Horizontale Ofen für Keramikplatten

Breton

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, KOMPLETTE KUNSTSTOFFGRANULIERANLAGEN Wir bieten technologisch fortschrittliche komplette Kunststoffgranulieranlagen, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Koltex PRS ist ein polnischer Hersteller von hochwertigen Maschinen und Anlagen für die verschiedenen Stufen des Abfallrecyclings: PP,PE,LDPE,LLDPE,PS,ABS,HDPE. Wir bieten umfassende Lösungen und Unterstützung bei der Maschinenkonfiguration. Die innovativen Technologien unserer Recyclingsysteme garantieren ein Höchstmaß an Benutzerfreundlichkeit und Effizienz der Anlagen. Wir bieten alle Maschinen an, die für die Konfiguration einer kompletten Kunststoffrecyclinganlage erforderlich sind. Die Granulieranlage XR 8 ist das neueste Modell von Koltex Plastic Recycling Systems im Bereich der LDPE-Folienverarbeitung. Zusätzlich zu den bekannten technologischen Lösungen, die in den Standardextrudern verwendet werden, wurde eine Reihe von Änderungen vorgenommen, um hohe Produktionsraten zu erreichen und gleichzeitig die Qualität des erzielten Regranulats zu verbessern. Das neue System zeichnet sich durch einen niedrigen Energieverbrauch und eine deutlich vereinfachte Bedienung dank der neuen SMART-Software aus. Dank zahlreicher Änderungen konnte der Platzbedarf der Maschine im Vergleich zum Vorgängermodell um 30 % reduziert werden. Gleichzeitig wurde die Produktivität um 45 % gesteigert und der Energiebedarf um etwa 15 % gesenkt. Ein intelligentes Temperaturregelsystem für den Kunststoff im Agglomerator und ein automatisches Materialdosiersystem sorgen für Prozessstabilität. Dank der Automatisierung des Prozesses wurde die Beteiligung des Bedieners auf ein Minimum reduziert. Unser Angebot umfasst auch: Ijdpfx Ageuqmavs Isht Komplette Systeme für das Kunststoffrecycling Mühlen Plastifizierungssysteme, Vibrationssiebe, Zentrifugen Siebwechsler Peripheriegeräte Waschanlagen (DWFS®) Dynamische Waschmaschinen Trocknende Abscheider Granulier- und Extrusionsanlagen Service und Ersatzteile Mehr über unsere Produktpalette in diesem Bereich erfahren Sie auf unserer Website

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1989, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, PAVAN, Italien PASTA-PRODUKTIONSANLAGE, BESTEHEND AUS: 1. SPAGHETTI-LINIE Hersteller: PAVAN, Italien Baujahr: 1989 Steuerung: CNC Ihjdpfx Ajxz Hm Reg Ijt Technische Daten: Kapazität: 1.250 kg/h Wasserverbrauch: 400 l/h Gesamtabmessungen (L×B×H): 48×7×7 m Linienausstattung: • Kleiner Mischer • Großer Mischer • Schnecke • Vortrockner • Trockner • ROTOTHERM®, komplett generalüberholt und nachgerüstet • Nachttank („Night“-Speicher) • Folienverpackungsmaschine • Kartonverpackungsmaschine 2. NESTPASTA-LINIE Hersteller: PAVAN, Italien Baujahr: 1962 Steuerung: SPS Technische Daten: Kapazität: 300 kg/h Wasserverbrauch: 100 l/h Gesamtabmessungen (L×B×H): 42×5×5 m Linienausstattung: • TRABATO Presse • Vortrockner • Trockner • Folienverpackungsmaschine 3. MAKARONI-LINIE Hersteller: PAVAN, Italien Baujahr: 1970 Steuerung: Konventionell + SPS Technische Daten: Kapazität: 850 kg/h Wasserverbrauch: 280 l/h Gesamtabmessungen (L×B×H): 30×5×5 m Linienausstattung: • TRABATO Presse • Elevatoren • Vortrockner • Trockner • Sammeltrichter • Folienverpackungsmaschine 4. COUSCOUS-LINIE Hersteller: PAVAN, Italien Baujahr: 1960 Steuerung: Konventionell + SPS Technische Daten: Kapazität: 200 kg/h Wasserverbrauch: 70 l/h Gesamtabmessungen (L×B×H): 40×5×5 m Linienausstattung: • TRABATO Presse • Elevatoren • Vortrockner • Trockner • Sammeltrichter • Folienverpackungsmaschine ----- Alle Linien befinden sich in einem sehr guten gebrauchten Zustand, sind voll funktionsfähig, noch in Betrieb und können unter Strom besichtigt werden. Weitere Fotos und Videos sind auf Anfrage erhältlich.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2013, Eine zweistufige Umkehrosmoseanlage mit einem Enthärtungsgerät von Eurowater steht zur Verfügung. 1) Zweistufige Umkehrosmoseanlage Eurowater DPRO B1-2/2, Baujahr: 2013, max. Durchflussrate: 1,08m³/h, Druckrohre: Edelstahl, Rohrsystem: PVC, Membrandurchmesser: 4 Zoll, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 730mm/700mm/2000mm. 2) Enthärtungsgerät Eurowater SM 42-F, Baujahr: 2015, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 1000mm/500mm/1650mm. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Isdpfsw Ryu Usx Ag Isht

