3-Rad-Gabelstapler

CLARCK BT REFLEX UITSCHUIFBAARE ZIJ LADER

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 1995, Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Komplette Extrusionslinie zur Wiederverwertung verschiedener Polymere, komplett generalüberholt. Neues Förderband mit Metalldetektor. 110-kW-Motor mit Frequenzumrichter, neu. Vakuumsystem mit zwei Zonen. Erema Doppelkolben-Schnellwechsler. Schneidkopf-Granulierung; Wasserkühlung; Zentrifuge; Fördergebläse. Ein Zylinder und zwei gebrauchte Ersatzschnecken. Bwjdpfxowqrrts Algow

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2022, PRODUCT TYPES: • Four side seal pouches • Quad seal pouches • Side seal pouches • Transverse zipper pouches • Gusset pouches • Bottom stick hole pouches • Micro-perforated pouches • Handle hole pouches • Round corner pouches MATERIALS: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nylon • PP • Laminated film structures MAIN TECHNICAL INFORMATION: Material thickness: 60–250 μm Max. web width: 1300 mm Max. roll diameter: 800 mm Core diameter: 3” and 6” Max. pouch width, quad seal: 400 mm Max. pouch length: 1000 mm Eye mark accuracy: ±1 mm Machine speed: 15–65 pcs/min Material speed: 40 m/min Main power: 400V, 50Hz, 3 phase Installed power: 100 kW Machine weight: approx. 18,000 kg Machine size: 33,500 × 4,200 × 1,800 mm POUCH SIZE RANGE: Quad seal / side welded width: 180–400 mm Gusset depth: max. 80 mm Minimum gusset depth: 30 mm Bag length: 360–1000 mm UNWINDING SECTION: • Air shaft unwinding • Magnetic powder brake • Dancing roller tension control • Servo-driven unwind system PERFORATION SYSTEM: • Micro perforation unit • Wheel type perforation • Additional perforation holes • Same type as existing machine configuration FOLDING SYSTEM: • Four side seal / quad bag folding wheel section SEALING AND COOLING SYSTEM: Mechanical press sealing system: Quad seal longitudinal sealing: 2 groups, 1010 mm Quad seal longitudinal cooling: 2 groups, 1010 mm Cross sealing station: 6 sets No. 1: K-seal No. 2: Gusset filling sealing No. 3: Cross seal, 740 mm length / 60 mm width No. 4: Cross seal, 740 mm length / 60 mm width No. 5: Cross seal, 740 mm length / 60 mm width No. 6: Cross cooling, 740 mm length / 60 mm width Additional 5 mm sealing section, upper and bottom PUNCHING SYSTEM: Tear slit / notch puncher 3-hole handle puncher Handle puncher: 20 × 80 mm, 3 sets Hole sizes: • 3 holes Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Round corner puncher: 2 sets Puncher supports: 3 sets Bottom stick hole puncher: • 12 mm, 8 pcs • 16 mm, 8 pcs Vacuum system for punch waste removal DRIVE SYSTEM: Main motor: 3.5 kW Back draw roller servo: 3.5 kW Front draw roller servo: 3.5 kW Middle draw roller servo: 3.5 kW Longitudinal independent sealing servo: 5 kW × 2 Unwind servo motor: 1.5 kW × 1 / 3.5 kW × 1 Tension control servo: 3.5 kW × 1 Flying knife servo: 1.5 kW × 1 Manipulator sucker drive: 0.75 kW × 1 Finished product carrier counting drive: 0.75 kW × 1 CONTROL SYSTEM: • PLC control Bwodozf Nk Topfx Algsw • 10” touch screen • Suitable for printed and unprinted bags • 16 temperature control zones • Individual temperature display • Temperature tolerance: ±2°C • High-sensitive eye mark sensor • Adjustable eye mark position STACKING SYSTEM: • Simple type stacking table • Static removal system • Automatic stop when machine stops • Alarm for bag output range: 25–100 bags • Step motor belt control • Belt width: 60 mm • Adjustable batch and belt length SAFETY SYSTEM: • Safety light curtain • Emergency pulling rope • Emergency buttons every 2 meters • Individual emergency control INCLUDED OPTION: ZIPPAK transversal zipper attachment Transversal zipper unwinder and rewinder Innolock / Velcro zipper capability Tooling for 3 zipper sizes: • 180–220 mm • 230–300 mm • 310 mm Micro-perforation holes Bottom stick hole puncher Trim rewinders: 3 sets Chiller: 1 set Spare K-type sealing knives: 3 sets

