Stickstoffgenerator

Azot jeneratörü NGS-1350

Baujahr: 1977, Zustand: gebraucht, Drehdurchmesser 700-1500 mm Einspannlänge 3000 mm Spurweite 1676 mm Steuerung Maschinengewicht ca. 60 t Rafamet UBC 150 Radsatzdrehbank für Eisenbahnradsätze Fabrik-Nr.: 152 110 Cedpsuddglsfx Aahogr Baujahr: 1977 Bearbeitungsbereich: Durchmesser von 700 mm bis 1500 mm Spurweite der bearbeitenden Radsätze in Normalausführung: 1435mm Spurweiten: 1435mm , 1524mm , 1676mm Länge der bearbeitenden Radsätze: 1640-3000mm Laufdurchmesser des Radsatzes: 700-1500mm Mitnahmedurchmesser: 350-1350mm Breite des Radreifen des Radsatzes: bis 140mm Gabaritausmaße der Radsatzdrehbank_ 8700x360x3250mm Totale installierte Leistung: 172kW Gewicht der Maschine: 59200kg Geschwindigkeit der Einstellbewegung Hebe- und Zentriervorrichtung: 2500 mm/min. Spindelstöcke: 1320 mm/min. Pinolen: 550mm/min. Supporten in der Längsrichtung: 1300 mm/min.

Baujahr: 1993, Zustand: gebraucht, Abkanntlänge: 3.000 mm Durchgang zwischen Ständer: 2.750 mm max. Presskraft: 180 t Steuerung: CYBELEC DNC70 Codpfx Aaskh Niqshegr Ausladung: 220 mm Gesamtleistungbedarf: 15 kW Gewicht der Maschine: 11.000 kg

Baujahr: 1990, Zustand: neu, Marke SKF Cgodpfeqa Am Tox Aahor Type 6202-Z/QE6 Baujahr: Unused Gewicht (Kg) ca 9400 gross / 8780 netto Stuckzahl auf Lager 193.200 ( approx) Hergestellt in France Kommentare Contact us for min. quantity Verkoopcondities Contact us for min. quantity

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1985, Mazak Slant Turn 40 MC CNC-Drehmaschine mit Späneförderer. Baujahr 1985 , Gewicht 8 To. Steuerung Mazatrol T3 , mit Dreibackenfutter , Werkzeugrevolver , Reitstock. Einsatzbereiter Zustand noch unter Strom zu besichtigen. Cgjdpfx Aevzgyhsahsr

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, Betriebsstunden: 4’428 h, Preis: Auf Anfrage Cgedpfx Aaewnidhsher - Baujahr: 2003 - Dokumentation verfügbar: Ja - CE-Kennzeichnung vorhanden: Ja - CE-Zertifikat vorhanden: Nein - Betriebsstunden: 4428 - Ansteuerung: CNC - Steuerungssystem-Marke: Siemens - Leistung [kW]: 37.0 - Betriebsdruck [bar]: 4137 - X-Achse Verfahrweg [mm]: 6500 - Y-Achse Verfahrweg [mm]: 3300 Finanzielle Informationen Mehrwertsteuer: Der angegebene Preis versteht sich zzgl. Mehrwertsteuer Mehrwertsteuer/Differenzbesteuerung: Mehrwertsteuer abzugsfähig für Unternehmer Lieferung und Inzahlungnahme jederzeit möglich für alles aus dem Industriebereich Lukas van Rossum

Baujahr: 2025, Zustand: neu, RS-9 wurde speziell für die effiziente und störungsfreie Verarbeitung unterschiedlicher Papiersorten entwickelt. Die Parameter werden je nach Maschine, mit der gearbeitet werden soll, personalisiert. Cjdpfx Aaoiklxbehogr Der Schredder ermöglicht ein schnelles und sicheres Zerkleinern von Papier, das direkt von der Stanzmaschine übernommen wird, um es einfach über ein Fördersystem zur Ballenpresse zu transportieren. Shredder RS-9 ist für die Zerkleinerung von Abfällen aus einer Stanzmaschine für den einfachen Transport durch ein Bandsystem konzipiert. Unser Shredder ist sehr einfach zu bedienen. Es verfügt über eine Siemens-Steuerung zum Überlastschutz und einen Überlastsensor, der den Motorbetrieb überwacht. Der RS-9 verfügt über die Möglichkeit, die Wellen einzuziehen, was die Sicherheit der Arbeiter gewährleistet und die Lebensdauer des Geräts verlängert. Die Maschine ist mit einem Wechselrichter ausgestattet, der einen Sanftanlauf und eine Motorbetriebssteuerung ermöglicht. Fühlen Sie sich frei uns zu kontaktieren

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1990, Die Maschine ist in einwandfreiem Zustand, sehr gute Maschine. Es handelt sich um eine Kombimaschine: Pelletierer und Sandstrahlmaschine (zwei in eins) mit sehr wenigen Betriebsstunden. Cgodpjhmi Ucsfx Aahjr

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2006, Verfahrweg X-Achse: 8’000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 3’300 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1’500 mm, Hersteller: SORALUCE Typ: FS 8000 Steuerung: HeidenHain iTNC 530 Baujahr: 2006 ATC Chain 40 positons Max. tool size Ø 125 x 400 mm Machine prepared for rotary table Chip conveyor Central lubrication Stroke with vertical head rotated 3300 mm Spezifikationen Metrisch US Standard X-Achse 8000 mm Y-Achse 2800 mm Z-Achse 1500 mm Leistung Spindle 30 kW Spindeldrehzahl 5000 Rpm Werkzeugaufnahme 50 ISO/Bt/Mk Vorschub X - Achse 15000 mm/min. Vorschub Y - Achse Codoxc Emxjpfx Aahogr 15000 mm/min. Vorschub Z- Achse 15000 mm/min. Fräskopf Auto-Index 2.5 x 2.5 ° Abmessungen (Schätzen) Länge 17500 mm Breite 4050 mm Höhe 5020 mm Gewicht 38400 kg Bitte beachten Sie: Die Informationen auf dieser Seite wurden nach bestem Wissen undGewissen von uns , und soweit möglich , vom Hersteller bezogen.Die Informationen werden im guten Glauben abgegeben, aber die Genauigkeit kann nichtgarantiert werden. Dementsprechend werden Sie keine Vertretung und Vertragsbedingungen darstellen.Wir empfehlen Ihnen, alle wichtigen Details zu überprüfen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. Cgjdpfx Aeq Nyzbeahor 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.

Baujahr: 1992, Zustand: gut (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: 03.323.36002, Lg.Nr. 22621 Technische Daten: - max. Arbeitslänge 3500 mm - Ständerdurchgang 3050 mm - max Presskraft 2000 kN - Abstand Tisch / Stössel max. 480 mm - Ständerausladung 260 mm - Stößelhub ca. 300 mm - Hubgeschwindigkeiten Cgedpfoip Nikox Aahjr - Abwärtsgeschwindigkeit Leerlauf max. 100 mm/sek - Aufwärtsgeschwindigkeit 80 mm/sek - Abwärtspressgeschwindigkeit max. 10 mm/sek - Gesamtantriebsleistung 25 kW - Platzbedarf ca. B 4500 x H 3150 x T 2100 mm - Gewicht ca. 16000 kg - mit: - CNC - Steuerung CYBELEC erneuert in 2008 - gesteuerte Bombierungseinrichtung - gesteuerter Hinteranschlag mit Höhenverstellung 5 - 1000 mm - hydr. Werkzeugklemmung - Oberwerkzeug + Universal-Matrizenwerkzeug - Materialauflagen - Zweihandsteuerpult