Zustand: gebraucht, Pressensystem : Kontinuierlich / Kalander Hauptlieferanten : Bison / Berstorff Auslegungskapazität : 160 m³/Tag Erreichte Kapazität: ca. 200 m³/Tag Effektive Arbeitszeit : 23 h/Tag Referenzdicke : 3,2 mm Max. Bruttobrettbreite : 2500 mm Max. Nettobrettlänge : 2440 mm Max. Nettobrettbreite : Unbegrenzt Min. Nettobrettbreite : 1220 mm (gespalten) Min. Brettstärke : 2,0 mm Max. Plattendicke : 10 mm Elektrische Anlage : 380 V, 50 Hz Herstellungsjahr : 1985 Ihodpfx Aeul H Nmeg Iot Größere Umbauten : 2007-2009, 2016 In Betrieb bis : Mai 2018

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2009, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1017, Gebrauchte Produktionslinie für Blöcke aus Beton (und Blähton). Die Linie wurde verwendet, um Betonblöcke mit Blähton zu produzieren. Von 2023-08 ist die Linie nicht mehr in Betrieb, sie ist erhalten geblieben. Linie von Blöcken in Ordnung: Ihedpfx Aeuc Tzvjg Iet - 2 Stk. kleine Silos (mit Vibro, mit Pneumoklappen). - Förderer für die Zufuhr des Rohmaterials zum Wiegebehälter. - Wägebehälter. - Förderer der Rohstoffzufuhr vom Wiegebunker zum Mischer. - Mischer FK Machinery (Polen, 2022, Schaufelinhalt 1200 l, Motorleistung 18,5 kW). - Förderer für die Zuführung der Mischung vom Mischer zur Rüttelpresse SIGMA 1000. - Rüttelpresse SIGMA 1000: Typenbezeichnung: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 mit automatischer TELEMECANIQUE-Steuerung Hersteller: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Frankreich Serien-Nr./Herstellungsjahr/Jahr der Renovierung - 1017/1989/2009 Fläche auf dem Brett (Palette): 1130 mm x 550 mm (Länge x Breite) Höhe der Produkte - max. 250 mm - Produktionsregal. - Vom Produktionsregal wird die Produktion mit dem Autoloader zum Mechanismus transportiert, wo die Produktion automatisch von den Produktionsbrettern auf die Paletten umgeladen wird. Produktion Die Produktionsplatten werden automatisch zur Vibropresse zurückgeführt. - Steuertafel mit Programmierer. - Elektrische Schalttafel. 2022 Jahr der Produktion Form 200 x 185 x 490, mit der wir seit einem Jahr gearbeitet haben. Es gibt viele andere gebrauchte Formen. Es sind etwa 500 Stück Produktionsplatten vorhanden. Es gibt keinen Druckluftkompressor. Wir können Demontage, Montage und Inbetriebnahme der Geräte anbieten.

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 2-Wellen Zwangsmischer Arbeitsmaße ca. 900 x 3.500 mm Ihsdpfotrmvfsx Ag Ijt E-Antrieb mit 132 kW Motor und Getriebe auf semimobiler Stahlkonstruktion mit neuem Schaltschrank

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: Ihjdpfxsq Nyzbe Ag Iet - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2019, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Coatinganlage für Optische Produktion Wir geben die OAC-90F wegen Produktionsauflösung ab. Die Maschine befindet sich in einem ausgezeichneten Zustand, hat wenig Betriebsstunden und wurde meist nur im Einschichtbetrieb für R&D-Entwicklungen verwendet. Die Plasmaquelle und die Kryopumpe wurden Mitte 2025 serviciert. Die Maschine steht in Guntramsdorf bei Wien und kann dort auch getestet werden. Detaillierte Beschreibung: Hochvakuum-Beschichtungsanlage für Optische Schichten für Anwendungen in der Fein- und Präzisionsoptik. Durchmesser der Kalotte: 810 mm. Ausstattung: - Edelstahlkammer für Hochvakuumanwendungen - Vakuumpumpsystem mit Kryopumpe und Vorpumpen - Prozesskontrolleinheit mit benutzerfreundlichem Interface - Elektronenstrahlverdampfer - Thermischer Verdampfer Iedpfeuf Ni Uex Ag Ijht - Ionenquelle - IR-Heizsystem - Schichtdickenkontrolle durch Schwingquarz-Messsystem - 2 vollständige Sätze mit Abdeck- und Schutzblechen

Zustand: gebraucht, Technische Details: Behälterinhalt: - l Spannung: 230 / 50 V / Hz Maschinengewicht ca.: Anlage ist demontiert kg OSMOSE ANLAGE Die Anlage ist demontiert. Wir verkaufen die Anlage/Teile zum Abgabepreis! Einsatzgebiete z.B.: Isdou Nw Enepfx Ag Isht Alle Arten von Verunreinigungen werden gefiltert. z.B. Bakterien, Viren, Pestizide, Nitrat, Düngereste, Kalk, Salze 2014 wurde die Anlage konserviert i.D. *

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Yanigav Pfahlramme EMPEI • Abmessungen (LxBxH): ca. 0,90x1,40x1,90m • Glockeninnendurchmesser: 150mm • Schlagkraft: 2870 Joule • Fördermenge Hammer 50l/min • Druck: 140bar Isdpfsr Ezkqjx Ag Isht • Variable Schlagfrequzenz: 670-1450 Schläge/min • Hammerhub: 800mm • Gewicht: ca 420kg ohne Anhängerkupplung