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2021, Betriebsstunden: 200 h, Hochwertige Meltblown-Produktionslinie für Vliesstoffe Am 17.12.2025 wurde eine vollständige Maschinenprüfung durch den Kundendienst des Herstellers durchgeführt. Bericht ist verfügbar Bei Interesse können wir die Inbetriebnahme beim Kunden anbieten. Das Video zeigt die Leitung kurz vor der Demontage. Betriebsstunden: 200 Stunden (nur Inbetriebnahme) Preis einer neuen Maschine: 7.500.000 EUR • Hersteller: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Modell: Reicofil MB 1600 • Baujahr: 2021 • Letzte Inbetriebnahme: 2022 Technische Daten • Arbeitsbreite: 1600 mm Bwjdpfxjx Hx Rnj Algjw • Material: Polypropylen (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Ausstoß: Bis zu 65 kg/h pro Meter Breite • Produktgewicht: 10–80 g/m² • Produktionsauslass: 5–80 m/min • Düsenkopf: MB 1600, 50 h/in • Extruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Heizleistung des Rotationsbalkens: 65–172 kW • Wickelstation: Kontaktwickler mit voreingestelltem Spulenwechsel • Maximaler Wickeldurchmesser: 1250 mm • Bahn Breite: 1700 mm • Wickelspannung: 10–100 N/m Zusätzliche Ausstattung und Zubehör • 3-Komponenten-Dosiersystem • 80-mm-Sitzwechsler • Ultraschallreinigungssystem • Pyrolyseeinheit • Ozonabsaugung • Schneidmesser • Zentrales Bedienfeld mit Touchscreen und Dateneingabe

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1996, Betriebsstunden: 62’590 h, Schneckendurchmesser: 50 mm, Förderschnecke Länge: 1’300 mm, Fabrikat: KRAUSS-MAFFEI KMD-2-50-KK Doppelschneckenextruder Beschreibung: gebraucht funktionstüchtig Bedpfsh Nmt Dex Algsww Typ: KMD-2-50-KK Ausstoßleistung: max. ca. 140-180 kg/h bei H-PVC-Rohren, je nach Material und Produkt können diese variieren Baujahr:1996 Schneckendurchmesser:50-103 mm (konisch) Schneckenlänge: 1300 mm Schneckendrehzahl: max. 43 m/min. Antriebsmotor: Gleichstrommotor 25 kW Zylinder Heiz-/Kühlzonen: 4/3 (Ölkühlung) Einlaufstück Heizzone: 1 Werkzeug Heizzonen: 5 Ausrüstung: Dosiergerät mit Trichter, Vakuumpumpe für Zylinderentgasung, Zylinderkühlaggregat, Schneckentemperierung Getriebe: Getriebe, wurde bei 53.000 Std. eingebaut. Überholte Schnecken und der Zylinder Bemerkung: jetzige Laufzeit beträgt 62.590 Std.

