Maschine ist mit einem modernen CNC-Steuerungssystem ausgestattet, das vom Hersteller entwickelt wurde. Mit Eingabe aller relevanten Prozessdaten und Werkstückdaten, um die Maschine einfach und schnell für andere Werkstückgrößen einzustellen (Umrüstzeit). Alle Prozessparameter werden grafisch auf dem Monitor dargestellt und bieten dem Benutzer einen optimierten Prozesszyklus. Aufgesetzte (Werkstück-) Zentrumswalzvorrichtung für wellenförmige Werkstücke (wie Getriebewellen) mit Mittellöchern, mit einer Spannvorrichtung, mit prismatischen Vorhaltern zur Positionierung des Werkstücks vor dem Spannen und mit einem motorisierten (angetriebenen) Reitstockzentrum auf der Vorderseite des Werkstücks. Der Hub des Werkstückschlittens beträgt ca. 500 mm - das Werkstück wird also geklemmt und hydraulisch zwischen den beiden Walzwerkzeugen bewegt. Kühlgerät für das Hydrauliköl, separater Schaltschrank, CNC-Bedienfeld usw. Durchsichtige Sicherheitsabdeckungen im Arbeitsbereich. Zentralschmierung. Q U O T A T I O N We are pleased to offer you ex our stock, subject to prior sale and error in technical data: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Germany) CNC Thread, Gear and Profile Rolling Machine Model ROLLEX Year 2001 _____ Rolling force infinitely variable settings 0,2 – 40 tons Rolling spindle Ø 120 mm Workpiece Ø, max. (approx.) 70 mm Spindle drive each, approx. 8,5 kW Total electrical load, approx. 29 kW - 400 V - 50 Hz Weight, approx. 9,500 kg Accessories / Special Features * The Machine is equipped with a modern CNC-Control System developed from the manufacturer With input of all relevant process-data and workpiece data also in order to adjust the machine easily and quickly for other workpiece sizes (change-over time). All process-parameters are graphically displayed on the monitor and offers the user an optimised Process cycle. * Built-on (workpiece-) center rolling device for shaft formed workpieces (like gear shafts) with Godot Hw N Tspfx Af Sstt centerholes, with a clamping device, with prismatic preholders for positioning the workpiece before clamping and with one motorized (driven) tailstockcenter on the frontside of workpiece. The stroke of the workpiece slide is approx.500 mm – so workpiece is clamped and will be moved hydraulically between the two rolling tools. * Cooling unit for the hydraulic oil, separate switch cabinet, cnc control panel, etc. * See-thru safety covers in the working area. Central Lubrication.