Baujahr: 2014, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Recycling-Pelletier-Extrusionslinie – Beier 2014 / Ekochem – 2023 – mit Autostart-Heizung - Bandförderer mit Ampere-Lastregelung - Agglomerator – 75 kW mit Kühlgebläse und automatischem Wassersprühsystem - Hauptmotor-Extruder – 110 kW - Doppelte Entgasung Bwjdpfjuac Ugsx Algjw Schmelzlaser-Filtersystem – HOP 400 – Ekochem – 2023 - mit Autostart-Heizung - mit Kühlpumpe - Laserfilter-Ersatzteile: 1 Satz 200 Mikrometer, 1 Satz 250 Mikrometer, 2 Sätze 300 Mikrometer, 2 Klingen PELLETISIERER – RW-440 – Ekochem – 2023 - mit neuer Ekochem-Schneidkopf-Wasserpumpe - mit PE- und PP-Schneidkopf - mit Luftkompressor und kundenspezifischen Schneidkopfklingen – 48 h/Satzwechsel - Zentrifugen - Vibrator - Beheiztes Silo + Gewichtssystem - Leistung: PP (400 – 500 kg/h) / PE (500 – 600 kg/h)

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schnecken ø 90-36D, 45-30D, 45-36D Kompakte Ausführung, 1 gemeinsamen Schaltschrank, ca. 800 kg/h Bwedpfxoyilyke Algow

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Technical data: Material: PET aluminum-metallized film Material thickness: 9–50 μm Web width: 500–2000 mm Roll width: 2100 mm Web diameter (unwind): max. φ1150 mm Web weight (unwind): max. 1500 kg Product winding diameter: • φ600 mm (3” friction shaft) • φ750 mm (6” air shaft) Winding shaft load: max. 500 kg/shaft (center-supported) Core dimensions: • Web core: 3” (φ76.2–76.5 mm), 6” (φ152.4–153 mm) • Product core width: 100–1050 mm Slit width: 200–1950 mm (up to 5 slits) Machine speed: max. 400 m/min Typical operating speed: 200–250 m/min Unwinding tension: • 50–500 N (φ650 mm or less) • max. 270 N (φ1000 mm) Winding tension: • φ200 mm: 50–300 N/m • φ400 mm: 50–170 N/m • φ700 mm: 50–100 N/m Mechanical specifications: 1. Unwinding Section • Shaftless single-axis fixed unwind • Direction: upward or downward • Automatic tension control with feedback detector • Dancer roll included • Core clamping: rotary mechanical chuck • Core sizes: 3” standard, 6” via adapter • Web alignment: manual ±5 mm, automatic ±100 mm 2. Main Drive Rollers • Multiple rollers with specified diameters and surface finishes • Nip and touch rollers with pneumatic pressure control 3. Slitting Mechanism Bwodpfx Asx Ez Umslgow • Upper/lower NC shear cutter • Number of blade units: 6 upper + 6 lower • Slit width adjustment via touch panel • Accuracy: ±0.1–0.2 mm • Dust suction: upper blade nozzles + lower blade suction • Optional razor cutter (manual adjustment) 4. Mini Winder Placement: below slitter Units: 2 (left / right) Drive: AC servo motor Tension: dancer roll control Traverse width: 300 mm Winding diameter: φ500 mm 5. Winding Section • Duplex center drive • 3” air friction shaft + 6” air shaft • Automatic tension control linked to winding diameter • Touch roll with pressure control • Core positioning via collar bar 6. Product Discharge • Hydraulic lift tray • Motorized slide-out with tilt mechanism Electrical & control: Line motor: 7.5 kW AC servo Winding motor: 11 kW AC induction Unwinding motor: 11 kW AC servo Static eliminators: 5 units (Keyence SJ-HA) Control panels: main panel, winding panel, unwind panel, mini winder panel, auxiliary panel PLC: Fuji Electric Utilities, dimensions & environment: Power supply: AC 200 V, 60 Hz, 3-phase Power consumption: 70 kVA Air supply: 0.5 MPa, 500 L/min (dry air) Machine weight: approx. 12 tons Paint color: urethane coating (E-31872) Installation environment: cleanroom Class 10,000 Floor load capacity requirement: ≥ 2 ton/m² Documentation: 2 operation manuals Spare parts: • Drive belts (4 types for line drive) • Winding drive belt (1 type) • Unwinding drive belt (1 type) • Standard tool set

Baujahr: 2022, Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine äußerst seltene Gelegenheit, eine 3 Jahre alte, komplette Heißwasch-Recycling- und Reinigungsanlage zu erwerben, die eine Kapazität von 600 kg pro Stunde aufweist und für eine Reihe von festen Polymeren geeignet ist, die zerkleinert und intensiv gereinigt werden sollen. Die Anlage weist eine sehr geringe Betriebsstundenzahl auf und ist nur aufgrund einer Umstrukturierung der aktuellen Betriebsabläufe verfügbar. Die Materialien werden zunächst entweder manuell oder über ein automatisches pneumatisches Kasten- oder Käfig-Heben-/Kippsystem auf ein Sortierband und einen Metalldetektortunnel transportiert. Anschließend werden die Materialien über ein geneigtes Förderband zu einem Heißwaschgranulator befördert. Die zerkleinerten Materialien fallen dann auf ein Schwing-Sieb, um den Großteil des verschmutzten Wassers und feiner Partikel abzutrennen. Die granulierten Materialien werden zu einer geneigten Schneckenförderung transportiert, die die Materialien zu einer horizontalen Zentrifugalreinigungsanlage mit hoher Geschwindigkeit befördert. Nach dieser Reinigung gelangen die Materialien in eine vertikale Trockenzentrifuge mit großem Durchmesser, und das gesamte verwendete Wasser wird dann zu einem beheizten Tank zurückgeführt, um wiederverwendet zu werden. Die fertigen Materialien werden dann zu einem Zickzack-Luftseparator befördert, um feine Partikel/Staub vor der endgültigen Entfernung abzuscheiden, bevor sie über einen Doppel-Abfüllturm in einen Zyklon geblasen werden. Die bei diesem Schritt abgetrennten feinen Partikel werden zu einem separaten Zyklon über einem einzelnen Abfüllturm für feine Partikel und Fasern usw. geleitet, die vom Zickzack-Turm entfernt werden. Die gesamte Anlage kann in Betrieb in Großbritannien besichtigt werden, und nach spezieller Vereinbarung könnte sie mit den Materialien potenzieller Käufer getestet werden. Das verwendete Wasser könnte im System recycelt werden, dies hängt jedoch von der Art der zu entfernenden Verunreinigungen ab. Bwsdpfsxcnxdox Algjw Die gesamte Anlage ist von europäischer Herstellung, und alle Materialien, die mit Wasser in Berührung kommen, werden aus Edelstahl gefertigt. Die Demontage, der Transport, die Installation und die Inbetriebnahme sowie die Schulung der Bediener können ebenfalls international für einen Käufer der Anlage angeboten werden.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2011, he electricity and gas operated system enables surface treatment of plastic films by flame treatment. Field of application: e.g. Reverse foils in the solar industry MAIN COMPONENTS • PSA turning roll and turret winder 2200/12 PSA W / ARW 2200/12 - Fyling Splice • Hill/Jungwirth burner unit for gas/air mixture • Suction • Erhardt + Leimer web edge control • Detect the OCS camera system for the error • Semket labeling system to identify the errors • GWK temperature control units for roller cooling SKL SP HC300 330KW Bwodpjvydy Nefx Algsw

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2017, Preis ab Standort demontiert, verpackt und verladen: Teilmengen können erworben werden! Wir behalten uns eine Mindestabnahme vor! Hersteller: Profielnorm B.V. Typ: Lagerbühne Baujahr: 2017 Bjdpfom Dr U Sox Algjww Grundfläche: ca. 1440 m2 Bühnenlast: bei Haupt- und Seitenkorridor 500 kg/m2 bei Klapptür 1000 kg/m2 Geschosshöhe (Oberkante Bodenbelag): 3,880 mm Unterkante Träger: 3,530 mm Achsabstand: nach Zeichnung Bühnenbelag: Gitterauflage Treppe: 6 Stück Klapptür (automatisch): 6 Stück Zustand: sehr gut Verfügbar: ab sofort Standort: Ungarn/Budapest Plan der Bühne: nach Anfrage